一种冷烫膜的剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜剥离装置技术领域，尤其是涉及一种冷烫膜的剥离装置。


背景技术：

2.冷烫膜是将表面的塑料薄膜剥离后，利用胶水将除塑料薄膜以外的其他部分通过冷压的方式粘附在承印物表面，从而实现烫印的效果。相比于传统热烫有许多优势，是一种新型烫金工艺，而铂金浮雕冷烫膜是现今开发的一种铂金光泽的镭射花纹，效果非常美观，应用领域也更加广阔，但由于铂金浮雕属于深纹路模压工艺，信息层的涂层厚度通常在0.15mm-0.3mm左右，远大于普通烫印膜的信息层的涂层厚度，其涂布干量需要较大，在剥离塑料薄膜时，膜上的图案容易粘附在塑料薄膜上并随着塑料薄膜的剥离而被带离，使得承印物表面信息缺失，因此对剥离设备要求较高，而现有的剥离装置如图1所示，剥刀4的位置、角度不可调整，使得在剥离时被剥离的塑料薄膜91和冷烫膜9角度恒定，无法通过调整剥刀4与膜的角度来调整剥离效果，因此急需对此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种冷烫膜的剥离装置，通过调整剥刀和收卷辊的位置，可以调整塑料薄膜与冷烫膜之间的角度，实现剥离角度的调节，有利于提高膜的剥离效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种冷烫膜的剥离装置，包括主体、剥刀、收卷装置、限位件和固定架，所述主体上部沿冷烫膜传送方向依次设有第一传送辊、导料台和第二传送辊，所述冷烫膜包括需要被剥离的塑料薄膜，所述剥刀位于导料台上部，用于将塑料薄膜与冷烫膜剥离，所述收卷装置用于收卷塑料薄膜，所述收卷装置能够通过丝杆上下移动，所述固定架固定在主体两侧，所述剥刀上部两侧与固定架连接，所述固定架包括导向槽，所述剥刀能够沿着导向槽上下移动，所述限位件包括位于主体两侧的限位块，所述剥刀下部两侧能够插入限位块内限位。
6.所述剥刀上部两侧设有转动杆，两侧所述转动杆分别贯穿导向槽，所述固定架包括多个上下排列分布的第二限位槽，所述第二限位槽与导向槽连通，所述转动杆能够插入或脱离第二限位槽。
7.所述转动杆环形侧面设有把手，所述主体两侧设有支撑杆，所述支撑杆与把手通过拉簧连接，当所述转动杆从第二限位槽移动至导向槽时，所述拉簧拉伸。
8.所述主体两侧设有滑槽，位于主体两侧的限位块通过连接杆连接，所述限位块能够沿着滑槽移动，所述限位块包括第一限位槽，所述剥刀下部两侧设有限位杆，所述限位杆插入第一限位槽内限位。
9.所述滑槽两侧固定有支撑件，两个所述支撑件通过第一导向杆连接，所述限位块套设在第一导向杆环形外侧并能够沿着第一导向杆移动，所述限位块与第一导向杆通过螺栓固定。
10.所述收卷装置包括支架，所述支架内安装有能够转动的收卷辊，所述塑料薄膜通过收卷辊收卷，所述主体两侧分别设有竖直向上设置的丝杆和第二导向杆，所述丝杆下部连接有电机，所述丝杆和第二导向杆分别贯穿支架上部，所述丝杆与支架螺纹连接，所述支架能够沿着第二导向杆上下移动。
11.所述支架两侧设有支撑台，所述支撑台上部设有导向套，所述丝杆和第二导向杆分别贯穿导向套，所述丝杆与导向套螺纹连接。
12.所述主体侧面设有连接块，所述丝杆贯穿连接块。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.通过将转动杆设置在第二限位槽内，并且剥刀下部与限位块限位，能够对剥刀进行位置固定，防止剥刀在剥离塑料薄膜时产生晃动，影响剥离效果；
15.2.通过将剥刀的转动杆插入不同位置高度的第二限位槽内，实现剥刀与冷烫膜之间的角度调节，并且通过弹簧与剥刀的配合，以及限位块与限位杆的配合，能够在剥刀完成角度调节后对其限位固定，不仅操作方便，剥刀固定牢靠，还能够使得剥刀下部始终抵接冷烫膜上部；
16.3.收卷装置通过丝杆进行上下移动，使得被剥离的塑料薄膜始终紧贴剥刀上表面，有利于提高剥离效果，通过剥刀、收卷装置、限位件和固定架的配合，能够快速的调整被剥离的塑料薄膜与冷烫膜之间的角度，大大提高了塑料薄膜的剥离效果，防止冷烫膜上的图案容易随着塑料薄膜的剥离而被带离，使得承印物表面信息缺失。
附图说明
17.图1为现有技术的平面结构示意图；
18.图2为本实用新型剥刀在第一种状态下的结构示意图；
19.图3为图2在a处的放大图；
20.图4为本实用新型的剖视图；
21.图5为本实用新型剥刀在第二种状态下的结构示意图。
22.图中：主体1、导料台11、滑槽12、支撑件13、第一导向杆14、支撑杆15、电机16、丝杆17、第二导向杆18、连接块19、第一传送辊2、第二传送辊3、剥刀4、转动杆41、限位杆42、把手43、收卷装置5、支架51、收卷辊52、支撑台53、导向套54、限位件6、限位块61、连接杆62、第一限位槽63、固定架7、导向槽71、第二限位槽72、拉簧8、冷烫膜9、塑料薄膜91、承印膜92。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
24.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图2至图5所示，一种冷烫膜的剥离装置，包括主体1、剥刀4、收卷装置5、限位件6和固定架7，所述主体1上部沿冷烫膜9传送方向依次设有第一传送辊2、导料台11和第二传送辊3，所述冷烫膜9包括需要被剥离的塑料薄膜91，所述剥刀4位于导料台11上部，用于将
塑料薄膜91与冷烫膜9剥离，具体为，如图4所示，剥刀4下部始终抵接冷烫膜9上部，所述收卷装置5用于收卷塑料薄膜91，冷烫膜9从左往右传送，通过剥刀4后被剥离形成塑料薄膜91和承印膜92，塑料薄膜91被收卷装置5收卷，承印膜92继续传送并承印到承印物表面(本实用新型中承印物在图中未示出)，所述收卷装置5能够通过丝杆17上下移动，所述固定架7固定在主体1两侧，所述剥刀4上部两侧与固定架7连接，所述固定架7包括导向槽71，所述剥刀4能够沿着导向槽71上下移动，所述限位件6包括位于主体1两侧的限位块61，所述剥刀4下部两侧能够插入限位块61内限位；
26.冷烫膜9在剥离过程中，塑料薄膜91与冷烫膜9之间的夹角越小，其剥离效果就越好，塑料薄膜91位于剥刀4下部尖端处受到的力越大，但是塑料薄膜91与冷烫膜9之间的夹角过小时，塑料薄膜91容易在与剥刀4下部尖端处断裂，影响剥离效果，因此通过调节剥刀4的角度既能够有效的降低塑料薄膜91在剥离过程中发生断裂的风险，又能够提高剥离效果。
27.本实用新型通过剥刀4与固定架7的配合，能够调节剥刀4与冷烫膜9之间的角度，通过设置限位件6能够在剥刀4调整好角度后对剥刀4进行限位固定，防止剥刀4在剥离塑料薄膜91时产生晃动，影响剥离效果，收卷装置5通过丝杆17进行上下移动，使得被剥离的塑料薄膜91始终紧贴剥刀4上表面，通过剥刀4、收卷装置5、限位件6和固定架7的配合，能够快速的调整被剥离的塑料薄膜91与冷烫膜9之间的角度，大大提高了塑料薄膜91的剥离效果，防止冷烫膜9上的图案容易随着塑料薄膜91的剥离而被带离，使得承印物表面信息缺失。
28.所述剥刀4上部两侧设有转动杆41，两侧所述转动杆41分别贯穿导向槽71，所述固定架7包括多个上下排列分布的第二限位槽72，所述第二限位槽72与导向槽71连通，所述转动杆41能够插入或脱离第二限位槽72，当剥刀4固定时，转动杆41位于第二限位槽72内，用以对剥刀4进行上下高度方向的限位，且剥刀4下部与限位块61限位，从而完成对剥刀4的固定，当需要调整剥刀4的位置时，可将剥刀4的转动杆41移动至导向槽71内，并将转动杆41插入对应的第二限位槽72内，通过上述设计，大大提高了剥刀4位置调节的灵活性。
29.所述转动杆41环形侧面设有把手43，所述主体1两侧设有支撑杆15，所述支撑杆15与把手43通过拉簧8连接，当所述转动杆41从第二限位槽72移动至导向槽71时，所述拉簧8拉伸，通过设置拉簧8，有效地防止转动杆41从第二限位槽72处脱出，使得结构更加安全可靠。
30.所述主体1两侧设有滑槽12，位于主体1两侧的限位块61通过连接杆62连接，所述限位块61能够沿着滑槽12移动，所述限位块61包括第一限位槽63，所述剥刀4下部两侧设有限位杆42，所述限位杆42插入第一限位槽63内限位，如图3所示，当需要调节剥刀4位置时，向右移动限位块61，使得限位块61与限位杆42脱离，此时将转动杆41向右移动，使得转动杆41移动至导向槽71内并拉动拉簧8，转动杆41沿着导向槽71移动，并将转动杆41放置到合适的第二限位槽72内，此时弹簧8拉紧转动杆41，防止转动杆41与第二限位槽72脱离，完成上述步骤后，向左移动限位块61，使得限位杆42插入第一限位槽63内并固定限位块61，通过上述设计能够完成剥刀4的角度调节，不仅操作方便，剥刀4固定牢靠，还能够使得剥刀4下部始终抵接冷烫膜9上部。
31.所述滑槽12两侧固定有支撑件13，两个所述支撑件13通过第一导向杆14连接，所述限位块61套设在第一导向杆14环形外侧并能够沿着第一导向杆14移动，所述限位块61与
第一导向杆14通过螺栓固定，通过上述设计，使得两侧的限位块61移动更加顺滑，通过螺栓固定限位块61与第一导向杆14，不仅固定方式简单，而且固定可靠。
32.所述收卷装置5包括支架51，所述支架51内安装有能够转动的收卷辊52，所述塑料薄膜91通过收卷辊52收卷，所述主体1两侧分别设有竖直向上设置的丝杆17和第二导向杆18，所述丝杆17下部连接有电机16，所述丝杆17和第二导向杆18分别贯穿支架51上部，所述丝杆17与支架51螺纹连接，所述支架51能够沿着第二导向杆18上下移动，通过电机16带动丝杆17转动，使得收卷装置5上下移动更加顺滑，移动更加稳定。
33.所述支架51两侧设有支撑台53，所述支撑台53上部设有导向套54，所述丝杆17和第二导向杆18分别贯穿导向套54，所述丝杆17与导向套54螺纹连接，通过设置导向套54，有利于提高收卷装置5移动的稳定性。
34.所述主体1侧面设有连接块19，所述丝杆17贯穿连接块19，通过设置连接块19，使得丝杆17转动更加顺滑。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。