一种具有安全防护结构的起重机悬臂支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机设备技术领域，具体为一种具有安全防护结构的起重机悬臂支撑装置。


背景技术：

2.悬臂式起重机是近年来发展起来的中小型吊运设备。额定起重量为0.25t～5t，其结构独特、安全可靠，具有高效、节能、省时、省力、灵活的特点。且能在三维空间内随意操作，特别是在短距、密集性吊运的场合更能凸显其独有的优越性。可广泛适用于厂矿、车间的生产线工件吊运；装配线和机床的上、下物料及仓库、码头等场合的重物吊运。但是常用的悬臂式起重机在起吊重物时，由于立柱一侧受力，悬臂与立柱之间支撑不够全面，不能够提供较强的支撑力，从而导致悬臂式起重机稳定性较差。
3.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护结构的起重机悬臂支撑装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全防护结构的起重机悬臂支撑装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有立柱，所述立柱的一侧焊接有两组固定板，两组所述固定板的一侧均通过螺栓连接有连接板，两组所述连接板通过支撑柱连接，且所述支撑柱的两端均与两组所述连接板的一侧焊接，所述支撑柱的外侧转动连接有转轴，所述转轴的一侧焊接有悬臂，所述悬臂的底部焊接有支撑板，所述支撑板的另一侧与转板焊接，所述转板通过滚轴与固定转板转动连接，所述固定转板的内侧与所述立柱焊接，所述支撑板的一侧铰接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端铰接有限位组件，所述悬臂滑动连接有电动葫芦组件。
6.优选的，所述限位组件包括电机、连接轴、第一转盘、传送带、第二转盘、螺杆、轴承、第一滑块、第一滑槽和安装座，所述安装座焊接在所述支撑板的一侧，所述安装座的顶部安装有电机，所述电机的输出端焊接有连接轴，所述连接轴的另一端贯穿通过所述支撑板，且延伸至所述支撑板的内部，所述连接轴的一端焊接有第一转盘，所述第一转盘通过传送带与第二转盘连接，所述悬臂的底部开设有第一滑槽，所述螺杆贯穿在所述第一滑槽的内部，且所述螺杆的一端通过轴承与所述第一滑槽的内壁连接，所述螺杆的另一端贯穿通过所述第一滑槽的内壁与所述第二转盘焊接，所述螺杆螺纹连接有所述第一滑块，所述第一滑块的底部与所述液压伸缩杆铰接。
7.优选的，所述悬臂的侧截面呈“工”字型。
8.优选的，所述电动葫芦组件包括第二滑槽、滑轮、第二滑块和电动葫芦，所述悬臂的下横板顶部两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有两组滑轮，两组所述滑轮的一侧均连接有第二连接轴，所述第二连接轴与所述第二滑块的一侧焊接，所述第二
滑块的底部焊接有电动葫芦。
9.优选的，所述底座的顶部开设有多组通孔，多组所述通孔之间均设置有第一斜撑，所述第一斜撑的两侧分别与底座和立柱焊接。
10.优选的，两组所述固定板的一侧均设置有第二斜撑，所述第二斜撑的两侧均与所述立柱和所述固定板焊接。
11.优选的，所述转轴的一侧焊接有第三斜撑，所述第三斜撑的另一侧与所述悬臂的底部焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置的液压伸缩杆和限位组件，可以使液压伸缩杆近距离对悬臂进行支撑保护，悬臂将部分力传递到液压伸缩杆上，液压伸缩杆将力传递到支撑板上，支撑板通过转板将力传递给立柱，从而减少悬臂垂直向下的力，提高起重机的稳定性。
14.2.本实用新型通过设置的多组通孔和第一斜撑可以对底座和立柱进行固定，在基础稳定的基础上，通过设置的第二斜撑和第三斜撑对悬臂进行支撑固定，从而通过多重支撑保护，大大提高起重机的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视图；
17.图3为本实用新型主视剖视图；
18.图4为本实用新型转板结构图；
19.图5为本实用新型a处放大图。
20.图中：1、底座，2、通孔，3、第一斜撑，4、立柱，5、固定板，6、第二斜撑，7、转轴，8、连接板，9、支撑柱，10、电机，11、支撑板，12、悬臂，13、第一连接轴，14、第一转盘，15、传送带，16、第二转盘，17、螺杆，18、轴承，19、第一滑块，20、第一滑槽，21、液压伸缩杆，22、第二滑槽，23、滑轮，24、第二滑块，25、电动葫芦，26、转板，27、固定转板，28、滚轴，29、第三斜撑，30、安装座，31、第二连接轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有安全防护结构的起重机悬臂支撑装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有立柱4，通过设置的底座1和立柱4，可以对悬臂12起到支撑的作用，立柱4的一侧焊接有两组固定板5，两组固定板5的一侧均通过螺栓连接有连接板8，两组连接板8通过支撑柱9连接，且支撑柱9的两端均与两组连接板8的一侧焊接，支撑柱9的外侧转动连接有转轴7，转轴7的一侧焊接有悬臂12，通过设置的转轴7，可以带动悬臂12转动，方便在不同方向上进行作业，悬臂12的底部焊接有支撑板11，支撑板11的另一侧与转板26焊接，转板26通过滚轴28与固定转板27转动连接，固定转板27的内侧与立
柱4焊接，通过设置的支撑板11，可以对悬臂12起到支撑的作用，支撑板11的一侧铰接有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的另一端铰接有限位组件，通过设置的液压伸缩杆21和限位组件，可以对起重作业中的悬臂12进行支撑，使悬臂12更稳定，悬臂12滑动连接有电动葫芦组件，通过设置的电动葫芦组件，可以使起重机能够满足不同距离的起重要求。
23.在本实施例中，限位组件包括电机10、连接轴13、第一转盘14、传送带15、第二转盘16、螺杆17、轴承18、第一滑块19、第一滑槽20和安装座30，安装座30焊接在支撑板11的一侧，安装座30的顶部安装有电机10，电机10的输出端焊接有连接轴13，连接轴13的另一端贯穿通过支撑板11，且延伸至支撑板11的内部，连接轴13的一端焊接有第一转盘14，第一转盘14通过传送带15与第二转盘16连接，悬臂12的底部开设有第一滑槽20，螺杆17贯穿在第一滑槽20的内部，且螺杆17的一端通过轴承18与第一滑槽20的内壁连接，螺杆17的另一端贯穿通过第一滑槽20的内壁与第二转盘16焊接，螺杆17螺纹连接有第一滑块19，第一滑块19的底部与液压伸缩杆21铰接，通过设置的电机10可以带动连接轴13转动，在连接轴13的作用下，带动第一转盘14转动，第一转盘14通过传送带15带动第二转盘16转动，从而带动螺杆17转动，在螺杆17的作用下，带动第一滑块19水平方向滑动，第一滑块19带动铰接的液压伸缩杆21的一端移动到指定位置，从而对悬臂12形成支撑保护。
24.在本实施例中，悬臂12的侧截面呈“工”字型，可以方便电动葫芦组件在悬臂12上滑动作业。
25.在本实施例中，电动葫芦组件包括第二滑槽22、滑轮23、第二滑块24和电动葫芦25，悬臂12的下横板顶部两侧均开设有第二滑槽22，第二滑槽22内部滑动连接有两组滑轮23，可以方便滑轮23在第二滑槽22的内部滑动，两组滑轮23的一侧均连接有第二连接轴31，第二连接轴31与第二滑块24的一侧焊接，第二滑块24的底部焊接有电动葫芦25，可以通过设置的第二滑块24可以带动电动葫芦25在水平方向上移动，从而对不同距离的重物进行起掉作业。
26.在本实施例中，底座1的顶部开设有多组通孔2，通过开设的通孔2，可以通过螺栓与地面固定，多组通孔2之间均设置有第一斜撑3，第一斜撑3的两侧分别与底座1和立柱4焊接，通过设置第一斜撑3可以固定立柱4，从而使起重设备的基础更稳定。
27.在本实施例中，两组固定板5的一侧均设置有第二斜撑6，第二斜撑6的两侧均与立柱4和固定板5焊接，通过设置的第二斜撑6，可以对固定板5起到支撑作用。
28.在本实施例中，转轴7的一侧焊接有第三斜撑29，第三斜撑29的另一侧与悬臂12的底部焊接，通过设置的第三斜撑29，可以对悬臂12起到支撑作用。
29.工作原理：本实用新型为一种具有安全防护结构的起重机悬臂支撑装置，首先，将底座1固定在地面，根据重物的位置确定电动葫芦25的移动距离，然后，启动电机10和液压伸缩杆21，通过电机10带动第一转盘14和第二转盘16转动，在第二转盘16的作用下，带动螺杆17转动，通过螺杆17带动螺纹连接的第一滑块19水平移动到指定位置，同时，通过第一滑块19的移动限位，带动液压伸缩杆21的一端移动到指定位置形成支撑，在起重的过程中，液压伸缩杆21可以近距离对悬臂12进行支撑保护，悬臂12将部分力传递到液压伸缩杆21上，液压伸缩杆21将力传递到支撑板11上，支撑板11将力传递给立柱4，通过设置的转板26和滚轴28，可以使悬臂12在旋转过程中，依然具有足够的支撑保护，保证起重作业的安全稳定，从而完成整个工作流程。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。