一种铝软管生产加工用铝软管转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝软管加工领域。


背景技术：

2.铝软管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝软管广泛的用于部件之间的连接，在大规模的生产线中，对于铝软管的生产加工需要将铝软管依次的插接于运动的金属杆上，以此来实现后续的加工。
3.现有的技术方案中，在铝软管插接至金属杆的过程中，工作效率低下，铝软管在转运之后，转运的铝软管会分隔开来，再通过人工或者通过机械装置来进行往复式的运动，以此实现将铝软管插接至金属杆上的运动过程，转运过程与插接过程分开进行，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于将铝软管直接插接的转运装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝软管生产加工用铝软管转运装置，包括第一传动机构，所述第一传动机构包括传送链和带动所述传送链转动的驱动单元，还包括安装台和第二传动机构，所述安装台中部位置设有槽体，所述第二传动机构设置于所述槽体内，其传送面的移动方向与所述传送链下端的移动方向相同，所述第二传动机构的传送面由前向后传动并沿其传送方向均布有多个通槽，所述传送链上均布有多根与其垂直的水平设置的插接杆，所述插接杆均可转动至所述第二传动机构的传送面上方，且位于所述第二传动机构传送面上方的所述插接杆的下方均对应有与其平行设置的所述通槽，所述插接杆和对应的所述通槽同步移动，所述第二传动机构传送面的中部朝向所述传送链倾斜设置。
6.本实用新型的有益效果是：在将铝软管依次的放置在第二传动机构上之后，第二传动机构带动铝软管从前向后运动，而驱动单元会驱动传送链运动来带动插接杆运动，铝软管在运动的过程中会逐渐向插接杆靠近，使得插接杆能够插接至铝软管的内侧，在铝软管与第二传动机构分离之后，铝软管会插接至插接杆上，通过插接杆来带动铝软管进行后续的加工过程，在转运的过程中即可实现对铝软管的插接，便于后续加工，提高工作效率。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述第二传动机构包括两个设置于所述槽体内的导向板，所述导向板倾斜向上布置，其中部朝向所述传送链倾斜设置，所述导向板的一侧均设有第二驱动单元，所述第二驱动单元上传动连接有第二传送链，所述第二传送链中部的一侧与所述导向板中部的一侧可滑动贴合，所述第二传送链上方传送面的运动轨迹与所述导向板的布置方向一致，两条所述第二传送链上间隔设有若干与所述插接杆平行设置的接料架，所述接料架上远离所述第二传送链的一端开设有通槽。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，第二驱动单元带动第二传送链运动，位于第
二传送链上的接料架会跟随第二传送链运动，位于第二传送链内的铝软管会跟随接料架的顶面进行同步的运动，第二传送链中部的一侧与导向板中部的一侧贴合使得在第二传送链传动时，第二传送链能够跟随导向板的倾斜而产生同步倾斜，进而实现了接料架在运动过程中向第一传动机构靠近的运动过程，保证铝软管稳定的插接于插接杆上。
10.进一步，所述接料架位于所述导向板的上方。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，使得导向板只能够起到对第二传送链运动过程的导向。
12.进一步，所述安装台的顶端竖直连接有弧面块，所述弧面块的弧面朝向所述第一传动机构。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，利用弧面块的设置，在铝软管插接至插接杆上之后，铝软管的一侧会在弧面块的弧面上贴合运动，使得铝软管能够更加深入的插接至插接杆上。
14.进一步，所述安装台的一侧沿其长度方向开设有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有位于所述第二传动机构下方的接料屉，所述接料屉的底壁沿所述第二传动机构上方传送面的传送方向倾斜。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，铝软管在第二传动机构上运动时，若出现铝软管未能插接至插接杆的情况发生，铝软管会伴随接料架继续进行同步运动，直至装有铝软管的接料架运动至下方位置，铝软管会在自身重力作用下掉落至接料屉内进行收集处理，并通过倾斜的底壁堆积起来。
附图说明
16.图1为本实用新型整体图；
17.图2为本实用新型第二传动机构俯视图；
18.图3为本实用新型第二传动机构侧视图；
19.图4为本实用新型接料架图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、第一传动机构；2、安装台；3、第二传动机构； 11、驱动单元；12、传送链；13、插接杆；21、接料屉；22、弧面块；31、导向板；32、第二传送链；33、接料架；34、第二驱动单元。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1所示，为实施例1提供的一种铝软管生产加工用铝软管转运装置，包括第一传动机构1，第一传动机构1包括传送链12和带动传送链12转动的驱动单元11，驱动单元11具体为电机以及与电机输出轴同轴连接的链轮，传送链12套设至链轮的外侧，传送链12处于首尾连接的紧绷状态，途径后续的加工设备，还包括安装台2和第二传动机构3，安装台2中部位置设有槽体，第二传动机构3设置于槽体内，其传送面的移动方向与传送链12下端的移动方向相同，第二传动机构3的传送面由前向后传动并沿其传送方向均布有多个通槽，传送链上均布有多根与其垂直的水平设置的插接杆13，插接杆13均可转动至第二传动机构3
的传送面上方，且位于第二传动机构3传送面上方的插接杆13的下方均对应有与其平行设置的通槽，插接杆13和对应的通槽同步移动，第二传动机构3传送面的中部朝向传送链12倾斜设置。
24.采用上述结构，在使用时，将铝软管依次的放置于第二传动机构3的通槽上，第二传动机构3从前向后运动带动铝软管进行同步的运动，而驱动单元11会驱动传送链12运动来带动插接杆13进行同步的运动，放置在第二传动机构3上的铝软管在运动时，在运动至第二传动机构3传送面的中部位置时，铝软管会逐渐的靠近插接杆13运动，铝软管则会插接至插接杆13上，使得在转运的过程中就实现了对插接杆13和铝软管的插接工作，便于后续的加工。
25.本实施例中，如图2所示，第二传动机构3包括两个设置于槽体内的导向板31，导向板31倾斜向上布置，其中部朝向传送链12倾斜设置，导向板31的一侧均设有第二驱动单元34，第二驱动单元34为电机带动链轮的结构，链轮上套设有处于紧绷状态的第二传送链32，第二传送链32中部的一侧与导向板31中部的一侧可滑动贴合，第二传送链32上方传送面的运动轨迹与导向板31的布置方向一致，两条第二传送链32上间隔设有若干与插接杆13平行设置的接料架33，接料架33上远离第二传送链32的一端开设有通槽。采用上述结构，第二驱动单元34会带动第二传送链32运动，位于第二传送链32上的接料架33会跟随第二传送链32运动，铝软管位于接料架33上的通槽内，第二传送链32中部的一侧与导向板31中部的一侧贴合使得在第二传送链32传动时，第二传送链32能够跟随导向板31的倾斜而产生同步倾斜，铝软管则跟随接料架33的运动，使其跟随导向板31的方向进行运动，在运动的过程中，铝软管逐渐向插接杆13靠近，使其实现插接固定。
26.本实施例中，如图3所示，接料架33位于导向板31的上方。采用上述结构，导向板31只能够起到对第二传送链32运动过程的导向。
27.本实施例中，如图1所示，安装台2的顶端竖直连接有弧面块22，弧面块22的弧面朝向第一传动机构1。采用上述结构，铝软管插接至插接杆13上之后，铝软管会跟随插接杆13运动，运动到弧面块22的一侧时，铝软管会在弧面块22的弧面位置运动，使得铝软管更加深入的插接至插接杆13上。
28.本实施例中，如图1所示，安装台2的一侧沿其长度方向开设有滑行槽，滑行槽内滑动连接有位于第二传动机构3下方的接料屉21，接料屉21的底壁沿第二传动机构3上方传送面的传送方向倾斜。采用上述结构，若出现铝软管未能插接至插接杆13的情况发生，铝软管会伴随接料架33继续进行同步运动，直至装有铝软管的接料架33运动至下方位置，铝软管在自身的重力作用下掉落至接料屉21内收集，并在沿第二传动机构3上方传送面的传送方向倾斜的底壁的作用下，铝软管会转动至靠近出料的位置堆积，便于取料。
29.最后，结合一个最完整的实施例提供技术原理、操作步骤以及技术效果：
30.铝软管依次的放置于接料架33上的通槽内，驱动单元11会驱动传送链12运动来带动插接杆13进行运动，第二驱动单元34会带动第二传送链32运动，位于第二传送链32上的接料架33会跟随第二传送链32运动，第二传送链32中部的一侧与导向板31中部的一侧贴合使得在第二传送链32传动时，第二传送链32能够跟随导向板31的倾斜而产生同步倾斜，铝软管则跟随接料架33的运动，使其跟随导向板31的方向进行运动，在运动的过程中，铝软管逐渐向插接杆13靠近。
31.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。