一种电池样品盒的制作方法

1.本实用新型涉及电池样品盒技术领域，具体是一种电池样品盒。


背景技术：

2.电池样品盒包装盒是一种用于对电池样品进行包装的盒子，电池样品盒具有防水耐高温的效果，能够较好的对其内的锂电池起到一个保护作用，因此电池样品盒被广泛应用于电池样品的包装。
3.目前的电池样品盒在使用时，大多将电池样品放置于包装盒内，电池样品通过包装盒内部的连接槽固定于包装盒内，从而便于对电池样品进行携带，为了尽可能的减少盒体内的空间浪费，也为了能保存较多的电池，盒体内的多个电池样品之间的连接较为紧密，但是在取出电池样品时，没有较足的空间便于对电池样品进行取出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决便于对包装盒内的电池样品进行取出的问题，提供一种电池样品盒。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池样品盒，包括盒体和防撞卡槽，所述防撞卡槽开设在盒体的内部，所述盒体的上端通过转轴转动连接有转动盖，所述转动盖的内部固定有磁吸块，所述盒体的内壁，位于防撞卡槽的内部通过卡接有电池样品，所述盒体的上端位于远离转动盖一端的位置处固定连接有铁块，所述盒体的内部，位于电池样品的一端设置有用于对电池样品固定的挤压机构；
6.所述挤压机构包括有限位座、按压块、挤压块、弹性片和连接块，所述限位座固定连接在盒体的内部，且位于电池样品的一端，所述按压块滑动连接在限位座的内部，所述挤压块滑动连接在盒体的内部，且位于按压块的下方，所述弹性片固定于盒体的内部，且位于挤压块的一端，所述连接块固定连接在按压块的底端，且位于挤压块的上方。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述防撞卡槽等距开设有若干个，所述按压块的上端一端呈弧面状。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述盒体的内壁靠近防撞卡槽的位置处和转动盖的内壁均设置有防撞泡棉，所述连接块的一端呈斜面状。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的两端均呈斜面状。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的外壁对称设置有第一限位块，所述盒体的内部与挤压块相接触的位置处开设有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述按压块的外壁对称设置有第二限位块，所述限位座的内部与按压块相接触的位置处开设有与第二限位块相匹配的第二限位槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盖和盒体通过磁吸块与铁块磁吸连接，所述防撞卡槽的内壁与电池样品的外壁相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置挤压机构便于对电池样品取出，连接块对挤压块进行挤压，挤压块对电池样品进行挤压，从而使电池样品的一端翘起，在电池样品翘起后，将电池样品抠出，通过设置连接块和挤压块，便于将电池样品的一端翘起，通过按压块的下移便于增加空间，从而便于对翘起的电池样品抠出，从而便于对电池样品取出。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的盒体和限位座结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处局部放大示意图；
17.图4为本实用新型的按压块和连接块结构示意图；
18.图5为本实用新型的盒体局部剖视图。
19.图中：1、盒体；2、转动盖；3、磁吸块；4、防撞卡槽；5、铁块；6、电池样品；7、挤压机构；701、限位座；702、按压块；703、挤压块；704、弹性片；705、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电池样品盒，包括盒体1和防撞卡槽4，防撞卡槽4开设在盒体1的内部，盒体1的上端通过转轴转动连接有转动盖2，转动盖2 的内部固定有磁吸块3，盒体1的内壁，位于防撞卡槽4的内部通过卡接有电池样品6，盒体1的上端位于远离转动盖2一端的位置处固定连接有铁块5，盒体1的内部，位于电池样品6的一端设置有用于对电池样品6固定的挤压机构7；
22.挤压机构7包括有限位座701、按压块702、挤压块703、弹性片704和连接块705，限位座701固定连接在盒体1的内部，且位于电池样品6的一端，按压块702滑动连接在限位座701的内部，挤压块703滑动连接在盒体1的内部，且位于按压块702的下方，弹性片704固定于盒体1的内部，且位于挤压块703的一端，连接块705固定连接在按压块 702的底端，且位于挤压块703的上方。
23.在本实施例中：通过设置铁块5和磁吸块3，便于使转动盖2和盒体1固定连接，通过设置防撞卡槽4，避免多个电池样品6相互碰撞，通过设置挤压机构7，便于取下电池样品6。
24.请着重参阅图1-5，防撞卡槽4等距开设有若干个，按压块702的上端一端呈弧面状，盒体1的内壁靠近防撞卡槽4的位置处和转动盖2的内壁均设置有防撞泡棉，连接块705 的一端呈斜面状，挤压块703的两端均呈斜面状。
25.在本实施例中：通过设置多个防撞卡槽4，便于对多个电池样品6进行限位，通过设置防撞泡棉，便于对电池样品6进行保护，通过设置连接块705，便于连接块705与挤压块703接触并对挤压块703进行挤压。
26.请着重参阅图2-5，挤压块703的外壁对称设置有第一限位块，盒体1的内部与挤压块703相接触的位置处开设有与第一限位块相匹配的第一限位槽，按压块702的外壁对称设
置有第二限位块，限位座701的内部与按压块702相接触的位置处开设有与第二限位块相匹配的第二限位槽。
27.在本实施例中：通过设置第一限位块和第一限位槽，便于挤压块703受挤压沿着第一限位槽移动，通过设置第二限位块和第二限位槽，便于按压按压块702使按压块702沿着第二限位槽移动。
28.请着重参阅图2-5，转动盖2和盒体1通过磁吸块3与铁块5磁吸连接，防撞卡槽4 的内壁与电池样品6的外壁相匹配。
29.在本实施例中：通过设置磁吸块3和铁块5，便于转动盖2和盒体1连接，通过设置防撞卡槽4，便于将电池样品6放置于防撞卡槽4内。
30.在本实施例中：电池样品包装盒使用时，将电池样品6放置于盒体1的内部，按压电池样品6，电池样品6与防撞卡槽4卡接，从而使电池样品6固定于盒体1的内部，当放入多个电池样品6后，关闭转动盖2，磁吸块3与铁块5磁吸，从而实现使转动盖2和盒体1紧密连接的功能，从而实现对盒体1上端封闭的功能，通过设置防撞卡槽4，便于对电池样品6固定，便于避免电池样品6相互挤压，当需要取出电池样品6时，手指按压所需要取出电池样品6一端的按压块702，按压块702下移使连接块705下移，连接块705 下移并对挤压块703进行挤压，挤压块703移动并对弹性片704进行压缩，挤压块703移动并使挤压块703与电池样品6的底端接触，挤压块703对电池样品6进行挤压，从而使电池样品6的一端翘起，在电池样品6翘起后，将电池样品6抠出，通过设置连接块705 和挤压块703，便于将电池样品6的一端翘起，通过按压块702的下移便于增加空间，从而便于对翘起的电池样品6抠出，从而便于对电池样品6取出。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。