一种高纯硫酸锰加工用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高纯硫酸锰加工用投料装置，其主要用于将高纯硫酸锰加工用锰矿粉、石灰等原材料转运至相应的工位上，并能够在不积料的前提下，将所转运的原材料投料至相应的加工设备的进料口端。


背景技术：

2.两矿法生产高纯硫酸锰工艺包括：氧化锰矿和硫铁矿两矿法酸浸、调整ph、固液分离、除重金属杂质(铅锌铜铁等)及固液分离、除轻金属杂质(铝、钙、镁等)及固液分离、除氟离子及固液分离、浓缩结晶、干燥等获得一水硫酸锰固体。
3.锰矿粉在进行酸浸加工前，需要通过相应的投料器将高纯硫酸锰加工用锰矿粉转运并投料至相应的调浆槽内进行调浆，再通过泵送方式将调浆槽内的物料送往酸浸槽内；酸浸过程中，在完成加酸和还原剂进行反应后，需要通过投料器将ph值调整用石灰原料转运并投料至酸浸槽内。目前，用于对锰矿粉、石灰原料进行转运和投料的投料器一般包含可移动底座、以及设置于可移动底座上的料斗和出料绞龙，通过可移动底座和料斗配合实现物料的转运、再通过出料绞龙对料斗内的原料进行输出投料。由于锰矿粉、石灰等原料在料斗内容易形成堆积，导致其投料过程中，经常需要通过人工手持工件以对堆积的物料进行打散，很是麻烦，为此，加装有振动电机的投料器开始被投入使用。通过振动电机的振动即可有效对堆积的物料进行抖动，从而解决积料问题。但是振动电机的使用也无形中对出料绞龙形成振动，导致出料绞龙的各部件的配合效果大打折扣，且大大增加了出料绞龙的驱动部件的故障率。
4.因此，设计一款能够有效进行振动电机加装，以防止物料产生堆积，从而确保投料效果和投料效率；且能够有效降低振动电机对出料绞龙的不良影响，从而有效确保设备使用效果和延长设备使用寿命的高纯硫酸锰加工用投料装置是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种高纯硫酸锰加工用投料装置，该高纯硫酸锰加工用投料装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种高纯硫酸锰加工用投料装置，包括
8.底座，所述底座的底侧面均匀分布安装有若干个相应的移动轮；
9.料斗，通过相应的支撑架固定装置于所述底座的上侧，所述料斗的底部向下连通连接有一相应的下料管，料斗的顶部一侧向外固接有相应的衔接板，所述衔接板上固定装置有一相应的振动电机；
10.出料绞龙，通过若干个相应的隔振机构固定装置于所述底座上，所述出料绞龙的进料口向上固接有一套设于所述下料管外围的绞龙进料管，所述绞龙进料管与所述下料管之间固定装置有一圈由柔性材料制成的隔振垫圈，所述出料绞龙的出料端向外延伸至所述
底座的外侧并向下连通连接有相应的投料管。
11.所述隔振机构包含支撑槽、以及填充于所述支撑槽内的减振用阻尼粒子，所述支撑槽的槽口处密封焊接有相应的支撑板。
12.所述出料绞龙包含固定焊接于所述隔振机构的支撑板上的送料管，所述送料管内可转动安装有相应的驱动轴，所述驱动轴由固定装置于隔振机构的支撑板上的驱动电机进行驱动，且所述驱动轴上固接有相应的送料螺旋叶片。
13.所述支撑架包含固定焊接于所述底座上的四个支撑角钢，相邻两个支撑角钢的顶端部之间分别固定焊接有相应的牵拉固定板，所述料斗的中部固定焊接到所述支撑角钢的顶端部、以及牵拉固定板上。
14.所述料斗的顶部垂直向上固接有一圈相应的围边板。
15.所述隔振垫圈是由橡胶材料制成。
16.所述移动轮为带刹车移动轮。
17.所述衔接板的两侧向下固接有一组推动用把手。
18.所述减振用阻尼粒子为金属制球形颗粒。
19.本实用新型的优点：
20.1)本实用新型的料斗通过支撑架固定装置于底座的上侧，料斗的顶部一侧向外固接有相应的衔接板，通过固定装置于衔接板上的振动电机的振动，即可有效对料斗内的物料形成振动/抖动，以防止其堆积，从而确保投料效果和投料效率。
21.2)本实用新型的出料绞龙通过若干个相应的隔振机构固定装置于底座上，且出料绞龙的进料口向上固接有一套设于料斗的下料管外围的绞龙进料管，并在绞龙进料管与下料管之间固定装置有一圈由柔性材料制成的隔振垫圈。通过绞龙进料管与下料管的套设，即可有效确保物料能够顺利沿下料管进入绞龙进料管内，且通过隔振垫圈的设置，即可有效确保下料过程不产生漏料；而投料过程中的振动电机所产生的振动会沿料斗、支撑架传递至底座上，通过隔振机构、以及隔振垫圈的设置，即可大幅降低传递至出料绞龙的振动量，从而在不影响投料的同时，有效降低振动电机对出料绞龙的不良影响，从而有效确保设备使用效果和延长设备使用寿命。
22.3)本实用新型的隔振机构包含支撑槽、以及填充于支撑槽内的减振用阻尼粒子，支撑槽的槽口处密封焊接有相应的支撑板。通过支撑板的设置，既能够对减振用阻尼粒子形成封闭，且能够对出料绞龙的送料管形成稳定安装，且通过减振用阻尼粒子之间的摩擦耗能即可有效大幅降低传递至出料绞龙的振动量，从而有效确保本实用新型的实用效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
26.参考图1-2，一种高纯硫酸锰加工用投料装置，包括
27.底座1，所述底座1的底侧面均匀分布安装有若干个相应的移动轮2；
28.料斗3，通过相应的支撑架4固定装置于所述底座1的上侧，所述料斗3的底部向下连通连接有一相应的下料管301，料斗3的顶部一侧向外固接有相应的衔接板5，所述衔接板5上固定装置有一相应的振动电机6；
29.出料绞龙7，通过若干个相应的隔振机构8固定装置于所述底座1上，所述出料绞龙 7的进料口向上固接有一套设于所述下料管301外围的绞龙进料管13，所述绞龙进料管 13与所述下料管301之间固定装置有一圈由柔性材料制成的隔振垫圈9，所述出料绞龙7 的出料端向外延伸至所述底座1的外侧并向下连通连接有相应的投料管10。
30.通过固定装置于衔接板5上的振动电机6的振动，即可有效对料斗3内的物料形成振动，以防止其堆积，从而确保投料效果和投料效率。而通过绞龙进料管与下料管的套设，即可有效确保物料能够顺利沿下料管301进入绞龙进料管13内，且通过隔振垫圈9的设置，即可有效确保下料过程不产生漏料；而投料过程中的振动电机6所产生的振动会沿料斗3、支撑架4传递至底座1上，通过隔振机构8、以及隔振垫圈9的设置，即可大幅降低传递至出料绞龙7的振动量，从而在不影响投料的同时，有效降低振动电机6对出料绞龙7的不良影响，从而有效确保设备使用效果和延长设备使用寿命。
31.所述隔振机构8包含支撑槽801、以及填充于所述支撑槽801内的减振用阻尼粒子 802，所述支撑槽801的槽口处密封焊接有相应的支撑板803。
32.所述出料绞龙7包含固定焊接于所述隔振机构8的支撑板803上的送料管701，所述送料管701内可转动安装有相应的驱动轴702，所述驱动轴702由固定装置于隔振机构8 的支撑板803上的驱动电机703进行驱动，且所述驱动轴702上固接有相应的送料螺旋叶片704。(本实施例中，所采用的驱动电机703为变频调速电机，其能够实现给料速度调整，以提升本实用新型是适应性。)
33.通过支撑板803的设置，既能够对减振用阻尼粒子形成封闭，且能够对出料绞龙7 的送料管701形成稳定安装，且通过减振用阻尼粒子802之间的摩擦耗能即可有效大幅降低传递至出料绞龙7的振动量，从而有效确保本实用新型的实用效果。
34.所述支撑架4包含固定焊接于所述底座1上的四个支撑角钢401，相邻两个支撑角钢 401的顶端部之间分别固定焊接有相应的牵拉固定板402，所述料斗3的中部固定焊接到所述支撑角钢401的顶端部、以及牵拉固定板402上。
35.所述料斗3的顶部垂直向上固接有一圈相应的围边板11。所述衔接板5的两侧向下固接有一组推动用把手12。
36.所述隔振垫圈9是由橡胶材料制成。所述移动轮2为带刹车移动轮。所述减振用阻尼粒子802为金属制球形颗粒。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。