1.本实用新型涉及给料机技术领域，特别涉及一种新型湿粘物料专用给料机。
背景技术：
2.给料机的主要功能是给其他设备提供物料,使用给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，是实行流水作业自动化的必备设备。
3.在中国专利公开号为cn213864047u中公开了一种新型给料机，包括异形料槽，所述异形料槽的外侧壁固定连接有支座，所述支座的内部设置有支撑弹簧，所述钢丝绳的上端固定连接有吊挂组件，所述吊挂组件由吊挂弹簧和吊钩组成，所述异形槽体的下表面固定连接有振动机构，所述异形料槽进料口的宽度大于出料口的宽度，通过异形料槽的设置，达到了提高出料速度和减小占地面积的目的，通过振动电机、吊挂弹簧和在支撑弹簧的配合设置，达到了方便使用，提高传动平稳性的目的，通过垫板的设置，在使用时通过垫板为可拆卸型垫板，使该新型给料机具备了方便垫板的安装和拆卸的效果，达到了方便使用，方便拆卸的为目的。
4.但是该专利在使用时仍然存在以下问题：
5.①
当给料机输送的物料比较湿粘时，因粘接力大于振动力，导致粉状湿粘物料会在槽体底板上逐渐粘接，会在较短的时间内形成很厚的粘接面摩擦系数更大，增加了参振重量、减少了通料高度、降低给料速度，形成恶性循环导致满足不了使用要求，只能通过人工清理，费工费时。
6.②
给料机的衬板更换时，只能将每个衬板固定螺栓逐个拆下，更换新的衬板后需重新螺接，费工费时。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是提供一种新型湿粘物料专用给料机，能够解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型湿粘物料专用给料机，包括槽体，所述槽体的底端设置有振动电机，所述槽体下表面的两侧均固定连接有铰链，所述铰链的一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定连接有螺纹环，所述螺纹环的内部螺纹连接有螺纹杆，所述槽体内部的底端固定连接有槽体底板，所述槽体底板的内底壁固定连接有高弹衬板支撑固定槽，所述高弹衬板支撑固定槽的内部插接有高弹聚氨酯衬板，所述高弹衬板支撑固定槽的内部设置有高弹衬板压条，所述高弹聚氨酯衬板的上表面设置有两侧高弹衬板压块，所述槽体正面和背面的上部均固定连接有卡环，所述卡环的内部卡接有上部斜压块，所述支撑腿的一侧设置有磁铁，所述槽体的边缘处固定连接有倒u形杆，所述倒u形杆的外部拴挂有吊挂减振装置。
9.通过采用上述技术方案，高弹衬板支撑固定槽根据高弹聚氨酯衬板尺寸焊接在槽体底板，高弹聚氨酯衬板为分段式，每段一端放入高弹衬板支撑固定槽内，然后敲入高弹衬
板压条，槽体两侧通过两侧高弹衬板压块和上部斜压块压紧，防止漏料，且采用高弹聚氨酯衬板，其弹性好，在振动电机产生的激振力作用下可进行高频振动，其产生的振动力远大于湿粘物料的粘接力，物料不易粘接，从而实现长期稳定使用，同时更换衬板时仅需敲出两侧高弹衬板压块和上部斜压块，然后撬出高弹衬板压条，进而达到解决湿粘物料定量给料时，粘接底板的难题以及实现给料机衬板快速更换，省时省力。
10.本实用新型的进一步设置为：所述上部斜压块的底端与两侧高弹衬板压块的底端接触，所述两侧高弹衬板压块的底端与高弹聚氨酯衬板的上表面接触。
11.通过采用上述技术方案，上部斜压块以及两侧高弹衬板压块的设置起到防止漏料的作用。
12.本实用新型的进一步设置为：所述吊挂减振装置包括外壳，所述外壳内壁的上部固定连接有限位板，所述外壳内壁的中部固定连接有挡板。
13.通过采用上述技术方案，限位板的设置起到对挂钩上下移动的距离进行限制的作用。
14.本实用新型的进一步设置为：所述挡板的上表面开设有孔洞，所述孔洞的内部插接有挂钩，所述挂钩的外部设置有弹簧。
15.通过采用上述技术方案，孔洞的设置能够使挂钩只能够进行上下方位的活动。
16.本实用新型的进一步设置为：所述挂钩的一端螺纹连接有螺母。
17.通过采用上述技术方案，螺母起到防止挂钩掉落的作用。
18.本实用新型的进一步设置为：所述铰链的数量为四个，且四个所述铰链以矩形阵列的形式固定连接在槽体的下表面。
19.通过采用上述技术方案，四个铰链的设置使得能够对四个支撑腿进行连接，支撑效果更好。
20.本实用新型的有益效果是：高弹衬板支撑固定槽根据高弹聚氨酯衬板尺寸焊接在槽体底板，高弹聚氨酯衬板为分段式，每段一端放入高弹衬板支撑固定槽内，然后敲入高弹衬板压条，槽体两侧通过两侧高弹衬板压块和上部斜压块压紧，防止漏料，且采用高弹聚氨酯衬板，其弹性好，在振动电机产生的激振力作用下可进行高频振动，其产生的振动力远大于湿粘物料的粘接力，物料不易粘接，从而实现长期稳定使用，同时更换衬板时仅需敲出两侧高弹衬板压块和上部斜压块，然后撬出高弹衬板压条，进而达到解决湿粘物料定量给料时，粘接底板的难题以及实现给料机衬板快速更换，省时省力。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
25.图中，1、高弹聚氨酯衬板；2、高弹衬板压条；3、高弹衬板支撑固定槽；4、槽体底板；
5、上部斜压块；6、两侧高弹衬板压块；7、吊挂减振装置；701、外壳；702、限位板；703、挡板；704、挂钩；705、弹簧；8、槽体；9、振动电机；10、铰链；11、支撑腿；12、螺纹环；13、螺纹杆；14、磁铁；15、倒u形杆。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，一种新型湿粘物料专用给料机，包括槽体8，槽体8的底端设置有振动电机9，高弹衬板支撑固定槽3根据高弹聚氨酯衬板1的尺寸焊接在槽体底板4，高弹聚氨酯衬板1为分段式，每段一端放入高弹衬板支撑固定槽3内，然后敲入高弹衬板压条2，槽体8两侧通过两侧高弹衬板压块6和上部斜压块5压紧，防止漏料，槽体8下表面的两侧均固定连接有铰链10，铰链10的数量为四个，且四个铰链10以矩形阵列的形式固定连接在槽体8的下表面，铰链10的一侧固定连接有支撑腿11，支撑腿11的一侧固定连接有螺纹环12，螺纹环12的内部螺纹连接有螺纹杆13，槽体8内部的底端固定连接有槽体底板4，槽体底板4的内底壁固定连接有高弹衬板支撑固定槽3，高弹衬板支撑固定槽3的内部插接有高弹聚氨酯衬板1，采用高弹聚氨酯衬板1，其弹性好，在振动电机9产生的激振力作用下可进行高频振动，其产生的振动力远大于湿粘物料的粘接力，物料不易粘接，从而实现长期稳定使用，同时更换衬板时仅需敲出两侧高弹衬板压块6和上部斜压块5，然后撬出高弹衬板压条2，即可实现更换衬板，简单省力，高弹衬板支撑固定槽3的内部设置有高弹衬板压条2，高弹聚氨酯衬板1的上表面设置有两侧高弹衬板压块6，槽体8正面和背面的上部均固定连接有卡环，卡环的内部卡接有上部斜压块5，上部斜压块5的底端与两侧高弹衬板压块6的底端接触，两侧高弹衬板压块6的底端与高弹聚氨酯衬板1的上表面接触，支撑腿11的一侧设置有磁铁14，槽体8的边缘处固定连接有倒u形杆15，倒u形杆15的外部拴挂有吊挂减振装置7，吊挂减振装置7包括外壳701，外壳701内壁的上部固定连接有限位板702，外壳701内壁的中部固定连接有挡板703，挡板703的上表面开设有孔洞，孔洞的内部插接有挂钩704，挂钩704的外部设置有弹簧705，挂钩704的一端螺纹连接有螺母。
28.本实用新型中，高弹衬板支撑固定槽3根据高弹聚氨酯衬板1的尺寸焊接在槽体底板4，高弹聚氨酯衬板1为分段式，每段一端放入高弹衬板支撑固定槽3内，然后敲入高弹衬板压条2，槽体8两侧通过两侧高弹衬板压块6和上部斜压块5压紧，防止漏料，且采用高弹聚氨酯衬板1，其弹性好，在振动电机9产生的激振力作用下可进行高频振动，其产生的振动力远大于湿粘物料的粘接力，物料不易粘接，从而实现长期稳定使用，同时更换衬板时仅需敲出两侧高弹衬板压块6和上部斜压块5，然后撬出高弹衬板压条2，即可实现更换衬板，简单省力。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。