一种便于定位的板材输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材输送技术领域，具体为一种便于定位的板材输送设备。


背景技术：

2.在我们的日常生活中，我们会接触汽车等交通工具进行搬运物品，而在工业生产过程中，为了保证产品的加工速度和质量，一般会借助运输设备对板材进行运输，而现有的部分板材输送设备在对板材进行运输的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如；
3.现有的部分板材输送设备在板材运输的过程中大多只针对固定尺寸的板材进行定位运输，从而存在一定的局限性，而现有的部分板材运输设备大多只针对固定尺寸的板材进行下料，不便于对不同尺寸的板材进行下料，从而造成使用不便。
4.针对上述问题，急需在原有输送设备结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于定位的板材输送设备，以解决上述背景技术中提出的大多只针对固定尺寸的板材进行定位运输，不便于对不同尺寸的板材进行下料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的板材输送设备，包括支撑架、支撑板、第一电机、输送带和支撑件，所述支撑架的上端安装有支撑板，且支撑板的上端安装有第一电机和输送带，所述支撑架的一侧设置有支撑件，且支撑件的上端安装有运动件，且运动件的上端安装有限位件，所述运动件的内部贯穿安装有螺杆，且螺杆的外侧安装有皮带；
7.所述支撑架的一侧设置有底座，且底座的上端安装有支撑杆，并且支撑杆的一侧安装有第二电机，所述第二电机的一侧安装有输出轴，且输出轴的外侧安装有转杆，并且转杆的内部贯穿安装有运动杆，所述运动杆的外侧套设有连接杆，且连接杆的下端安装有接触杆，所述运动杆的下端通过电动推杆安装有连接块，且连接块的一侧安装有牵引杆。
8.优选的，所述限位件在支撑板的两侧对称设置，且限位件的长度支撑板小于支撑板的长度，限位件在支撑板的两侧对称设置可以使得运动中的板材在输送带的中间位置进行运动，限位件的长度支撑板小于支撑板的长度便于对运动中的板材进行夹取。
9.优选的，所述运动件与支撑件的上表面滑动连接，运动件与螺杆螺纹连接，运动件可以在支撑件的上端进行滑动，运动件与螺杆螺纹连接可以使得螺杆在转动的过程中带动运动件进行运动。
10.优选的，所述转杆与输出轴固定连接，且转杆与运动杆转动连接，输出轴转动的过程中可以通过转杆带动运动杆进行运动。
11.优选的，所述连接杆和接触杆关于运动杆的竖向中轴线对称设置有两组，且连接杆与运动杆滑动连接，连接杆可以在运动杆的外侧进行滑动。
12.优选的，所述牵引杆分别与连接杆和连接块转动连接，且牵引杆关于连接块的竖
向中轴线对称设置有两组，连接块运动的过程中则会通过牵引杆带动连接杆进行运动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该便于定位的板材输送设备，在使用者调节该设备对不同尺寸的板材进行定位运输的过程中，使用者转动螺杆一侧安装的转轮可以带动螺杆进行转动，螺杆进行转动的过程中则会通过皮带带动另一组螺栓进行转动，两组螺杆转动的过程中则会使得运动件在支撑件的上端进行滑动，运动件运动的过程中则会带动限位进行运动，从而改变两组限位件之间的距离，便可以使得该设备适用于不同尺寸的板材，从而有效的提高了该设备的适用范围；
15.2.该便于定位的板材输送设备，在使用者使用该设备对板材进行自动搬运时，输出轴转动的过程中会通过转杆带动运动杆运动，运动杆则会通过连接杆使得接触杆对板材进行搬运，而在对不同尺寸的板材进行搬运时电动推杆会通过连接块带动牵引杆进行运动，从而使得连接杆在运动杆的外侧从进行滑动，此时便改变了两组接触杆之间的距离，便于对不同尺寸的板材进行下料处理，从而有效的提高了该设备使用的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型右剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型连接块右视结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、支撑板；3、第一电机；4、输送带；5、支撑件；6、运动件；7、限位件；8、螺杆；9、皮带；10、底座；11、支撑杆；12、第二电机；13、输出轴；14、转杆；15、运动杆；16、连接杆；17、接触杆；18、电动推杆；19、连接块；20、牵引杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的板材输送设备，包括支撑架1、支撑板2、第一电机3、输送带4、支撑件5、运动件6、限位件7、螺杆8、皮带9、底座10、支撑杆11、第二电机12、输出轴13、转杆14、运动杆15、连接杆16、接触杆17、电动推杆18、连接块19和牵引杆20。
24.支撑架1的上端安装有支撑板2，且支撑板2的上端安装有第一电机3和输送带4，支撑架1的一侧设置有支撑件5，且支撑件5的上端安装有运动件6，且运动件6的上端安装有限位件7，运动件6的内部贯穿安装有螺杆8，且螺杆8的外侧安装有皮带9，限位件7在支撑板2的两侧对称设置，且限位件7的长度支撑板2小于支撑板2的长度，运动件6与支撑件5的上表面滑动连接，运动件6与螺杆8螺纹连接；
25.根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用者使用该设备对板
材进行定位的过程中，使用者先打开第一电机3的开关并使得第一电机3进行工作，第一电机3工作的过程中则会带动输送带4进行运动，此时便可以将板材进行运输，而限位件7与板材的两侧紧密贴合，可以使得板材在运动的过程中始终在输送带4的中间位置进行运动，而使用该设备对不同尺寸的板材进行运输时，使用者需要调整两组限位件7之间的距离，此时使用者需要转动螺杆8一端的转轮，螺杆8在转动的过程中则会通过皮带9带动另一组螺杆8进行同步转动，两组螺杆8转动的过程中则会使得运动件6在支撑件5的上端进行滑动，运动件6在滑动的过程中则会带动限位件7进行运动，在限位件7运动到需要的位置时停止转动螺杆8，此时限位件7仍会使得板材在输送带4中间位置进行运动，而通过调节两组限位件7之间的距离，便可以使得该设备适用于不同尺寸的板材，从而有效的提高了该设备的适用范围。
26.支撑架1的一侧设置有底座10，且底座10的上端安装有支撑杆11，并且支撑杆11的一侧安装有第二电机12，第二电机12的一侧安装有输出轴13，且输出轴13的外侧安装有转杆14，并且转杆14的内部贯穿安装有运动杆15，运动杆15的外侧套设有连接杆16，且连接杆16的下端安装有接触杆17，运动杆15的下端通过电动推杆18安装有连接块19，且连接块19的一侧安装有牵引杆20，转杆14与输出轴13固定连接，且转杆14与运动杆15转动连接，连接杆16和接触杆17关于运动杆15的竖向中轴线对称设置有两组，且连接杆16与运动杆15滑动连接，牵引杆20分别与连接杆16和连接块19转动连接，且牵引杆20关于连接块19的竖向中轴线对称设置有两组；
27.根据图1-5，在使用者打开第一电机3的开关之后再打开第二电机12的开关，此时第二电机12则会进行工作并带动输出轴13进行转动，输出轴13转动的过程中则会通过转杆14带动运动杆15进行转动，运动杆15转动的过程中则会通过连接杆16将接触杆17带动到支撑板2的两侧，当板材运动到接触杆17的上端时第二电机12继续转动并使得两组接触杆17将板材向上抬起，第二电机12继续转动便可以通过接触杆17将板材搬运到需要放置的地方，而在针对不同尺寸的板材进行搬运时，电动推杆18则会带动连接块19进行运动，连接块19运动的过程中则会通过牵引杆20带动连接杆16进行运动，从而使得两组连接杆16之间的距离改变，此时接触杆17便可以针对不同村的板材进行搬运，至此便完成了该设备自动下料的过程，从而有效的提高了该设备使用的便捷性。
28.工作原理：在使用该便于定位的板材输送设备时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用者使用该设备对板材进行定位的过程中，使用者先打开第一电机3的开关，使用该设备对不同尺寸的板材进行运输时，使用者需要调整两组限位件7之间的距离，此时使用者需要转动螺杆8一端的转轮，两组螺杆8转动的过程中则会使得运动件6在支撑件5的上端进行滑动，而通过调节两组限位件7之间的距离，便可以使得该设备适用于不同尺寸的板材，从而有效的提高了该设备的适用范围；
29.根据图1-5，在使用者打开第一电机3的开关之后再打开第二电机12的开关，输出轴13转动的过程中则会通过转杆14带动运动杆15进行转动，当板材运动到接触杆17的上端时第二电机12继续转动并使得两组接触杆17将板材向上抬起，而在针对不同尺寸的板材进行搬运时，连接块19运动的过程中则会通过牵引杆20带动连接杆16进行运动，此时接触杆17便可以针对不同尺寸的板材进行搬运，至此便完成了该设备自动下料的过程，从而有效的提高了该设备使用的便捷性，增加了整体的实用性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。