技术特征：
1.一种套膜机的薄膜拉伸机构，其特征在于：包括调节梁（1），所述调节梁（1）上设有两个能够进行开闭调节的支撑臂（2），每个所述支撑臂（2）的两端分别安装一组拉膜组件（3）；所述拉膜组件包括底座（3-1），所述底座（3-1）上配合设置拉膜平台（3-3），拉膜平台（3-3）能够相对底座（3-1）进行往复移动；拉膜平台（3-3）上可移动设置卷膜平台（3-6），卷膜平台（3-6）上安装卷膜减速电机（3-15），卷膜减速电机（3-15）驱动卷膜主动滚轮（3-4）转动；所述拉膜平台（3-3）的端部安装拉膜导向壳（3-13），拉膜导向壳（3-13）的上部窗口位置转动设置卷膜被动滚轮（3-2），在工作时，卷膜主动滚轮（3-4）与卷膜被动滚轮（3-2）相配合实现卷膜作业。2.如权利要求1所述的套膜机的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述底座（3-1）上安装拉膜平台伺服电机（3-10），拉膜平台伺服电机（3-10）的输出轴安装拉膜平台斜齿轮（3-9），拉膜平台（3-3）底面安装拉膜平台斜齿条（3-12），拉膜平台斜齿轮（3-9）与拉膜平台斜齿条（3-12）相啮合；所述拉膜平台（3-3）上固定第一拉膜平台直线导轨（3-17）和第二拉膜平台直线导轨（3-11），所述第一拉膜平台直线导轨（3-17）、第二拉膜平台直线导轨（3-11）分别与底座（3-1）上安装的相应导轮相配合。3.如权利要求1所述的套膜机的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述拉膜平台（3-3）包括拉膜平台基座（3-3-1）、拉膜平台上延伸部（3-3-2）、拉膜平台下延伸部（3-3-3），拉膜平台斜齿条（3-12）安装于拉膜平台基座（3-3-1）的底面，第一拉膜平台直线导轨（3-17）安装于拉膜平台下延伸部（3-3-3）的底面，第二拉膜平台直线导轨（3-11）安装于拉膜平台上延伸部（3-3-2）的外表面，所述拉膜平台下延伸部（3-3-3）与拉膜平台上延伸部（3-3-2）分置于拉膜平台基座（3-3-1）的两侧，第一拉膜平台直线导轨（3-17）与第二拉膜平台直线导轨（3-11）两者的导槽相互垂直，第一拉膜平台直线导轨（3-17）与底座（3-1）底板上安装的导轮相配合，第二拉膜平台直线导轨（3-11）与底座（3-1）侧板上安装的导轮相配合。4.如权利要求1所述的套膜机的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述拉膜平台（3-3）上安装卷膜平台直线导轨（3-8），卷膜平台（3-6）底部的导轮与卷膜平台直线导轨（3-8）配合；所述卷膜被动滚轮（3-2）轴向两端的被动滚筒销轴（3-18）转动设置于拉膜导向壳（3-13）上的安装座上，并通过卷膜被动滚轮销轴盖板（3-5）限位。5.如权利要求1所述的套膜机的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述调节梁（1）包括横臂梁箱体（1-7），横臂梁箱体（1-7）内安装丝杆连接座（1-4），丝杆连接座（1-4）的两侧分别连接一根丝杆轴（1-5），两根丝杆轴（1-5）分别为正牙丝杆轴、反牙丝杆轴，所述正牙丝杆轴、反牙丝杆轴分别螺纹连接一块支撑臂连接板（1-1），正牙丝杆轴与反牙丝杆轴分别带动相应支撑臂连接板（1-1）靠近或远离；丝杆连接座（1-4）的动力输入端与调节梁（1）上安装的驱动电机的输入端相连接。6.如权利要求5所述的套膜机的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述正牙丝杆轴与反牙丝杆轴两者的轴向外端分别通过轴承座（1-9）转动支承于横臂梁箱体（1-7）上。7.如权利要求1所述的套膜机的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述支撑臂（2）的上部安装加强臂（4），加强臂（4）长度方向的端部与支撑臂连接板（1-1）固定连接，加强臂（4）的底面与支撑臂（2）固定连接。
8.如权利要求1所述的套膜机的薄膜拉伸机构，其特征在于：所述支撑臂（2）上设置多个减重孔。
技术总结
本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种套膜机的薄膜拉伸机构，包括调节梁，所述调节梁上设有两个能够进行开闭调节的支撑臂，每个所述支撑臂的两端分别安装一组拉膜组件；所述拉膜组件包括底座，所述底座上配合设置拉膜平台，拉膜平台能够相对底座进行往复移动；拉膜平台上可移动设置卷膜平台，卷膜平台上安装卷膜减速电机，卷膜减速电机驱动卷膜主动滚轮转动；所述拉膜平台的端部安装拉膜导向壳，拉膜导向壳的上部窗口位置转动设置卷膜被动滚轮，在工作时，卷膜主动滚轮与卷膜被动滚轮相配合实现卷膜作业。该拉伸机构能够适用于多种规格型号的垛料套膜，作业效率高，套膜稳定可靠。定可靠。定可靠。
技术研发人员：王照跃
受保护的技术使用者：无锡希姆勒托利多机电工程有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/8