一种适用于多尺寸玻璃的上片装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产加工设备技术领域，特别涉及一种适用于多尺寸玻璃的上片装置。


背景技术：

2.在玻璃的生产过程中，通常需要借助机械设备对玻璃进行取片、上片操作，通过对玻璃的上片，可使其进入自动化加工线以进行深加工作业。现有技术中，为了提高上片效率，通常在上片装置中设置有两幅翻转架以分别从其两侧翻转上片，而现有的上片装置中，往往仅设置了单侧的基准面传感器来感应玻璃的位置信号，该基准面传感器与后续加工设备，如切割机相对应，以确认玻璃的加工位置，这就导致了基准面传感器无法检测到其相对侧的小尺寸玻璃的位置信号，进而无法流转至后续加工设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于多尺寸玻璃的上片装置，克服现有技术中单侧基准面传感器无法感应其相对侧小尺寸玻璃的位置信号的缺陷，提高现有上片装置的适用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.一种适用于多尺寸玻璃的上片装置，包括机架及设置于所述机架上的上片机构、动力机构和输送机构，所述输送机构包括多根平行间隔布置在所述机架上的输送光轴，所述输送光轴上设有间隔布置的多个输送辊轮用于托撑和输送玻璃片；
6.还包括设置在相邻输送光轴之间升降架，所述升降架的两端均设置有从动链轮，且在两从动链轮之间套设有传送带以形成垂直于所述输送机构输送方向的传送面；
7.所述机架上设有升降机构用于托举和下降所述升降架，且在升降机构托举所述升降架至高位时，所述传送面高于所述输送机构的输送面；或在升降机构下降所述升降架至低位时，所述传送面低于所述输送机构的输送面。
8.在进一步的技术方案中，所述升降架上转动布置有主动链轮，所述传送带绕过所述主动链轮以获取动力，多个升降架上的主动链轮通过一同轴芯布置的传动轴同步传动，所述传动轴的一端与驱动单元传动连接。
9.在进一步的技术方案中，所述升降机构布置有两个，对称布置在所述升降架的两端。
10.在进一步的技术方案中，所述升降机构为设置在所述机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩轴竖向延伸布置，所述升降架的底部通过一支撑柱连接至所述伸缩轴的悬端。
11.在进一步的技术方案中，所述升降架设置在所述上片机构所在位置的多个相邻的输送光轴之间。
12.在进一步的技术方案中，所述升降架的底部还设有若干间隔布置的辅助支撑轮用
于支撑所述传送带。
13.在进一步的技术方案中，所述升降架为铝型材，其两端通过安装板安装所述从动链轮。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
15.本实用新型提供的适用于多尺寸玻璃的上片装置，通过在相邻的输送光轴之间设置带有传送带的升降架，该传送带的传送方向与输送机构的输送方向相垂直，即可将位于输送机构一侧的玻璃片输送到输送机构的另一侧，以克服现有技术中，因基准面检测器设置在输送机构的一侧而无法对尺寸较小的玻璃进行基准面检测的弊端，也即，通过本实用新型提供的技术方案，提高了现有玻璃上片装置对不同尺寸玻璃的适用性。
附图说明
16.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种适用于多尺寸玻璃的上片装置的结构示意图；
17.图2示出为图1中多个升降架与升降机构配合的结构示意图；
18.图3示出为图2中单个升降架与升降机构配合的结构示意图；
19.图中标号说明：10、机架；11、驱动气缸；111、伸缩轴；20、上片机构；30、动力机构；40、输送机构；41、输送光轴；42、输送辊轮；50、升降架；51、从动链轮；52、传送带；53、主动链轮；54、支撑柱；55、辅助支撑轮；56、安装板；60、传动轴。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
21.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如前所述，请参阅图1-3所示，本实用新型提供了一种适用于多尺寸玻璃的上片装置，包括机架10及设置于所述机架10上的上片机构20、动力机构30和输送机构40，所述输送机构40包括多根平行间隔布置在所述机架10上的输送光轴41，所述输送光轴41上设有间隔布置的多个输送辊轮42用于托撑和输送玻璃片；
24.多根输送光轴41上的多个输送辊轮42形成一托撑面用于托撑上片机构20翻转取来的玻璃片，所述动力机构30可提供动力使托撑面上的玻璃片向外输送，且在玻璃片输送方向的端部设有基准面传感器用于获取对应玻璃的基准面信息，以便后续加工设备进行加工作业；
25.所述上片装置还包括设置在相邻输送光轴41之间升降架50，所述升降架50的两端均设置有从动链轮51，且在两从动链轮51之间套设有传送带52以形成垂直于所述输送机构40输送方向的传送面；
26.所述机架10上设有升降机构用于托举和下降所述升降架50，且在升降机构托举所述升降架50至高位时，所述传送面高于所述输送机构40的输送面；或在升降机构下降所述升降架50至低位时，所述传送面低于所述输送机构40的输送面。
27.本实用新型提供的技术方案中，通过在相邻的输送光轴41之间设置带有传送带52的升降架50，该传送带52的传送方向与输送机构40的输送方向相垂直，当升降机构托举所述升降架50至高位时，所述传送面高于所述输送机构40的输送面，即可将位于输送机构40一侧的玻璃片输送到输送机构40的另一侧，以克服现有技术中，因基准面检测器设置在输送机构40的一侧而无法对尺寸较小的玻璃进行基准面检测的弊端，也即，通过本实用新型提供的技术方案，提高了现有玻璃上片装置对不同尺寸玻璃的适用性；
28.当升降机构下降所述升降架50至低位时，所述传送面低于所述输送机构40的输送面，如此可避免对输送机构40的正常输送造成干涉，也即玻璃片可正常输送至后续的加工设备中去。
29.本实用新型中，所述上片机构20和动力机构30均为本领域上片装置中常用的，本实用新型对此不作赘述。
30.根据本实用新型提供的上片装置，本实用新型中，所述升降架50上转动布置有主动链轮53，所述传送带52绕过所述主动链轮53以获取动力，多个升降架50上的主动链轮53通过一同轴芯布置的传动轴60同步传动，所述传动轴60的一端与驱动单元传动连接。
31.通过单根传动轴60将多个升降架50上的主动链轮53串起来以提供其转动的动力，确保了多个升降架50上传送带52传送的一致性。
32.根据本实用新型提供的上片装置，本实用新型中，为了提高升降架50在上升或下降过程中的稳定性，所述升降机构布置有两个，对称布置在所述升降架50的两端。
33.本实用新型中，所述升降机构的作用在于提供升降架50上升或下降的动力，作为升降机构的一种具体的实施方式，所述升降机构为设置在所述机架10上的驱动气缸11，所述驱动气缸11的伸缩轴111竖向延伸布置，所述升降架50的底部通过一支撑柱54连接至所述伸缩轴111的悬端。
34.根据本实用新型提供的上片装置，本实用新型中，通过升降架50的设置，在不影响输送机构40输送玻璃片的同时，对小尺寸的玻璃片进行位置调整，以适应现有上片装置仅有单侧设置基准面传感器的现状，为此，为了充分发挥升降架50的作用以及避免多余的结构设计，所述升降架50设置在所述上片机构20所在位置的多个相邻的输送光轴41之间。在具体使用时，上片机构20将玻璃片从两侧分别上片，待小尺寸玻璃即将落到输送机构40上之前，即通过升降架50完成其位置调整。需要说明的是，由于是两侧依次上小尺寸玻璃片且其中一侧是能够对应该侧设置的基准面传感器，因此升降架50的工作节拍是间隔一片玻璃来调整其位置。
35.本实用新型中，为了提高传送带52运行的稳定性，所述升降架50的底部还设有若干间隔布置的辅助支撑轮55用于支撑所述传送带52。所述辅助支撑轮55的两端通过连接件吊装在升降架50的底部，且该辅助支撑轮55可自由转动以托撑所述传送带52。
36.本实用新型中，所述升降架50为铝型材，其两端通过安装板56安装所述从动链轮51。铝型材本身具有较高的强度和较低的密度(其密度只有2.7g/cm3，相比钢的密度7.83g/cm3低很多)，而且铝型材是非铁磁性的，可加工性优良，配合现有铝型材上设置的孔槽结构，可方便的进行安装连接；另外铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别，因此采用铝型材作为升降架50的构造材质是十分适宜的。更进一步的，所述安装板56上还设有沿其长度方向延伸的条形安装孔以方便的调节从动链轮51的安装位置，以方便进行传送带52的松紧调整。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。