一种酸桶防溢缓存报警装置的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种酸桶防溢缓存报警装置。


背景技术：

2.现有技术中，和膏机的加酸桶在加酸时由于无法显示酸桶内部的液位，这常常会加满导致酸液溢出来产生浪费；同时，溢流出来的酸液会顺着酸桶外壁流入其他设备上并进行腐蚀其他金属设备，而且流出的酸液也会造成酸桶外壁以及其他设备表面附着大量的污渍。因此，亟待研究一种酸桶防溢缓存报警装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种酸桶防溢缓存报警装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种酸桶防溢缓存报警装置，包括上部为敞口结构的桶体以及盖装于桶体敞口结构处的桶盖；所述桶盖上固定穿插有竖直设置的支撑座；所述支撑座具有一容纳腔室；所述容纳腔室设置于桶体的内部；所述容纳腔室的下端竖直连接有缓存罐；所述容纳腔室的圆周侧壁沿环形方向连接有多个水平设置的酸液输入管；所述容纳腔室的顶壁转动穿插有竖直设置的驱动轴；所述驱动轴的下端装设有与酸液输入管相对应的叶轮；所述驱动轴的上端连接有提醒组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述酸液输入管的中轴线与驱动轴的中轴线垂直设置；所述酸液输入管的中轴线与驱动轴的中轴线不处于同一平面上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提醒组件包括盖装于支撑座上部的防护罩以及径向固定于驱动轴上端的击打杆；所述防护罩的内侧沿环形方向竖直设置有多个与击打杆相对应的弹性片；所述弹性片远离驱动轴的一侧边固定于防护罩的顶壁上；所述击打杆的一端可与弹性片靠近驱动轴的一侧边相碰撞。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓存罐的下端装设有卸料组件；所述卸料组件包括开设于缓存罐底壁上的卸料孔；所述卸料孔内竖直穿插有活动柱；所述活动柱的圆周侧壁与卸料孔的内侧壁之间形成卸料间隙；所述活动柱的上端水平固定有用于封堵卸料间隙的密封盘；所述密封盘的上端竖直连接有操作杆；所述活动柱的下端水平固定有安装盘；所述安装盘与缓存罐的底壁之间通过张紧弹簧相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作杆的上端依次贯穿驱动轴及防护罩并延伸至防护罩的上方，且连接有拉钩；所述操作杆与驱动轴及防护罩均滑动配合，且所述操作杆与驱动轴转动配合。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型当桶体内部的酸液溢至酸液输入管处时，酸液经酸液输入管进入支撑座的容纳腔室内，酸液的流动将经叶轮带动驱动轴转动，从而实现提醒组件响应，且流入容
纳腔室内的酸液将流入缓存罐内，从而不仅能够向工人提醒桶体内酸液即将加满，而且还有效地避免了酸液溢出而浪费等问题，同时也避免了溢出的酸液腐蚀或污染其他金属设备等问题，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种酸桶防溢缓存报警装置的结构示意图。
15.图2为图1的结构主视图。
16.图3为本实用新型的支撑座、缓存罐及提醒组件之间相连接的结构示意图。
17.图4为图3的结构主视图。
18.图5为本实用新型的叶轮装设于支撑座上的结构示意图。
19.图6为本实用新型的提醒组件的结构示意图。
20.图7为图4中a处的放大结构示意图。
21.图8为本实用新型的驱动轴与叶轮之间相连接的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-桶体，2-桶盖，3-支撑座，4-缓存罐，5-驱动轴，6-叶轮，7-提醒组件，8-卸料组件，301-酸液输入管，701-防护罩，702-击打杆，703-弹性片，801-活动柱，802-密封盘，803-操作杆，804-安装盘，805-张紧弹簧，806-拉钩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.具体实施例一：
26.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种酸桶防溢缓存报警装置，包括上部为敞口结构的桶体1以及盖装于桶体1敞口结构处的桶盖2；桶盖2上固定穿插有竖直设置的支撑座3；支撑座3具有一呈圆柱体结构的容纳腔室；容纳腔室设置于桶体1的内部；支撑座3的上部一体成型有呈盘状结构的安装部；安装部设置于桶盖2的上方，且安装部与桶盖2之间通过螺钉连接；容纳腔室的下端竖直连接有缓存罐4；容纳腔室的底壁具有酸液输送孔；酸液输送孔用于将容纳腔室的内部与缓存罐4的内部相连通；容纳腔室的圆周侧壁沿环形方向连接有多个水平设置的酸液输入管301；容纳腔室的顶壁转动穿插有竖直设置的驱动轴5；驱动轴5的下端装设有与酸液输入管301相对应的叶轮6；驱动轴5的上端连接有提醒组件7。当桶体1内部的酸液溢至酸液输入管301处时，酸液经酸液输入管301进入支撑座3的容纳腔室内，酸液的流动将经叶轮6带动驱动轴5转动，从而实现提醒组件7响应，且流入容纳腔室内
的酸液将流入缓存罐4内，从而不仅能够向工人提醒桶体1内酸液即将加满，而且还有效地避免了酸液溢出而浪费等问题，同时也避免了溢出的酸液腐蚀或污染其他金属设备等问题。
27.其中如图5所示，酸液输入管301的中轴线与驱动轴5的中轴线垂直设置；酸液输入管301的中轴线与驱动轴5的中轴线不处于同一平面上。通过设计酸液输入管301的中轴线与驱动轴5的中轴线垂直设置，并设计酸液输入管301的中轴线与驱动轴5的中轴线不处于同一平面上，从而实现酸液输入管301的偏心设置，能够有效提高酸液进入容纳腔室内对叶轮6的推动效果。
28.具体实施例二：
29.在具体实施例一的基础上如图4、图6及图8所示，安装部的上表面一体成型有同轴设置的凸环；提醒组件7包括盖装于支撑座3上部的防护罩701以及径向固定于驱动轴5上端的击打杆702；防护罩701呈圆柱体结构；防护罩701设置于凸环的内侧，且防护罩701与凸环螺纹配合；防护罩701的内侧沿环形方向竖直设置有多个与击打杆702相对应的弹性片703；弹性片703为矩形金属片；弹性片703远离驱动轴5的一侧边固定于防护罩701的顶壁上；击打杆702的一端可与弹性片703靠近驱动轴5的一侧边相碰撞；击打杆702为金属杆。使用时，通过驱动轴5带动击打杆702转动，击打杆702的一端将依次击打多个弹性片703靠近驱动轴5的一侧边，从而产生金属碰撞声，进而实现提醒工人注意的目的。
30.具体实施例三：
31.在具体实施例二的基础上如图3-4及图7所示，缓存罐4的下端装设有卸料组件8；卸料组件8包括开设于缓存罐4底壁上的卸料孔；卸料孔内竖直穿插有活动柱801；活动柱801的圆周侧壁与卸料孔的内侧壁之间形成卸料间隙；活动柱801的上端水平固定有用于封堵卸料间隙的密封盘802；密封盘802的上端竖直连接有操作杆803；活动柱801的下端水平固定有安装盘804；安装盘804与缓存罐4的底壁之间通过张紧弹簧805相连接；操作杆803的上端依次贯穿驱动轴5及防护罩701并延伸至防护罩701的上方，且连接有拉钩806；操作杆803与驱动轴5及防护罩701均滑动配合，且操作杆803与驱动轴5转动配合。当桶体1内的酸液液面低于缓存罐4的下端时才能将缓存罐4内的酸液排泄，此时通过拽住拉钩806来向上拉动操作杆803，促使密封盘802与缓存罐4的底壁分离，使得缓存罐4内的酸液经卸料间隙排至桶体1内，从而实现排酸操作；排酸结束后松开拉钩806，在张紧弹簧805的弹性作用下，密封盘802紧贴于缓存罐4的底壁上，从而保证了缓存罐4内部的密封性。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。