包装箱的制作方法

1.本技术涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装箱。


背景技术：

2.现有的包装箱用户在取出待放置装置时非常不方便。
3.因此，如何提供一种方便待放置装置取出的包装箱成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种包装箱。
5.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
6.本技术第一方面提供一种包装箱，包括：
7.第一本体，具有一容纳空间，所述容纳空间内设置有第一缓冲结构；
8.第二本体，与所述第一本体转动连接；
9.第三本体，与所述第一本体转动连接；
10.其中，所述包装箱具有封装状态和拆装状态，
11.在所述封装状态下，所述第二本体和所述第三本体分别盖合于所述第一本体，所述第一缓冲结构至少与所述第三本体配合形成有一容纳位，以将目标设备固定至所述容纳位中；
12.在所述拆装状态下，所述第二本体和所述第三本体分别与所述第一本体开合至对应角度，以破坏所述容纳位，便于目标设备取出或安放。
13.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述第二本体的第二侧面设置有第二缓冲结构，所述第二侧面是在所述封装状态下所述第二本体朝向所述容纳空间的侧面。
14.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述第三本体的第三侧面设置有第三缓冲结构，所述第三侧面是在所述封装状态下所述第三本体朝向所述容纳空间的侧面。
15.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述第一本体为一箱体结构，所述箱体结构包括第一板体和围合在所述第一板体的边缘以形成所述容纳空间的两第二板体和第三板体，所述两第二板体设置在所述第一板体的相对的两边缘；
16.所述第一缓冲结构至少设置在所述第一板体的第一侧面，所述第一侧面是形成所述箱体结构的底壁的侧面；
17.所述第二本体通过所述第三板体的第一边缘与所述第一本体转动连接，所述第一边缘是所述第三板体背向所述第一板体一侧的边缘；且/或，
18.所述第三本体包括与所述第三板体相对的第四板体，所述第四板体能够通过与所述第一板体之间的连接轴线相对所述第一板体转动，所述连接轴线是所述第四板体连接所述第一板体的边缘。
19.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述第二本体包括与所述第三板体转动连接的盖板以及能够通过所述盖板的第二边缘相对其转动的第五板体，所述第二边缘与
所述第一边缘位于所述盖板的相对两侧；
20.在所述封装状态下，所述第五板体盖设于所述第四板体背向所述容纳空间的侧面。
21.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述第二板体朝向所述第四板体的边缘设置有收纳结构；
22.所述第三本体还包括设置在所述第四板体的相对两边缘的第一耳部，所述第一耳部能够相对所述第四板体呈夹角设置，在所述第四板体相对所述第一板体转动的过程中，所述第一耳部能够进入或退出所述收纳结构；且/或，
23.所述第二本体还包括设置在所述第五板体的相对两边缘的第二耳部，所述第二耳部能够相对所述第五板体呈夹角设置，在所述封装状态下，所述第二耳部能够进入所述收纳结构，在所述拆装状态下，所述第二耳部退出所述收纳结构。
24.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述第三缓冲结构设置在所述第四板体的第三侧面，所述第三缓冲结构设置有多个第一槽位，用于容纳目标设备的特定部件；
25.在所述第四板体的第一耳部进入所述第二板体的收纳结构的情况下，所述第三缓冲结构的一侧与所述第一板体抵接，并与所述第一缓冲结构配合形成用于固定所述目标设备的容纳位。
26.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述第一缓冲结构设置在所述第一板体的第一侧面和所述第三板体朝向所述容纳空间的侧面，所述第一缓冲结构设置有多个第二槽位，用于容纳所述目标设备的特定部件；
27.在所述封装状态下，所述第二槽位与所述第一槽位配合形成用于固定所述目标设备的容纳位。
28.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述盖板上设置有固定位，用于将所述第二缓冲结构固定在所述第二侧面；
29.所述第二缓冲结构包括缓冲面，所述缓冲面能够在所述封装状态下压接所述目标设备，所述第二缓冲结构还包括并排设置的缓冲圆管，所述缓冲圆管设置在所述缓冲面背离所述容纳空间的一面。
30.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述第一槽位和/或所述第二槽位还能够容纳目标设备的配件；或，
31.所述第一缓冲结构和/或第三缓冲结构还与对应板体形成有能够固定目标设备的配件的容纳位。
32.相较于现有技术，本技术第一方面提供的包装箱，包装箱用于容纳和放置目标设备，以保护目标设备，避免目标设备在放置和搬运的过程中发生损坏，包装箱具有封装状态和拆装状态，封装状态下，目标设备设置在包装箱内，包装箱用于放置和保护目标设备，拆装状态下，目标设备可以从包装箱内取出，包装箱包括第一本体、第二本体和第三本体，其中，第一本体上转动连接有第二本体和第三本体，第一本体具有一容纳空间，容纳空间内设置有第一缓冲结构，在包装箱处于封装状态下，第二本体和第三本体分别盖合于第一本体上，且第三本体至少与第一本体的第一缓冲结构配合形成一容纳位，该容纳位用于容纳目标设备，第一缓冲结构能够为目标设备进行缓冲和保护，而当需要将目标设备从包装箱中取出时，只要相对于第一本体转动第三本体，相对于第一本体转动第二本体，使得第二本体
和第三本体分别与第一本体开合至对应角度，此时放置在容纳位中目标设备第三本体侧处于打开状态，从而能够方便将目标设备取出；在将目标设备进行安放时，将部分目标设备放置在第一缓冲结构所形成的部分容纳位中，相对于第一本体转动第二本体，相当于第一本体转动第三本体，使得第二本体和第三本体分别盖合在第一本体对应的位置，此时第三本体与第一缓冲结构形成完整的容纳位将目标设备围合，从而能够限制目标设备的活动，进而用于缓冲和保护目标设备。从而本技术提供的包装箱，通过翻转结构的设置，在为目标设备提供缓冲和保护的同时，还能够便于目标设备的安防和取出，极大地方便了目标设备的取出，且结构简单。
附图说明
33.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
34.图1示意性地示出了本技术提供的一种包装箱拆装状态的结构示意图；
35.图2示意性地示出了本技术提供的另一种包装箱拆装状态的结构示意图；
36.图3示意性地示出了本技术提供的一种包装箱封装状态的结构示意图；
37.图4示意性地示出了本技术提供的一种第一缓冲结构的结构示意图；
38.图5示意性地示出了本技术提供的一种第一缓冲结构的平面示意图；
39.图6示意性地示出了本技术提供的一种第二缓冲结构的爆炸图；
40.图7示意性地示出了本技术提供的一种第二缓冲结构的平面示意图；
41.附图标号说明：
42.包装箱1，第一本体11，第一缓冲结构111，第二板体112，第二槽位 113，第二本体12，第二缓冲结构121，盖板122，第五板体123，第二耳部 124，缓冲面125，缓冲圆管126，缓冲侧面127，第三本体13，第三缓冲结构131，第一耳部132，第一槽位133。
具体实施方式
43.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
44.如图1至图3示，本技术提供一种包装箱1，包括：
45.第一本体11，具有一容纳空间，所述容纳空间内设置有第一缓冲结构 111；
46.第二本体12，与所述第一本体11转动连接；
47.第三本体13，与所述第一本体11转动连接；
48.其中，所述包装箱1具有封装状态和拆装状态，
49.在所述封装状态下，所述第二本体12和所述第三本体13分别盖合于所述第一本体11，所述第一缓冲结构111至少与所述第三本体13配合形成有一容纳位，以将目标设备固定至所述容纳位中；
50.在所述拆装状态下，所述第二本体12和所述第三本体13分别与所述第一本体11开
合至对应角度，以破坏所述容纳位，便于目标设备取出或安放。
51.在本技术提供的一种包装箱1，包装箱1用于容纳和放置目标设备，以保护目标设备，避免目标设备在放置和搬运的过程中发生损坏，包装箱1具有封装状态和拆装状态，封装状态下，目标设备设置在包装箱1内，包装箱 1用于放置和保护目标设备，拆装状态下，目标设备可以从包装箱1内取出，包装箱1包括第一本体11、第二本体12和第三本体13，其中，第一本体11 上转动连接有第二本体12和第三本体13，第一本体11具有一容纳空间，容纳空间内设置有第一缓冲结构111，在包装箱1处于封装状态下，第二本体 12和第三本体13分别盖合于第一本体11上，且第三本体13至少与第一本体11的第一缓冲结构111配合形成一容纳位，该容纳位用于容纳目标设备，第一缓冲结构111能够为目标设备进行缓冲和保护，而当需要将目标设备从包装箱1中取出时，只要相对于第一本体11转动第三本体13，相对于第一本体11转动第二本体12，使得第二本体12和第三本体13分别与第一本体 11开合至对应角度，此时放置在容纳位中的目标设备在第三本体13侧处于打开状态，从而能够方便将目标设备取出；在将目标设备进行安放时，将部分目标设备放置在第一缓冲结构111所形成的部分容纳位中，相对于第一本体11转动第二本体12，相当于第一本体11转动第三本体13，使得第二本体12和第三本体13分别盖合在第一本体11对应的位置，此时第三本体13与第一缓冲结构111形成完整的容纳位将目标设备围合，从而能够限制目标设备的活动，进而用于缓冲和保护目标设备。从而本技术提供的包装箱1，通过翻转结构的设置，在为目标设备提供缓冲和保护的同时，还能够便于目标设备的安防和取出，极大地方便了目标设备的取出，且结构简单。
52.优选地，第二本体12与第一本体11之间的开合角度在0
°‑
180
°
之间，第三本体13与第一本体11之间的开合角度在0
°‑
90
°
之间，以便于将目标设备取出或安放于所述容纳位内。图1和图2均为拆装过程图，如图1所示，第二本体与第三本体均相对于第一本体开合一定角度，如图2所示，第二本体相对于第一本体开合一定角度，第三本体并未相对于第一本体开合，如图 3所示为封装状态图。
53.如图1和图2所示，在本技术实施例中，所述第二本体12的第二侧面设置有第二缓冲结构121，所述第二侧面是在所述封装状态下所述第二本体12 朝向所述容纳空间的侧面。
54.在该实施例中，第二本体12具有第二侧面，第二本体12的第二侧面为包装箱1处于封装状态下，第二本体12朝向容纳空间的侧面，即在包装箱1 处于封装状态下时，第二本体12上的第二缓冲结构121朝向目标设备设置，从而第二缓冲结构121能够为目标设备提供缓冲和保护，进一步实现对目标设备的保护。
55.如图1和图2所示，在本技术实施例中，所述第三本体13的第三侧面设置有第三缓冲结构131，所述第三侧面是在所述封装状态下所述第三本体13 朝向所述容纳空间的侧面。
56.在该实施例中，第三本体13具有第三侧面，第三本体13的第三侧面为包装箱1处于封装状态下时，第三侧面朝向容纳空间的侧面，第三本体13 的第三侧面上设置有第三缓冲结构131，即第三本体13的第三缓冲结构131 与第一本体11的第一缓冲结构111配合形成容纳位，从而能够将目标设备固定在容纳位中，且由于第三本体13上是通过第三缓冲结构131来配合形成容纳位的，从而第三缓冲结构131能够为目标设备提供缓冲和保护，再一步实现
对目标设备的保护。
57.如图1、图2、图4和图5所示，在本技术实施例中，所述第一本体11 为一箱体结构，所述箱体结构包括第一板体和围合在所述第一板体的边缘以形成所述容纳空间的两第二板体112和第三板体，所述两第二板体112设置在所述第一板体的相对的两边缘；
58.所述第一缓冲结构111至少设置在所述第一板体的第一侧面，所述第一侧面是形成所述箱体结构的底壁的侧面；
59.所述第二本体12通过所述第三板体的第一边缘与所述第一本体11转动连接，所述第一边缘是所述第三板体背向所述第一板体一侧的边缘；且/或，
60.所述第三本体13包括与所述第三板体相对的第四板体，所述第四板体能够通过与所述第一板体之间的连接轴线相对所述第一板体转动，所述连接轴线是所述第四板体连接所述第一板体的边缘。
61.在该实施例中，第一本体11为箱体结构，箱体结构包括第一板体、两个第二板体112和第三板体，第一板体、两个第二板体112和第三板体围合形成容纳空间，其中，第一板体为箱体的底板，两个第二板体112相对设置，且分别与第一板体的两个对边连接，第三板体与第一板体另一边缘连接，且在封装状态下，第三板体与第三本体13相对设置，第三板体包括第一边缘，第一边缘为与第三板体背向第一板体一侧的边缘，第二本体12与第三板体的第一边缘转动连接，从而实现第三本体13与第一本体11的转动连接，第三本体13包括第四板体，第四板体与第三板体相对设置，且第四板体能够通过与第一板体之间的连接轴线相对于第一板体转动，连接轴线为第四板体连接第一板体的边缘，从而实现第三本体13与第一本体11的转动连接，以上结构的第一本体11、第二本体12和第三本体13结构简单，且易于转动，方案拆装和封装。且第四板体朝向容纳空间的一侧设置有第三缓冲结构131，从而在封装状态下，与第一缓冲结构111配合形成第一容纳位，从而能够限制目标设备的活动，进而用于缓冲和保护目标设备，而当需要将目标设备进行拆装时，相对于第三板体转动第二本体12，相对于第一板体转动第四板体，就能够将第一容纳位拆装，从而方便设置在第一容纳位中的目标设置取出，且结构简单，易于封装和拆装。
62.如图1和图2所示，在本技术实施例中，所述第二本体12包括与所述第三板体转动连接的盖板122以及能够通过所述盖板122的第二边缘相对其转动的第五板体123，所述第二边缘与所述第一边缘位于所述盖板122的相对两侧；
63.在所述封装状态下，所述第五板体123盖设于所述第四板体背向所述容纳空间的侧面。
64.在该实施例中，第二本体12包括盖板122和第五板体123，盖板122具有相对设置的第一边缘和第二边缘，盖板122的第一边缘与第一本体11的第三板体转动连接，从而实现第二本体12与盖板122的转动连接，盖板122 的第二边缘与第五板体123相对转动，在封装状态下，盖板122该设置在容纳位上方，盖板122朝向容纳位的一侧设置有第二缓冲结构121，从而在封装状态下，为容纳在容纳位的目标设备进行缓冲和保护，第五板体123盖设在第三本体13的第四板体背向容纳空间的侧面，从而将第四板体进行固定，以避免在封装状态下，包装箱1由于固定不牢固而造成目标设备的损坏，并且结构简单，方便进行拆装。
65.如图1和图2所示，在本技术实施例中，所述第二板体112朝向所述第四板体的边缘设置有收纳结构；
66.所述第三本体13还包括设置在所述第四板体的相对两边缘的第一耳部 132，所述第一耳部132能够相对所述第四板体呈夹角设置，在所述第四板体相对所述第一板体转动的过程中，所述第一耳部132能够进入或退出所述收纳结构；且/或，
67.所述第二本体12还包括设置在所述第五板体123的相对两边缘的第二耳部124，所述第二耳部124能够相对所述第五板体123呈夹角设置，在所述封装状态下，所述第二耳部124能够进入所述收纳结构，在所述拆装状态下，所述第二耳部124退出所述收纳结构。
68.在该实施例中，第一本体11的相对设置的两个第二板体112上每个朝向第三本体13的中第四板体边缘的区域均设置有收纳结构，第三本体13包括有第四板体和两个第一耳部132，两个第一耳部132设置在第四板体的相对设置的两侧，并与第四板体形成夹角，且第一耳部132和第四板体连接的边缘为第一连接边，第二板体112与第一板体的连接边缘为第二连接边，第一连接边与第二连接边处于同一直线上，从而在封装状态下，第四板体朝向第一板体转动，第一耳部132能够进入收纳结构中，从而将第三本体13固定在第一本体11上，当需要进行拆装时，则将第一耳部132从收纳结构中取出，就能够将第三本体13与第一本体11解除固定，从而实现拆装，另外，第二本体12还包括两个第二耳部124，第二耳部124设置在第二本体12的第五板体123的相对设置的两侧，且第二耳部124相对于第五板体123形成夹角，在封装状态下，第二本体12的第五板体123盖合在第一本体11和第三本体 13形成的容纳位上，第二耳部124进入第一本体11形成的收纳部中，从而将第二本体12固定在第一本体11上，当需要进行拆装时，则将第二耳部124 从收纳结构中取出，就能够将第二本体12与第一本体11解除固定，从而实现拆装。
69.如图1和图2所示，在本技术实施例中，所述第三缓冲结构131设置在所述第四板体的第三侧面，所述第三缓冲结构131设置有多个第一槽位133，用于容纳所述目标设备的特定部件；
70.在所述第四板体的第一耳部132进入所述第二板体112的收纳结构的情况下，所述第三缓冲结构131的一侧与所述第一板体抵接，并与所述第一缓冲结构111配合形成用于固定所述目标设备的容纳位。
71.在该实施例中，包装箱1的容纳位由第一本体11的第一缓冲结构111 和第三本体13的第三缓冲结构131配合形成，第三缓冲结构131设置有多个第一槽位133，用于容纳部分目标设置的特定部件，且第三缓冲结构131设置在第四板体的第三侧面，第四板体的第三侧面为朝向容纳空间的侧面，从而在封装过程中，第四板体的第一耳部132会进入第二板体112形成的收纳结构中，从而用于将第三本体13与第一本体11进行固定，此时设置在第四板体第三侧面的第三缓冲结构131的一侧与第一板体进行抵触，第三缓冲结构131的另一侧与第一缓冲结构111配合形成容纳位，从而在封装装置下，将目标设备容纳在容纳位中，用于保护目标设备，避免目标设备在运输过程中发生损坏，且结构简单，拆装方便。
72.如图1和图2所示，在本技术实施例中，所述第一缓冲结构111设置在所述第一板体的第一侧面和所述第三板体朝向所述容纳空间的侧面，所述第一缓冲结构111设置有多个第二槽位113，用于容纳所述目标设备的特定部件；
73.在所述封装状态下，所述第二槽位113与所述第一槽位133配合形成用于固定所述目标设备的容纳位。
74.在该实施例中，包装箱1的容纳位由第一本体11的第一缓冲结构111 和第三本体
13的第三缓冲结构131配合形成，第一本体11包括第一板体、两个第二板体112、第三板体和第一缓冲结构111，第一缓冲结构111设置在第一本体11、两个第二板体112以及第三板体形成的容纳空间中，即第一缓冲结构111设置在第一板体的第一侧面、第三板体朝向容纳空间的侧面、两个第二板体112朝向容纳空间的侧面，第三缓冲结构131设置有多个第一槽位133，多个第一槽位133用于容纳部分目标设置的特定部件，第一缓冲结构111设置有多个第二槽位113，多个第二槽位113用于容纳部分目标设备的另一些特定部件，从而通过第三缓冲结构131的多个第一槽位133和第一缓冲结构111的多个第二槽位113配合将目标设备容纳在容纳位中，从而对目标设备进行缓冲和保护，避免目标设备在运输过程中发生损坏，且结构简单，拆装方便。
75.如图1、图2、图6和图7所示，在本技术实施例中，所述盖板122上设置有固定位，用于将所述第二缓冲结构121固定在所述第二侧面；
76.所述第二缓冲结构121包括缓冲面125，所述缓冲面125能够在所述封装状态下压接所述目标设备，所述第二缓冲结构121还包括并排设置的缓冲圆管126，在封装状态下，所述缓冲圆管126设置在所述缓冲面125背离所述容纳空间的一面。
77.在该实施例中，第二本体12上设置有盖板122和第二缓冲结构121，盖板122的第二侧面设置有固定位，固定位能够将第二缓冲结构121固定设置在盖板122的第二侧面上，第二缓冲结构121包括有缓冲面125，在封装状态下，第二缓冲结构121的缓冲面125能够正好压设在目标设备上，从而用于进一步对目标设备进行保护，避免目标设备朝向第二本体12的一面受到损伤。
78.优选地，第二缓冲结构121包括缓冲面125、多个缓冲圆管126和两个缓冲侧面127，在封装状态下，缓冲面125压设在目标设备上，多个缓冲圆管126设置在所述缓冲面125背离所述容纳空间的一面，且多个缓冲圆管间隔设置，能够应该是用来固定设备避免晃动，从而能够对目标设备进行缓冲和保护，且缓冲管为圆管，从而在压设在目标设备上时，使得目标设备受力更均匀，两个缓冲侧面127分别设置在多个缓冲圆管126两侧，用于将多个缓冲圆管126封装在缓冲面125与盖板122形成的容纳空间内，从而用于为目标设备提供缓冲和保护，另外，缓冲侧面127设置为向缓冲面125与盖板 122形成的容纳空间内部凹陷的z型结构，从而能够承受更大的冲击力，进一步为目标设备提供缓冲和保护
79.在本技术实施例中，所述第一槽位133和/或所述第二槽位113还能够容纳所述目标设备的配件；或，
80.所述第一缓冲结构111和/或第三缓冲结构131还与对应板体形成有能够固定所述目标设备的配件的容纳位。
81.在该实施例中，第一本体11上的第一缓冲结构111的多个第二槽位113 和第三本体13上的多个第二槽位113还能够容纳目标设备的配件，从而目标设备的配件也能够放置在包装箱1内进行放置和运输，对目标设备的配件也进行统一放置，避免了目标设备的配件丢失的风险，也为目标设备的配件进行了缓冲和保护。
82.在该实施例中，还可以为第一缓冲结构111和/或第三缓冲结构131还与对应板体形成有能够固定目标设备的配件的容纳位，从而目标设备的配件也能够放置在包装箱1内进行放置和运输，对目标设备的配件也进行统一放置，避免了目标设备的配件丢失的风险，也为目标设备的配件进行了缓冲和保护。
83.在该实施例中，第一缓冲结构111和第三缓冲结构131形成的容纳位为楔形结构，楔形结构，楔形结构依靠楔形的斜面将z轴冲击力分撒到y轴，从而能够为目标设备提供更好地保护，另外，包装为纸质材料制成，节约成本，重量较轻，绿色环保，且纸质材料的包装箱1具有一定张力和韧性，从而使得楔形结构的纸质材料能够抵抗剩余的冲击力，以为目标设备提供充足的保护。
84.本技术第一方面提供的包装箱，包装箱用于容纳和放置目标设备，以保护目标设备，避免目标设备在放置和搬运的过程中发生损坏，包装箱具有封装状态和拆装状态，封装状态下，目标设备设置在包装箱内，包装箱用于放置和保护目标设备，拆装状态下，目标设备可以从包装箱内取出，包装箱包括第一本体、第二本体和第三本体，其中，第一本体上转动连接有第二本体和第三本体，第一本体具有一容纳空间，容纳空间内设置有第一缓冲结构，在包装箱处于封装状态下，第二本体和第三本体分别盖合于第一本体上，且第三本体至少与第一本体的第一缓冲结构配合形成一容纳位，该容纳位用于容纳目标设备，第一缓冲结构能够为目标设备进行缓冲和保护，而当需要将目标设备从包装箱中取出时，只要相对于第一本体转动第三本体，相对于第一本体转动第二本体，使得第二本体和第三本体分别与第一本体开合至对应角度，此时放置在容纳位中目标设备第三本体侧处于打开状态，从而能够方便将目标设备取出；在将目标设备进行安放时，将部分目标设备放置在第一缓冲结构所形成的部分容纳位中，相对于第一本体转动第二本体，相当于第一本体转动第三本体，使得第二本体和第三本体分别盖合在第一本体对应的位置，此时第三本体与第一缓冲结构形成完整的容纳位将目标设备围合，从而能够限制目标设备的活动，进而用于缓冲和保护目标设备。从而本技术提供的包装箱，通过翻转结构的设置，在为目标设备提供缓冲和保护的同时，还能够便于目标设备的安防和取出，极大地方便了目标设备的取出，且结构简单。
85.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。