一种表面活性剂的恒温存储系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种表面活性剂的恒温存储系统。


背景技术：

2.cn202023247205.x公开了公开了一种表面活性剂存储罐，包括壳体，所述壳体顶部设有盖板，所述盖板与壳体可拆卸连接，所述盖板外壁设置有凸棱，所述凸棱与壳体一体成型，所述壳体底部设置有底座，所述底座与壳体可拆卸连接，所述底座底部设置有缓冲装置，所述底座两侧设置有移动装置和通孔。
3.cn201920710919.8公开了一种表面活性剂存储罐，属于表面活性剂存储技术领域，包括罐体，所述罐体的底部固定设置有防潮底座，所述防潮底座的顶部凹设有固定槽，所述罐体设置于固定槽内，所述防潮底座与罐体一体成型，所述防潮底座的底部对称凹设有两个凹口，所述罐体的顶部紧固安装有密封盖，所述密封盖的底部凹设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的内壁上设置有内螺纹，所述罐体靠近顶端部分的外表面设置有与内螺纹的外螺纹，所述密封盖的顶部环形固定安装有四个拨动板，每个所述拨动板的外表面均设置防滑纹。
4.上述方案都是用于解决表面活性剂存储后移动不便的问题。
5.表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，表面活性剂有各种各样的种类，可根据疏水基和亲水基等特性来进行分类，表面活性剂大部分需要恒温保存，温度过低的话会使活性剂结块，在使用时还需要破碎，在破碎的过程中还可能引发发热、改性、爆炸等问题，不方便也不安全。部分表面活性剂，有不饱和键，易氧化，需要进行惰性气体保护。
6.所以，本实用新型所要解决的问题在于：如何实现表面活性剂惰性、恒温存储。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂的恒温存储系统，该系统采用控温单元、惰性气体置换单元结合，控温单元外置，采用液体循环的方式对表面活性剂进行温度调节。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面活性剂的恒温存储系统，包括密封的储罐，还包括设置在储罐之外的控温单元、循环泵，所述储罐上设有保温夹套，所述储罐上还连接有用于保持储罐惰性气体环境的惰性气体置换单元，所述储罐、循环泵、控温单元构成一个循环回路，所述控温单元通过至少一根循环管道和储罐的侧壁连接，所述循环管道和储罐的侧壁相切。
9.在上述的表面活性剂的恒温存储系统中，所述控温单元通过三根或以上的循环管道和储罐的侧壁连接；至少一根循环管道连接在储罐的中部，至少一根循环管道连接在储罐的下部，至少一根循环管道连接在储罐的中下部。
10.在上述的表面活性剂的恒温存储系统中，所述控温单元包括控温容器、设置在控
温容器内的蛇形管道，所述蛇形管道的一端和循环泵的出口连接，所述蛇形管道通过循环管道连接至储罐；所述控温容器上设有控温介质注入口和控温介质排出口。
11.在上述的表面活性剂的恒温存储系统中，所述控温容器内注入的控温介质为预设温度的水或油。
12.在上述的表面活性剂的恒温存储系统中，所述惰性气体置换单元包括供气管、与供气管连接的第一支管和第二支管，所述第一支管连接至储罐的顶部，所述第二支管连接至储罐的底部；所述储罐的顶部设有与外设的废气处理设备连接的排气管，所述第一支管、第二支管、排气管上均设有阀门。
13.在上述的表面活性剂的恒温存储系统中，所述储罐的顶部设有进料管，所述储罐的底部设有排料管和排料泵。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的储罐采用了惰性环境存储表面活性剂，同时采用外置的控温单元，将表面活性剂抽至外界进行加热后回流至罐内，使控温灵敏度更好。
附图说明
16.图1是实施例1的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.参考图1，一种表面活性剂的恒温存储系统，包括密封的储罐1，还包括设置在储罐1之外的控温单元、循环泵2，所述储罐1上设有保温夹套3，所述储罐1上还连接有用于保持储罐1惰性气体环境的惰性气体置换单元，所述储罐1、循环泵2、控温单元构成一个循环回路，所述控温单元通过至少一根循环管道4和储罐1的侧壁连接，所述循环管道4和储罐1的侧壁相切。
20.本实施例将控温单元外设且将循环管道4和储罐1侧壁相切的原因在于，大多数表面活性剂的流动性相对较差，如果采用传统的夹套加热的方式，罐内的表面活性剂从外而内具有较明显的温度差异，特别是在温度调节过程中，这种现象更为明显。本实施例采用循环泵2将浆状的表面活性剂抽到控温单元中，对表面活性剂进行温度调节后循环到储罐1内，虽然表面活性剂的流动性较差，但是和侧壁相切的循环管道4持续切向输入表面活性剂相比传统的静止加热的方式，其物料的热量平衡性更好，会在储罐1内形成一个微流动体系。
21.优选地，在储罐1的内壁的不同高度、储罐1的中心位置等设置温度传感器，供生产人员能够准确的获知现场的生产状态。
22.优选地，所述控温单元通过三根或以上的循环管道4和储罐1的侧壁连接；至少一根循环管道4连接在储罐1的中部，至少一根循环管道4连接在储罐1的下部，至少一根循环
管道4连接在储罐1的中下部。每根循环管道4上都可以独立的设置阀门。通过多根循环管道4，从上而下可促进整个罐体内的流体的缓流。
23.作为本实施例的优选，所述控温单元包括控温容器5、设置在控温容器5内的蛇形管道6，所述蛇形管道6的一端和循环泵2的出口连接，所述蛇形管道6通过循环管道4连接至储罐1；所述控温容器5上设有控温介质注入口7和控温介质排出口8，所述控温容器5内注入的控温介质为预设温度的水或油。循环泵2的入口连接至储罐1的底部。蛇形管道6的直径在5-10cm左右，控温介质注入口7和控温介质排出口8分设在控温容器5的下部和上部；所述控温容器5为一扁平的直立的箱体。
24.优选地，所述惰性气体置换单元包括供气管9、与供气管9连接的第一支管10和第二支管11，所述第一支管10连接至储罐1的顶部，所述第二支管11连接至储罐1的底部；所述储罐1的顶部设有与外设的废气处理设备连接的排气管12，所述第一支管10、第二支管11、排气管12上均设有阀门。第二支管11用于通过向浆体内注入氮气以替换出浆体内的氧气，第一支管10用于保持上部空间的惰性环境，作为本实施例的细化，所述储罐1的顶部设有进料管13，所述储罐1的底部设有排料管14和排料泵15。
25.作为一种可选的方法，将上述的循环泵2和排料泵15精简为1个泵，即储罐1的底部的排料管14连接泵，泵的出口连接外界和蛇形管道6，这样做的优点在于精简设备，缺点在于，在排料的时候控温会使分压偏小，温度调节速度过慢，但是这种需要一般排料一边控温的情况较少，因此这是一种可行且优选的方法。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。