硅酮胶生产用原料运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅酮胶领域，特别涉及硅酮胶生产用原料运输装置。


背景技术：

2.硅酮胶在生产加工的过程中需要对到工序，其中包括对硅酮胶原料和配料的加工和输送，使其加工后输送更加省时省力，现需要一种输送时硅酮胶配料输送效率高且不易掉落的硅酮胶配料输送装置，但现有的硅酮胶配料输送装置存在一定问题。
3.其中公开号为cn212474900u公开了一种硅酮玻璃胶配料输送装置，包括支撑座、传送带、滚轴和安装座，所述安装座之间固定连接有滚轴，且滚轴的两端固定连接有固定轴，所述固定轴的一端固定连接有电机，所述安装座的外侧壁上固定连接有支撑座，所述安装座的外侧壁上固定连接有控制开关。本实用新型通过安装座的两端安装有防护板，可防止运输过程中的配料掉落，使其运输更加安全高效，且防护板与安装座安装时可将防护板底端安装的卡接块与安装座上设置的卡接槽卡接，再将固定栓通过卡接块与卡接槽内设置的槽口将其贯穿，完成与固定座的拆装过程，通过该设置使防护板与装置拆装方便，且运输过程更加安全。
4.但是仍存在问题，其中当物料通过下料机构后直接落到地面上，很容易造成物料的包装的损坏和撒漏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供硅酮胶生产用原料运输装置，通过设置输送装置、保护装置和上下输送装置，实现对硅酮胶原料的安全运输，方便推广。
6.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.硅酮胶生产用原料运输装置，包括底座，所述底座上面固定设有输送装置，所述输送装置上面固定设有保护装置，所述输送装置一侧且在底座上固定设有上下输送装置；
8.所述输送装置包括成对设置在底座上面的支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二之间且在底座上固定设有驱动电机一，所述驱动电机一输出端上固定设有主驱动皮带轮，所述支撑杆一上面转动设有从动轴，所述支撑杆二上转动设有主驱动轴，所述主驱动轴靠近驱动电机一一端固定设有从动皮带轮，所述从动皮带轮和主驱动皮带轮之间设有驱动皮带，所述主驱动轴和从动轴之间设有输送皮带，所述支撑杆二上固定设有固定块，所述固定块上固定设有固定杆，所述固定杆远离固定块的一端固定设有导流板；
9.所述上下输送装置包括成对设置在底座上面的导向杆一、导向杆二和底座下面固定设有推送气缸，所述推送气缸活塞杆上固定设有推送箱，所述推送箱四角处设有导向孔，所述导向杆一、导向杆二套设在导向孔内，所述推送箱内设有滑轨一和滑轨二，所述滑轨一和滑轨二内滑动设有滑块，所述滑块上面固定设有推送板，所述推送箱一侧固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有成对设置的驱动电机二，所述驱动电机二输出端上固定设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆远离驱动电机二输出端的一端转动设置在推送箱内壁上，所述螺纹
丝杆上螺纹连接有丝杠螺母副，所述丝杠螺母副上面固定设有连接杆一，所述连接杆一远离丝杠螺母副的一端与滑块固定连接。
10.进一步的，所述保护装置包括固定设置在支撑杆一和支撑杆二上面的连接杆二，所述连接杆二远离支撑杆一和支撑杆二的一端固定设有保护板，所述保护板靠近输送皮带的一侧固定设有保护垫。
11.进一步的，所述驱动电机二为可逆转电机。
12.进一步的，所述推送板上面设有防滑纹。
13.进一步的，所述底座下面固定设有支撑腿。
14.作为改进，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型的硅酮胶生产用原料运输装置，设备在工作时，首先通过驱动电机一的转动带动驱动皮带的转动，进而带动主驱动轴的转动，进而带动输送皮带的转动，进而实现对物料的运输，然后通过保护板和保护垫，防止运输过程中物料掉落，当运输结束时，物料通过导流板的导流，落到推送箱上面，然后通过推送气缸的工作，控制推送箱的下降，然后通过驱动电机二的转动，进而带动螺纹丝杆的转动，进而带动丝杠螺母副的移动，进而带动滑块在滑轨一和滑轨二内滑动，进而带动推送板的移动，进而实现对物料的推送，进而最终实现对硅酮胶原料的安全运输。
附图说明
16.图1为本实用新型的硅酮胶生产用原料运输装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的硅酮胶生产用原料运输装置俯视图；
18.图3为本实用新型的硅酮胶生产用原料运输装置上下输送装置结构示意图；
19.图4为本实用新型的硅酮胶生产用原料运输装置推送箱左视图
20.图5为本实用新型的硅酮胶生产用原料运输装置推送箱俯视图；
21.图6为本实用新型的硅酮胶生产用原料运输装置输送装置动力传递图；
22.附图标记对照表：
23.1、底座；2、输送装置；201、支撑杆一；202、支撑杆二；203、驱动电机一；204、主驱动皮带轮；205、从动轴；206、主驱动轴；207、从动皮带轮；208、驱动皮带；209、输送皮带；210、固定块；211、固定杆；212、导流板；3、保护装置；301、连接杆二；302、保护板；303、保护垫；4、上下输送装置；401、导向杆一；402、导向杆二；403、推送气缸；404、推送箱；405、导向孔；406、滑轨一；407、滑轨二；408、滑块；409、推送板；410、支撑板；411、驱动电机二；412、螺纹丝杆；413、丝杠螺母副；414、连接杆一；5、支撑腿。
具体实施方式
24.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相
同的附图标记表示。
26.硅酮胶生产用原料运输装置，包括底座1，所述底座1上面固定设有输送装置2，所述输送装置2上面固定设有保护装置3，所述输送装置2一侧且在底座1上固定设有上下输送装置4，所述底座1下面固定设有支撑腿5；
27.所述输送装置2包括成对设置在底座1上面的支撑杆一201和支撑杆二202，所述支撑杆一201和支撑杆二202之间且在底座1上固定设有驱动电机一203，所述驱动电机一203输出端上固定设有主驱动皮带轮204，所述支撑杆一201上面转动设有从动轴205，所述支撑杆二202上转动设有主驱动轴206，所述主驱动轴206靠近驱动电机一203一端固定设有从动皮带轮207，所述从动皮带轮207和主驱动皮带轮204之间设有驱动皮带208，所述主驱动轴206和从动轴205之间设有输送皮带209，所述支撑杆二202上固定设有固定块210，所述固定块210上固定设有固定杆211，所述固定杆211远离固定块210的一端固定设有导流板212；
28.所述上下输送装置4包括成对设置在底座1上面的导向杆一401、导向杆二402和底座1下面固定设有推送气缸403，所述推送气缸403活塞杆上固定设有推送箱404，所述推送箱404四角处设有导向孔405，所述导向杆一401、导向杆二402套设在导向孔405内，所述推送箱404内设有滑轨一406和滑轨二407，所述滑轨一406和滑轨二407内滑动设有滑块408，所述滑块408上面固定设有推送板409，所述推送板409上面设有防滑纹，所述推送箱404一侧固定设有支撑板410，所述支撑板410上固定设有成对设置的驱动电机二411，所述驱动电机二411为可逆转电机，所述驱动电机二411输出端上固定设有螺纹丝杆412，所述螺纹丝杆412远离驱动电机二411输出端的一端转动设置在推送箱404内壁上，所述螺纹丝杆412上螺纹连接有丝杠螺母副413，所述丝杠螺母副413上面固定设有连接杆一414，所述连接杆一414远离丝杠螺母副413的一端与滑块408固定连接；
29.所述保护装置3包括固定设置在支撑杆一201和支撑杆二202上面的连接杆二301，所述连接杆二301远离支撑杆一201和支撑杆二202的一端固定设有保护板302，所述保护板302靠近输送皮带209的一侧固定设有保护垫303；
30.设备在工作时，首先通过驱动电机一203的转动带动驱动皮带208的转动，进而带动主驱动轴206的转动，进而带动输送皮带209的转动，进而实现对物料的运输，然后通过保护板302和保护垫303，防止运输过程中物料掉落，当运输结束时，物料通过导流板212的导流，落到推送箱404上面，然后通过推送气缸403的工作，控制推送箱404的下降，然后通过驱动电机二411的转动，进而带动螺纹丝杆412的转动，进而带动丝杠螺母副413的移动，进而带动滑块408在滑轨一406和滑轨二407内滑动，进而带动推送板409的移动，进而实现对物料的推送，进而最终实现对硅酮胶原料的安全运输。
31.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。