保温被自动切割收卷设备的制作方法

1.本技术涉及保温被加工设备技术领域，尤其涉及保温被自动切割收卷设备。


背景技术：

2.保温被是一种高效节能型生产设施，由于其具有建造成本低、保温效果好等特征，因而许多农业生产者都将其应用于生产中；而保温被在经生产加工后，需要将材料切割成特定长度以用于产品的生产。
3.保温被自动切割收卷设备在切割时，保温被较易出现褶皱，导致切割面歪斜。因此，为了解决此类问题，我们提出保温被自动切割收卷设备。


技术实现要素：

4.本技术提出的保温被自动切割收卷设备，解决了保温被自动切割收卷设备在切割时，保温被较易出现褶皱，导致切割面歪斜的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.保温被自动切割收卷设备，包括工作台、自动切割刀具和自动收卷辊，所述自动切割刀具架设于工作台上，所述工作台的两侧固定设置有两个呈对称分布的支撑板，所述自动切割刀具的两侧内壁分别与两个所述支撑板固定连接，所述工作台的一端开设有开放的卷收槽，两个所述支撑板顶部靠近卷收槽的一端均固定设置有自动收卷辊，两个所述自动收卷辊的卷收轴均贯穿延伸至卷收槽内，两个所述支撑板上均设置有与工作台适配的被体夹持组件，两个所述支撑板上均设置有与被体夹持组件适配的驱动传动组件，所述工作台的底端固定设置有多个呈矩形阵列分布的支撑脚。
7.通过采用上述技术方案，该装置能够对保温被进行夹持及压紧固定，尽量减少保温被在切割时，保温被较易出现褶皱，导致切割面歪斜的现象发生。
8.优选的，所述工作台位于自动收卷辊的底端固定设置有底板，所述底板呈u型结构，所述底板的顶端固定设置有顶料气缸，所述底板的一侧内壁滑动设置有推板，所述顶料气缸的伸缩杆端部与所述推板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，顶料气缸的伸缩杆推动推板向上运动，把收卷好的保温被顶出，方便工人收取成品。
10.优选的，所述推板的截面呈倾斜结构。
11.通过采用上述技术方案，便于保温被滚动滑出。
12.优选的，所述驱动传动组件包括电机、第二支撑杆、往复丝杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转动杆，两个所述支撑板上分别固定设置有两个呈对称分布的第二支撑杆，同组的两个所述第二支撑杆上转动贯穿设置有往复丝杆，两个所述往复丝杆的端部均固定套设有第一锥形齿轮，所述电机固定设置在支撑板的顶端，所述电机的输出轴与所述往复丝杆固定连接，两个所述支撑板上均固定设置有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆上转动贯穿设置有转动杆，所述转动杆的两端部均固定设置有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿
轮分别与同侧的第一锥形齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，启动电机，带动与之相邻的第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，因此可实现两个支撑套上的被体夹持组件在往复丝杆上实现往复运动。
14.优选的，所述被体夹持组件包括支撑套、安装箱、安装板、小齿轮、大齿轮、第一直齿条和夹料气缸，所述支撑套螺纹贯穿往复丝杆，两个所述往复丝杆上螺纹套设有呈对称分布的支撑套，两个所述支撑套的顶部均固定设置有安装箱，所述安装箱的一侧内壁上固定安装有安装板，所述安装板呈t型结构，所述安装板的竖直段侧壁上转动设置有两个呈对称分布的大齿轮，两个所述大齿轮上均同轴转动设置有小齿轮，所述安装板的水平段侧壁上滑动设置有第一直齿条，所述第一直齿条位于两个所述大齿轮相互靠近的一侧，两个小齿轮均与啮合，所述安装箱远离工作台的一侧内壁上固定设置有夹料气缸，所述夹料气缸的伸缩杆与第一直齿条固定连接。
15.通过采用上述技术方案，夹料气缸的伸缩杆推动第一直齿条横向运动，带动两个小齿轮进行旋转，进而带动两个大齿轮进行旋转。
16.优选的，所述被体夹持组件还包括夹杆、限位板、导向道和第二直齿条，所述安装板远离的一侧固定设置有限位板，所述安装板的竖直段侧壁上滑动设置有两个呈对称分布的第二直齿条，两个所述第二直齿条分别与同侧的大齿轮啮合，所述安装板的竖直段侧壁上固定设置有与两个所述第二直齿条适配的导向道，两个所述第二直齿条上均固定设置有夹杆，两个所述夹杆均贯穿延伸至安装箱的外部，所述安装箱的侧壁上开设有与两个所述夹杆适配的槽口。
17.通过采用上述技术方案，两个大齿轮带动两个第二直齿条实现相反方向运动时，两个夹杆处于打开状态，反之，两个夹杆则处于夹紧状态。
18.优选的，所述工作台远离所述自动收卷辊的顶端一侧固定设置有支撑架，所述支撑架呈倒u型结构，所述支撑架的顶部中心位置固定设置有压料气缸，所述压料气缸的伸缩杆滑动贯穿支撑架并固定设置有压料机构。
19.通过采用上述技术方案，使保温被在切割时处于拉紧状态，进一步保证保温被的方向。
20.优选的，所述压料机构包括弹簧和压板，所述压料气缸伸缩杆的底端设置有两个呈竖直方向对称的压板，位于上方的所述压板的顶端与所述压料气缸伸缩杆固定连接，所述两个所述压板相互靠近的方向固定设置有多个呈均匀分布的弹簧。
21.通过采用上述技术方案，弹簧具有缓冲作用。
22.本技术的有益效果为：
23.首先被体夹持组件中，夹料气缸的伸缩杆推动第一直齿条横向运动，带动两个小齿轮进行旋转，进而带动两个大齿轮进行旋转，从而可带动两个第二直齿条实现相反方向运动，实现两个夹杆的打开状态，保温被通过两个被体夹持组件时，夹料气缸的伸缩杆复位，最终可实现两个夹杆对保温被进行夹紧，然后启动电机，带动与之相邻的第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，带动往复丝杆上的被体夹持组件向自动收卷辊方向移动，使保温被在切割时处于拉紧状态，切割完，将其输送到自动收卷辊上保证保温被的方向。
24.综上所述，本技术能够对保温被进行夹持及压紧固定，解决了保温被自动切割收卷设备在切割时，保温被较易出现褶皱，导致切割面歪斜的问题，适宜推广。
附图说明
25.图1为本技术的第一视角结构示意图；
26.图2为本技术的第二视角结构示意图；
27.图3为本技术的图2中a的放大图；
28.图4为本技术的驱动传动组件的安装结构图；
29.图5为本技术的底板与推板的安装结构图；
30.图6为本技术的被体夹持组件的剖视结构图；
31.图7为本技术的被体夹持组件的爆炸结构示意图。
32.图中标号：1、自动收卷辊；2、工作台；3、自动切割刀具；4、安装箱；5、支撑架；6、压料气缸；7、夹料气缸；8、往复丝杆；9、支撑板；10、底板；11、电机；12、弹簧；13、压板；14、支撑套；15、第一支撑杆；16、第二支撑杆；17、推板；18、小齿轮；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、转动杆；22、大齿轮；23、第一直齿条；24、顶料气缸；25、夹杆；26、第二直齿条；27、限位板；28、导向道；29、安装板。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-3，保温被自动切割收卷设备，包括工作台2、自动切割刀具3和自动收卷辊1，自动切割刀具3架设于工作台2上，自动切割保温被，工作台2的两侧固定设置有两个呈对称分布的支撑板9，自动切割刀具3的两侧内壁分别与两个支撑板9固定连接，工作台2的一端开设有开放的卷收槽，两个支撑板9顶部靠近卷收槽的一端均固定设置有自动收卷辊1，两个自动收卷辊1的卷收轴均贯穿延伸至卷收槽内，实现对保温被的自动收卷工作，工作台2远离自动收卷辊1的顶端一侧固定设置有支撑架5，支撑架5呈倒u型结构，支撑架5的顶部中心位置固定设置有压料气缸6，压料气缸6的伸缩杆滑动贯穿支撑架5并固定设置有压料机构，压料机构包括弹簧12和压板13，压料气缸6伸缩杆的底端设置有两个呈竖直方向对称的压板13，位于上方的压板13的顶端与压料气缸6伸缩杆固定连接，对保温被进行压紧固定，使保温被在切割时处于拉紧状态，进一步保证保温被的方向，两个压板13相互靠近的方向固定设置有多个呈均匀分布的弹簧12，弹簧12具有缓冲作用。
35.参照图1、图2和图4，两个支撑板9上均设置有驱动传动组件，驱动传动组件包括电机11、第二支撑杆16、往复丝杆8、第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20和转动杆21，两个支撑板9上分别固定设置有两个呈对称分布的第二支撑杆16，同组的两个第二支撑杆16上转动贯穿设置有往复丝杆8，两个往复丝杆8的端部均固定套设有第一锥形齿轮19，电机11固定设置在支撑板9的顶端，电机11的输出轴与往复丝杆8固定连接，两个支撑板9上均固定设置有第一支撑杆15，两个第一支撑杆15上转动贯穿设置有转动杆21，转动杆21的两端部均固定设置有第二锥形齿轮20，两个第二锥形齿轮20分别与同侧的第一锥形齿轮19啮合，启动电机11，带动与之相邻的第一锥形齿轮19旋转，第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20旋转，
因此可带动往复丝杆8转动。
36.参照图4、图6和图7，两个支撑板9上均设置有与工作台2适配的被体夹持组件，被体夹持组件包括支撑套14、安装箱4、安装板29、小齿轮18、大齿轮22、第一直齿条23和夹料气缸7，支撑套14螺纹贯穿往复丝杆8，两个往复丝杆8上螺纹套设有呈对称分布的支撑套14，两个支撑套14的顶部均固定设置有安装箱4，安装箱4可在往复丝杆8上实现往复运动，安装箱4的一侧内壁上固定安装有安装板29，安装板29呈t型结构，安装板29的竖直段侧壁上转动设置有两个呈对称分布的大齿轮22，两个大齿轮22上均同轴转动设置有小齿轮18，安装板29的水平段侧壁上滑动设置有第一直齿条23，第一直齿条23位于两个大齿轮22相互靠近的一侧，两个小齿轮18均与啮合，安装箱4远离工作台2的一侧内壁上固定设置有夹料气缸7，夹料气缸7的伸缩杆与第一直齿条23固定连接，夹料气缸7的伸缩杆推动第一直齿条23横向运动，带动两个小齿轮18进行旋转，进而带动两个大齿轮22进行旋转。
37.参照图4、图6和图7，被体夹持组件还包括夹杆25、限位板27、导向道28和第二直齿条26，安装板29远离的一侧固定设置有限位板27，安装板29的竖直段侧壁上滑动设置有两个呈对称分布的第二直齿条26，两个第二直齿条26分别与同侧的大齿轮22啮合，安装板29的竖直段侧壁上固定设置有与两个第二直齿条26适配的导向道28，两个第二直齿条26上均固定设置有夹杆25，两个夹杆25均贯穿延伸至安装箱4的外部，安装箱4的侧壁上开设有与两个夹杆25适配的槽口，两个大齿轮22带动两个第二直齿条26实现相反方向运动时，两个夹杆25处于打开状态，反之，两个夹杆25则处于夹紧状态。
38.参照图1和图5，工作台2位于自动收卷辊1的底端固定设置有底板10，底板10呈u型结构，底板10的顶端固定设置有顶料气缸24，底板的一侧内壁滑动设置有推板17，顶料气缸24的伸缩杆端部与推板17固定连接，顶料气缸24的伸缩杆推动推板17向上运动，把收卷好的保温被顶出，方便工人收取成品，推板17的截面呈倾斜结构，便于保温被滚动滑出，工作台2的底端固定设置有多个呈矩形阵列分布的支撑脚。
39.工作原理：本技术在使用时，首先保温被通过两个被体夹持组件时，被体夹持组件中的两个夹杆25对保温被进行夹紧，启动电机11，带动与之相邻的第一锥形齿轮19旋转，第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20旋转，带动被体夹持组件在往复丝杆8上向自动收卷辊1方向移动，到一定位置时，通过压料机构对保温被进行压紧固定，使保温被在切割时处于拉紧状态，自动切割刀具3对其切割，切割完成后，保温被通过两个被体夹持组件继续在往复丝杆8上移动，被输送到自动收卷辊1上，自动收卷完成后，顶料气缸24的伸缩杆推动推板17向上运动，把收卷好的保温被顶出，方便工人收取成品，以此往复。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。