一种伸缩下料口及螺旋给料机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋给料机技术领域，具体为一种伸缩下料口及螺旋给料机。


背景技术：

2.螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量以及定量控制为一体的新一代产品；螺旋给料机适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，且控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料中。
3.但现有的螺旋给料机进料口的物料会不停的落入给料机中，容易造成螺旋给料机内的物料堆积，不能进行有效送料的同时也会增大螺旋给料机内螺旋型转轴以及输送板的负载，从而易造成装置的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种伸缩下料口及螺旋给料机，具备了下料管内能够进行间歇下料，防止在长时间工作下，造成给料机本体内物料堆积堵塞的问题，且同时也减小了螺旋型转轴和螺旋型输送板的负载，延长了装置的使用寿命，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩下料口及螺旋给料机，包括底座，所述底座的上表面通过两个对称设置的连接块固定连接有给料机本体，所述给料机本体的上表面固定连通有下料管，所述下料管的端部固定连通有下料斗，所述给料机本体的表面设置有电机一，所述电机一的下表面设置有电机座，所述电机座通过两个对称设置的支撑杆与所述底座相固定连接，所述电机一的输出轴固定连接有螺旋型转轴，所述螺旋型转轴的表面设置有螺旋型输送板，所述给料机本体的下表面固定连通有出料管；
6.所述给料机本体的上表面设置有供所述下料管内间歇下料的伸缩部件。
7.优选的，所述伸缩部件包括固定连接在所述给料机本体上表面的固定台，所述固定台的表面滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有伸缩板，所述移动杆的另一端固定连接有移动板，所述下料管的表面开设有供所述伸缩板伸入且适配的矩形槽口，所述移动板与所述固定台之间共同设置有弹簧；
8.所述给料机本体的上表面设置有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有凸轮。
9.优选的，所述螺旋型转轴的表面设置有搅拌杆，以用于打碎大颗粒物料。
10.优选的，所述下料管的作用两侧均设置有固定块，以用于更好的对下料管进行固定。
11.优选的，所述搅拌杆设置有多组，每组内的搅拌杆均设置有四个且以所述螺旋型转轴的轴线呈圆周分布。
12.优选的，所述出料管的表面设置有连接环，所述连接环的表面开设有多个螺纹通
孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.一、本实用新型通过开启电机二，带动转轴开始转动，转使得伸缩板往复伸缩至下料管的内部，对下料管内部物料的通过进行间歇阻隔，达到了使得下料管内能够间歇性下料，防止了在长时间工作下，由于下料管内持续下料，造成给料机本体内物料堆积堵塞的问题，且同时也减小了螺旋型转轴和螺旋型输送板的负载，延长了装置的使用寿命。
15.二、本实用新型通过开启电机一，带动螺旋型转轴开始转动，使得搅拌杆开始转动，对给料机本体内的大颗粒物料进行打碎，达到了防止大颗粒物料产生堆积，影响装置的正常使用的问题，同时也进一步减轻了螺旋型转轴和螺旋型输送板的负载。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴测图一；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的轴测图二。
19.图中：2、电机一；3、给料机本体；4、固定块；5、下料管；6、下料斗；7、伸缩板；8、固定台；9、弹簧；10、移动板；11、转轴；12、凸轮；13、电机二；14、移动杆；15、连接环；16、出料管；17、电机座；18、底座；19、螺旋型转轴；20、螺旋型输送板；21、搅拌杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种伸缩下料口及螺旋给料机，包括底座18，底座18的上表面通过两个对称设置的连接块固定连接有给料机本体3，给料机本体3的上表面固定连通有下料管5，下料管5的端部固定连通有下料斗6，给料机本体3的表面设置有电机一2，电机一2的下表面设置有电机座17，电机座17通过两个对称设置的支撑杆与底座18相固定连接，电机一2的输出轴固定连接有螺旋型转轴19，螺旋型转轴19的表面设置有螺旋型输送板20，给料机本体3的下表面固定连通有出料管16。
22.给料机本体3的上表面设置有供下料管5内间歇下料的伸缩部件。
23.更为具体的来说，本实施例在使用时，将物料放入下料斗6中，下料斗6内的物料则会通过下料管5进入给料机本体3中，开启电机一2，电机一2的转动则会带动螺旋型转轴19开始转动，螺旋型转轴19的转动则会带动螺旋型输送板20开始转动，从而对落入给料机本体3的物料进行输送，最后从出料管16排出，而在伸缩部件的作用下，能够控制伸缩板7的伸缩并对下料管5内的下料间歇性阻隔，使得下料管5内间歇性下料，以防止在长时间工作下，由于下料管5内持续下料，造成给料机本体3内物料的堆积堵塞，同时也减小了螺旋型转轴19和螺旋型输送板20的负载，从而也延长了装置的使用寿命。
24.进一步的，在本实施例中，伸缩部件包括固定连接在给料机本体3上表面的固定台8，固定台8的表面滑动连接有移动杆14，移动杆14的一端固定连接有伸缩板7，移动杆14的
另一端固定连接有移动板10，下料管5的表面开设有供伸缩板7伸入且适配的矩形槽口，移动板10与固定台8之间共同设置有弹簧9；
25.给料机本体3的上表面设置有电机二13，电机二13的输出轴固定连接有转轴11，转轴11的表面固定连接有凸轮12。
26.更为具体的来说，本实施例在使用时，开启电机二13，电机二13的转动则会带动转轴11开始转动，转轴11的转动则会带动凸轮12开始转动，当凸轮12的凸起端与移动板10相接触时，随着凸轮12的继续转动，则会带动移动板10向靠近下料管5的方向移动，从而使得移动杆14带动伸缩板7向靠近下料管5的方向移动，并使得伸缩板7伸入下料管5的内部对下料管5内部的下料进行阻隔，随着凸轮12的继续转动，当凸轮12的凸起端脱离移动板10时，在弹簧9弹性势能的作用下则会带动移动板10、移动杆14以及伸缩板7复位，即在开启电机二13后，随着凸轮12的转动，使得伸缩板7往复伸缩至下料管5的内部，对下料管5内部物料的通过进行间歇阻隔，从而达到下料管5内间歇下料的效果。
27.进一步的，在本实施例中，螺旋型转轴19的表面设置有搅拌杆21，以用于打碎大颗粒物料。
28.更为具体的来说，本实施例在使用时，当开启电机一2使得螺旋型转轴19开始转动，螺旋型转轴19的转动则会带动搅拌杆21开始转动，从而对给料机本体3内的大颗粒物料进行打碎，防止大颗粒物料产生堆积，影响装置的正常使用，同时也进一步减轻了螺旋型输送板20的负载，进而提升了装置的实用性。
29.进一步的，在本实施例中，下料管5的作用两侧均设置有固定块4，以用于更好的对下料管5进行固定，防止随着装置的长时间使用，使得下料管5内的物料在下落时对下料管5的内壁进行冲击，使得下料管5倾斜而影响装置的正常使用，进一步提升了装置的实用性。
30.进一步的，在本实施例中，搅拌杆21设置有多组，每组内的搅拌杆21均设置有四个且以螺旋型转轴19的轴线呈圆周分布，多组设置的搅拌杆21能够使得对给料机本体3内的大颗粒物料的打碎效果更好。
31.进一步的，在本实施例中，出料管16的表面设置有连接环15，连接环15的表面开设有多个螺纹通孔，以用于方便通过连接环15将出料管16与外界装置相连接。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。