滤棒环切设备的负压系统及滤棒环切设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种滤棒环切设备的负压系统及滤棒环切设备。


背景技术：

2.众所周知，在滤棒的生产过程中，因工艺需求，需要对滤棒进行环切。因此，在滤棒的生产过程中，离不开对滤棒进行环切的滤棒环切设备的使用。
3.现有技术中的滤棒环切设备在输送滤棒时，是通过负压系统连通鼓轮，从而使得鼓轮以负压的方式吸附滤棒，让所吸附的滤棒在鼓轮的转动过程中得到输送。
4.然而，现有技术中滤棒环切设备的负压系统中，是由一个负压风机连接不同的管道，然后每个管道对应连接一个鼓轮，从而由同一个负压风机为所有滚动的鼓轮提供负压。正由于各个鼓轮是由同一个负压风机通过与该鼓轮所对应的一个管道进行连接，因此，当鼓轮越多就需要设置更多的管道，这样就导致了成本的增加，并且也增加了维护负担和维护难度。
5.因此，有必要提供一种滤棒环切设备的负压系统来克服上述的缺陷。


技术实现要素：

6.针对现有技术的滤棒环切设备的负压系统中，负压风机为多个鼓轮提供负压，需要设置多个不同的管道，从而通过不同的管道为不同的鼓轮提供负压，增加了经济成本，并且也增加了维护负担和维护难度的技术问题。本实用新型提供了一种滤棒环切设备的负压系统，其能通过一个管道为多个鼓轮同时提供负压，从而可以减少管道的设置，进而降低了经济成本，并且也降低了维护负担和维护难度。
7.一种滤棒环切设备的负压系统，其包括负压风机、安装件及负压罩；
8.所述安装件上开设有供所述滤棒环切设备的鼓轮安装的安装孔，且所述安装孔至少间隔设置有两个；
9.所述负压罩安装于所述安装件，且所述负压罩与所述安装件共同围成一负压空间，所述负压罩上开设有供所述滤棒环切设备的鼓轮穿置的通孔，所述通孔与所述负压空间连通，且所述通孔至少设置有两个，每个所述通孔对应一个所述安装孔设置；
10.所述负压风机通过管道与所述负压空间连通。
11.优选的，所述负压罩包括罩体及围绕部；
12.所述围绕部自所述罩体朝向靠近所述安装件方向延伸，且所述围绕部与所述安装件连接，所述围绕部沿所述罩体的周缘布置；
13.所述通孔开设于所述罩体并被所述围绕部所包围。
14.优选的，所述罩体为平板结构，所述围绕部与所述罩体相垂直。
15.优选的，还包括管接头，所述管接头安装于所述安装件上并延伸出所述安装件，且所述管接头与所述负压空间相连通，所述管道与所述管接头连接。
16.优选的，所述安装件包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述负压罩安装于所述第一表面一侧，所述管接头沿所述第二表面一侧延伸出所述安装件。
17.优选的，所述管接头包括法兰盘及管体；
18.所述法兰盘与所述安装件固定连接；
19.所述管体穿置于所述法兰盘中心与所述法兰盘连接，并与所述负压空间连通；
20.所述管道与所述管接头连接。
21.优选的，还包括箱体，所述箱体安装于所述安装件，且所述箱体与所述负压罩位于所述安装件的相对两侧，所述箱体与所述安装件共同围成一容纳空间。
22.优选的，所述箱体上开设有穿出孔，所述管接头通过所述穿出孔穿过所述箱体；
23.所述滤棒环切设备的负压系统还包括法兰套，所述法兰套位于所述箱体外，且所述法兰套套装于所述管接头并与所述箱体固定连接。
24.优选的，所述负压罩至少设置有两个，两所述负压罩相互间隔，所述管道至少设置有两个，每个所述负压罩对应设置有一个所述管道。
25.同时本实用新型还提供了一种滤棒环切设备，其包括负压系统、送料系统及环切系统；
26.所述负压系统为上述中任一项所述的滤棒环切设备的负压系统；
27.所述送料系统的鼓轮、所述环切系统的鼓轮对应安装于所述安装孔，并与所述负压空间连通。
28.与现有技术相比，本实用新型提供的滤棒环切设备的负压系统包括负压风机、安装件及负压罩；所述安装件上开设有供所述滤棒环切设备的鼓轮安装的安装孔，且所述安装孔至少间隔设置有两个；所述负压罩安装于所述安装件，且所述负压罩与所述安装件共同围成一负压空间，所述负压罩上开设有供所述滤棒环切设备的鼓轮穿置的通孔，所述通孔与所述负压空间连通，且所述通孔至少设置有两个，每个所述通孔对应一个所述安装孔设置；所述负压风机通过管道与所述负压空间连通。从而通过形成的所述负压空间能同时为至少两个鼓轮提供负压，让所述负压风机仅通过一个所述管道与所述负压空间连通，即可为至少两个鼓轮提供负压，有效的减少了管道的设置，进而降低了经济成本，并且也降低了维护负担和维护难度。
29.相对应的，本实用新型提供的所述滤棒环切设备采用了所述滤棒环切设备的负压系统，从而有效的减少了管道的设置，进而降低了经济成本，并且也降低了维护负担和维护难度。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为一种实施例提供的滤棒环切设备的负压系统的立体结构示意图；
32.图2为图1所示滤棒环切设备的负压系统的平面结构示意图；
33.图3为图2所示a-a线的剖面结构示意图；
34.图4为图2所示b-b线的剖面结构示意图；
35.图5为一种实施例提供的滤棒环切设备的平面结构示意图。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
38.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
39.本实用新型提供了一种滤棒环切设备的负压系统，其包括负压风机、安装件及负压罩；所述安装件上开设有供所述滤棒环切设备的鼓轮安装的安装孔，且所述安装孔至少间隔设置有两个；所述负压罩安装于所述安装件，且所述负压罩与所述安装件共同围成一负压空间，所述负压罩上开设有供所述滤棒环切设备的鼓轮穿置的通孔，所述通孔与所述负压空间连通，且所述通孔至少设置有两个，每个所述通孔对应一个所述安装孔设置；所述负压风机通过管道与所述负压空间连通。所述滤棒环切设备的负压系统能减少所需管道的设置，降低了经济成本，并且也降低了维护负担和维护难度。
40.实施例一
41.请结合参阅图1至图5。本实施例提供了一种滤棒环切设备的负压系统100，其用以为滤棒环切设备中的鼓轮200提供负压，从而使得所述鼓轮200能将滤棒吸附输送。所述滤棒环切设备的负压系统100包括负压风机10、安装件20及负压罩30，所述安装件20上开设有供所述鼓轮200安装的安装孔21，且所述安装孔21至少间隔设置有两个。从而所述鼓轮200能通过所述安装孔21可转动的安装于所述安装件20上。
42.所述负压罩30安装于所述安装件20，且所述负压罩30与所述安装件20共同围成一负压空间40，所述负压罩30上开设有供所述鼓轮200穿置的通孔31，所述通孔31与所述负压空间40连通。从而通过所述通孔31能对应的避让所述鼓轮200，让所述鼓轮200能对应的安装在所述安装件20的所述安装孔21上，同时也能使得所述鼓轮200与所述负压空间40连通。所述通孔31至少设置有两个，每个所述通孔31对应一个所述安装孔21设置。即所述负压罩30在所述安装件20上的位置对应所述安装孔21所在区域设置，每个所述通孔31的设置位置均与一个所述安装孔21的设置位置相对应，让穿置于不同的所述通孔31的所述鼓轮200均能安装在对应的所述安装孔21处。
43.所述负压风机10通过管道50与所述负压空间40连通。从而通过所述负压风机10工
作，可以使得所述负压空间40中产生负压，进而再使得与所述负压空间40连通的所述鼓轮200产生负压，使得所述鼓轮200能将滤棒负压吸附。
44.可以理解的是，现有技术的滤棒环切设备的负压系统中，是由一个负压风机连接不同的管道，然后每个管道对应连接一个鼓轮，从而由同一个负压风机为所有滚动的鼓轮提供负压。而正由于各个鼓轮是由同一个负压风机通过与该鼓轮所对应的一个管道进行连接，因此，当鼓轮越多就需要设置更多的管道，这样就导致了成本的增加，并且也增加了维护负担和维护难度。
45.而本实施例提供的所述滤棒环切设备的负压系统100，在所述安装件20上设置有所述负压罩30，并且所述负压罩30与所述安装件20共同围成所述负压空间40，所述负压风机10通过所述管道50与所述负压空间40连通。同时所述安装件20上设置有至少两个所述安装孔21，所述负压罩30上设置有至少两个所述通孔31。从而所述负压风机10工作，能通过一个所述管道50使所述负压空间40产生负压，即可为安装在所述安装件20上的至少两个所述鼓轮200提供负压。从而能通过一个所述管道50使得至少两个所述鼓轮200产生负压，有效的减少了所述滤棒环切设备的负压系统100中管道所需设置的数量，从而降低了成本，同时也减低了维护负担和维护难度。
46.具体的，在本实施例中，所述安装件20具体为用以为所述滤棒环切设备各部件提供安装支撑的主墙板。
47.优选的，所述负压罩30包括罩体32及围绕部33，所述围绕部33自所述罩体32朝向靠近所述安装件20方向延伸，且所述围绕部33与所述安装件21连接，所述围绕部33沿所述罩体32的周缘布置。所述通孔31开设于所述罩体32并被所述围绕部33所包围。从而使得使得所述安装件20的表面不需要向内凹陷设计，同样让所述负压罩30与所述安装件20的表面也能围成所述负压空间40，有效的保障了所述安装件20自身的结构强度。同时也能更好的保障所述负压空间40的密闭性。
48.优选的，所述罩体32为平板结构，所述围绕部33与所述罩体32相垂直。从而降低了所述负压罩30的制造难度，方便了所述负压罩30的制造加工，同时也能更好的保障围成的所述负压空间40的密闭性。
49.优选的，所述滤棒环切设备的负压系统100还包括管接头60，所述管接头60安装于所述安装件20上并延伸出所述安装件20，且所述管接头60与所述负压空间40相连通，所述管道50与所述管接头60连接。即所述管道50通过所述管接头60与所述安装件20连接，从而与所述负压空间40连通。通过设置所述管接头60可以方便所述管道50与所述安装件20之间的对接，降低了安装难度，同时也能提高密封性。
50.优选的，所述安装件20包括第一表面22及与所述第一表面22相对的第二表面23，所述负压罩30安装于所述第一表面22一侧，所述管接头60沿所述第二表面23一侧延伸出所述安装件20。即所述负压罩30与所述管接头60位于所述安装件20的相对两侧，使得所述负压罩30和所述管接头60于所述安装件20上呈相对的异侧布置，从而确保所述负压罩30和所述管接头60两者在所述安装件20上布置的合理性，方便了各部件的安装。
51.优选的，所述管接头60包括法兰盘61及管体62，所述法兰盘61与所述安装件20固定连接，所述管体62穿置于所述法兰盘61中心与所述法兰盘61连接，且所述管体62与所述负压空间40连通。所述管道50与所述管接头62连接。从而使得所述管接头60与所述安装件
20之间的装配更快速可靠。具体的，所述法兰盘61固定连接于所述第二表面23。
52.优选的，所述滤棒环切设备的负压系统100还包括箱体70，所述箱体70安装于所述安装件20，且所述箱体70与所述负压罩30位于所述安装件20的相对两侧，所述箱体70与所述安装件20共同围成一容纳空间80。从而借助所述容纳空间80可以用于收藏驱使各所述鼓轮200做同步运转的齿轮机构，一方面起到简洁作用，另一方面对齿轮机构起保护作用，确保齿轮机构工作的可靠性。具体的，所述箱体70一端具有开口71，所述箱体70通过所述开口71的一端固定在所述第二表面23，从而围成所述容纳空间80。
53.可以理解的是，当引入所述箱体70后，所述箱体70会对所述管接头60的安装位置造成阻碍。优选的，所述箱体70上开设有穿出孔72，所述管接头60通过所述穿出孔72穿过所述箱体70。即通过开设所述穿出孔72能给所述管接头60提供避让位置，让所述管接头60能顺利的与所述管道50对接。具体的，在本实施例中，所述管体62通过所述穿出孔72穿过所述箱体70。
54.所述滤棒环切设备的负压系统100还包括法兰套90，所述法兰套90位于所述箱体70外，且所述法兰套90套装于所述管接头60并与所述箱体70固定连接。从而通过所述法兰套90能更好的固定支撑所述管接头60。具体的，在本实施例中，所述法兰套90套装于所述管体62。
55.优选的，所述负压罩30至少设置有两个，两所述负压罩30相互间隔，所述管道50至少设置有两个，每个所述负压罩30对应设置有一个所述管道50。即每个所述负压罩30均对应连接有一个相应的所述管道50，从而可以更好的保障负压吸附效果。具体的，在本实施例中，所述负压罩30设置有两个。
56.具体的，在本实施例中，所述滤棒环切设备的负压系统100用于为七个所述鼓轮200提供负压，当然，根据实际需要，在其他实施例中，所述滤棒环切设备的负压系统100还可做成为其它数量的所述鼓轮200提供负压。
57.更具体的，由于本实施例中提供的所述滤棒环切设备的负压系统100用于为七个所述鼓轮200提供负压，故此时一个所述负压罩30开设有三个彼此隔开排列的匹配所述通孔31，另一个所述负压罩30开设有四个彼此隔开排列的区配所述通孔31，以实现同一个所述负压罩30对应多个所述鼓轮200的目的；当然，根据实际需要，负压罩20的数量还可为一个或三个不等。
58.所述安装孔21沿所述安装件20的厚度方向(图1所示x方向)贯穿所述安装件20设置，从而方便了所述鼓轮200的安装。同时借助所述安装孔21，也使得所述鼓轮200穿置于所述安装孔21中并与所述安装孔21之间密封，并且还方便了所述鼓轮200相对所述安装件20的转动。通过所述安装件20可以为所述鼓轮200的转动提供可靠的支撑作用，由于所述鼓轮200相对所述安装件20，故所述安装孔21优选为圆形。更优的，所述通孔31也为圆形，所述鼓轮200可转动且配合的穿置于所述负压罩30上的所述通孔31中，可以使得所述通孔31与所述鼓轮200之间密封以防止此处漏气。
59.具体的，所述安装件20上还开设有沿所述安装件20的厚度方向贯穿所述安装件20的中间孔24，所述中间孔24与所述负压空间40连通，所述管体62对应位于所述中间孔24处。以借助所述中间孔24能更好的实现所述管接头60与所述负压空间40两者的连通，以确保所述管接头60与所述负压空间40连通的可靠性。在本实施例中，所述管体62为圆管，所述中间
孔24也为圆孔。当然，在其他实施例中，根据实际所需，所述管体62、所述中间孔24也可为其他结构形状。
60.实施例二
61.请结合参阅图5。本实施例提供了一种滤棒环切设备1000，其包括负压系统、送料系统300及环切系统400，所述负压系统采用实施例一中的所述滤棒环切设备的负压系统100。所述送料系统300的鼓轮、所述环切系统400的鼓轮对应安装于所述安装孔21，并与所述负压空间40连通。具体的，在本实施例中，所述送料系统300安装于右侧的所述负压罩30处，所述环切系统400安装于左侧的所述负压罩30处。所述环切系统400用以接取所述送料系统300输送的滤棒，并对滤棒进行环切。
62.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。