一种摆布机的接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及摆布机技术领域，尤其涉及一种摆布机的接料装置。


背景技术：

2.摆布机是一种将整理、堆叠布料的设备，摆布机将布料带出，布料带出的同时，摆臂前后摆动，最后布料呈折叠的状态，堆叠在摆臂下方。
3.摆布机通过摆臂的摆动，使布料呈来回折叠的状态落在下方的接料装置上，目前的接料装置一般即为手推车，摆布机开始摆布时，因布料的一端未和手推车进行固定，造成布料的一端不稳定，影响开始的摆布效果，在摆布完成后，折叠的布料堆积一定高度后，手推车移动过程中容易造成布料出现倒塌的现象，影响布料折叠的效果，增加工作量。


技术实现要素：

4.基于现有的摆布机接料装置手推车无法对布料的一端进行固定，影响开始的摆布效果，同时容易造成布料出现倒塌的现象，影响布料折叠的效果，增加工作量的技术问题，本实用新型提出了一种摆布机的接料装置。
5.本实用新型提出的一种摆布机的接料装置，包括摆布机和移动推车，所述移动推车的内底壁设置有固定装置，所述固定装置包括用于固定的固定夹，所述固定夹对所述摆布机摆动的布料一端进行夹持动作；
6.所述移动推车的外表面设置有按压装置，所述按压装置包括用于按压的按压板，所述按压板对折叠完成的布料进行按压动作。
7.优选地，所述固定装置还包括带有把手的螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与所述移动推车的内侧壁转动连接，所述移动推车的内壁固定安装有带有刻度的限位板，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有带有刻度的限位槽体，所述限位槽体的外表面与所述限位板的内壁滑动插接。
8.通过上述技术方案，通过转动螺纹杆的转动能够调整限位槽体的位置，根据摆布的幅度调整固定夹的位置，增加实用性。
9.优选地，所述限位槽体的内壁滑动插接有滑块，所述固定夹的下表面与所述滑块的上表面固定安装，所述固定夹的一端固定粘接有硅胶垫。
10.通过上述技术方案，通过滑块在限位槽体内滑动，能够调整固定夹的位置，便于根据布料的宽度进行相应的调整，从而能够对多种不同宽度的布料进行夹持。
11.优选地，所述按压装置还包括升降槽体，所述升降槽体的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面滑动套接有磁套，所述升降槽体的外表面滑动插接有u型磁铁，所述u型磁铁的外表面通过所述升降槽体的外表面后与所述磁套的外表面磁性连接。
12.通过上述技术方案，通过u型磁铁对磁套进行吸附，能够固定住按压板调节后的位置，便于按压板对布料按压后进行运输。
13.优选地，所述升降槽体的内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述磁套的
下表面固定安装。
14.通过上述技术方案，通过u型磁铁对磁套进行吸附，能够固定住按压板调节后的位置，便于按压板对布料按压后进行运输。
15.优选地，所述磁套的外表面固定安装有安装外壳，所述安装外壳的内壁通过轴承固定安装有旋转套，所述安装外壳的内壁固定安装有定位块，所述定位块与所述旋转套的内壁滑动插接。
16.通过上述技术方案，定位块对旋转套进行定位，使得旋转套一侧旋转九十度，便于调整按压板的位置，使得按压板能够对布料进行按压工作，使得按压板能够先向一侧偏转后在旋转按压布料，不影响布料的折叠。
17.优选地，所述旋转套的外表面固定安装有齿环，所述安装外壳的内壁通过轴承安装有锁定齿轮，所述锁定齿轮的外表面与所述齿环的外表面啮合，所述旋转套的外表面通过销轴与所述按压板的一端铰接。
18.通过上述技术方案，通过锁定齿轮与齿环的啮合，防止旋转套自行发生转动，影响按压板的偏转，按压板能够对折叠一定高度的布料进行按压，防止布料在移动推车移动时造成折叠布料的倒塌。
19.本实用新型中的有益效果为：
20.1、通过设置固定装置，能够对不同宽度或者不同折叠效果的布料的一端进行固定，固定夹通过螺旋杆能够进行位置调节，适用于不同折叠宽度的布料，固定夹通过滑块在限位槽体内滑动，能够对不同宽度的布料进行夹持，通过带有刻度的限位板和限位槽体，能够便于精准的调节，从而能够对布料在折叠时对其一端进行固定，解决了现有的摆布机接料装置手推车无法对布料的一端进行固定，影响开始的摆布效果的技术问题。
21.2、通过设置按压装置，能够对折叠后的布料进行按压固定工作，便于摆布完成的布料进行运输移动，通过u型磁铁对磁套进行固定，能够根据布料折叠的高度进行相应的调整，适用于不同高度的折叠布料，通过旋转套能够调整按压板的偏转方向，能够使得按压板偏转不影响布料，同时按压板能够对布料进行按压，从而能够防止折叠的布料出现倒塌现象，解决了现有的摆布机接料装置手推车容易造成布料出现倒塌的现象，影响布料折叠的效果，增加工作量的技术问题。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种摆布机的接料装置的示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种摆布机的接料装置的移动推车结构的立体图；
24.图3为本实用新型提出的一种摆布机的接料装置的限位板结构的立体图；
25.图4为本实用新型提出的一种摆布机的接料装置的螺纹杆结构的立体图；
26.图5为本实用新型提出的一种摆布机的接料装置的固定夹结构的立体图；
27.图6为本实用新型提出的一种摆布机的接料装置的限位杆结构的立体图；
28.图7为本实用新型提出的一种摆布机的接料装置的磁套结构的立体图；
29.图8为本实用新型提出的一种摆布机的接料装置的旋转套结构的立体图；
30.图9为本实用新型提出的一种摆布机的接料装置的锁定齿轮结构的立体图。
31.图中：1、摆布机；11、移动推车；2、螺纹杆；21、限位板；22、限位槽体；23、滑块；24、
固定夹；25、硅胶垫；3、升降槽体；31、限位杆；32、磁套；33、弹簧；34、u型磁铁；4、安装外壳；41、旋转套；42、定位块；43、齿环；44、锁定齿轮；45、按压板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-9，一种摆布机的接料装置，包括摆布机1和移动推车11，移动推车11的内底壁设置有固定装置，固定装置包括用于固定的固定夹24，固定夹24对摆布机1摆动的布料一端进行夹持动作。
34.为了根据布料折叠的宽度进行调整固定夹24的位置，固定装置还包括带有把手的螺纹杆2，通过位于移动推车11外部的把手能够带动螺纹杆2转动，螺纹杆2的一端通过轴承与移动推车11的内侧壁转动连接，移动推车11的内壁固定安装有带有刻度的限位板21，刻度能够便于确定调节固定夹24的位置，螺纹杆2的外表面螺纹连接有带有刻度的限位槽体22，限位槽体22的外表面与限位板21的内壁滑动插接；通过转动螺纹杆2的转动能够调整限位槽体22的位置，根据摆布的幅度调整固定夹24的位置，增加实用性。
35.为了调整固定夹24之间的间距，限位槽体22的内壁滑动插接有滑块23，固定夹24的下表面与滑块23的上表面固定安装，为了防止固定夹24使得布料受损，固定夹24的一端固定粘接有硅胶垫25；通过滑块23在限位槽体22内滑动，能够调整固定夹24的位置，便于根据布料的宽度进行相应的调整，从而能够对多种不同宽度的布料进行夹持。
36.通过设置固定装置，能够对不同宽度或者不同折叠效果的布料的一端进行固定，固定夹24通过螺旋杆能够进行位置调节，适用于不同折叠宽度的布料，固定夹24通过滑块23在限位槽体22内滑动，能够对不同宽度的布料进行夹持，通过带有刻度的限位板21和限位槽体22，能够便于精准的调节，从而能够对布料在折叠时对其一端进行固定，解决了现有的摆布机1接料装置手推车无法对布料的一端进行固定，影响开始的摆布效果的技术问题。
37.移动推车11的外表面设置有按压装置，按压装置包括用于按压的按压板45，按压板45对折叠完成的布料进行按压动作。
38.为了实现对折叠完成后的布料进行按压，按压装置还包括升降槽体3，升降槽体3可由透明塑料材料制作，便于观察，升降槽体3的内壁固定安装有限位杆31，限位杆31的外表面滑动套接有磁套32，为了对磁套32在升降槽体3内进行固定定位，升降槽体3的外表面滑动插接有u型磁铁34，u型磁铁34的外表面通过升降槽体3的外表面后与磁套32的外表面磁性连接；通过u型磁铁34对磁套32进行吸附，能够固定住按压板45调节后的位置，便于按压板45对布料按压后进行运输。
39.为了便于磁套32复位进行收纳，升降槽体3的内底壁固定安装有弹簧33，弹簧33的一端与磁套32的下表面固定安装；弹簧33能够在u型磁铁34拿开时，使得按压板45复位，便于布料的搬运。
40.为了便于按压板45进行偏转，不影响布料的折叠，磁套32的外表面固定安装有安装外壳4，安装外壳4的内壁通过轴承固定安装有旋转套41，为了对旋转套41进行定位，安装外壳4的内壁固定安装有定位块42，定位块42与旋转套41的内壁滑动插接；定位块42对旋转
套41进行定位，使得旋转套41一侧旋转九十度，便于调整按压板45的位置，使得按压板45能够对布料进行按压工作，使得按压板45能够先向一侧偏转后在旋转按压布料，不影响布料的折叠。
41.为了对旋转套41进行自锁，旋转套41的外表面固定安装有齿环43，安装外壳4的内壁通过轴承安装有锁定齿轮44，锁定齿轮44的外表面与齿环43的外表面啮合，旋转套41的外表面通过销轴与按压板45的一端铰接；通过锁定齿轮44与齿环43的啮合，防止旋转套41自行发生转动，影响按压板45的偏转，按压板45能够对折叠一定高度的布料进行按压，防止布料在移动推车11移动时造成折叠布料的倒塌。
42.通过设置按压装置，能够对折叠后的布料进行按压固定工作，便于摆布完成的布料进行运输移动，通过u型磁铁34对磁套32进行固定，能够根据布料折叠的高度进行相应的调整，适用于不同高度的折叠布料，通过旋转套41能够调整按压板45的偏转方向，能够使得按压板45偏转不影响布料，同时按压板45能够对布料进行按压，从而能够防止折叠的布料出现倒塌现象，解决了现有的摆布机1接料装置手推车容易造成布料出现倒塌的现象，影响布料折叠的效果，增加工作量的技术问题。
43.工作原理：在需要对摆布机1进行接料时，通过将移动推车11推动至摆布机1的一侧后，将摆布机1上需要折叠的布料一端通过固定夹24进行夹持，在需要调整固定夹24的位置时，根据布料折叠的宽度，通过转动把手，带动螺纹杆2的转动，螺纹杆2能够带动限位槽体22在限位板21得到内壁移动，根据限位板21上的刻度观察限位槽体22调整至合适的位置后，在根据布料的宽度，移动限位槽体22两侧的固定夹24，根据刻度进行观察，通过固定夹24将布料的一端夹持住后，摆布机1开始折叠布料工作；
44.在布料完成折叠后，布料具有一定的高度，为了防止布料在移动过程中出现倒塌现象，将u型磁铁34抽离升降槽体3后，旋转朝上的按压板45，使得按压板45能够向左侧或者右侧偏转九十度，旋转套41在定位块42的外表面转动，定位块42对旋转套41旋转九十度后进行支撑定位，齿环43带动锁定齿轮44转动进行自锁，按压板45旋转一侧后，将按压板45在旋转套41进行向布料方向偏转九十度，使得按压板45位于布料的上方后，将按压板45向下按压后，使得磁套32在限位杆31上向下滑动，压缩弹簧33，按压板45与布料接触后按压布料对布料进行固定，在确定按压板45的位置后，将u型磁铁34插接在升降槽体3的外表面，与内部磁套32的位置相对应，使得磁套32与u型磁铁34吸附后进行固定。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。