一种纺纱机的下料机构的制作方法

1.本技术涉及纺纱的领域，尤其是涉及一种纺纱机的下料机构。


背景技术：

2.纺纱机是取动物或植物纤维通过牵伸、加捻，并最终纺制成细纱，细纱再被缠绕在卷绕筒上，供下一道工序使用的机器。
3.现有的纺纱机在细纱卷绕完成之后，工人会将缠有细纱的卷绕筒从机架上搬下，但是因缠有细纱的卷绕筒重量过大，往往需要安排多名工人对卷绕筒一起进行搬运，这增加了卷绕筒的下料难度。


技术实现要素：

4.为了方便卷绕筒的下料，本技术提供一种纺纱机的下料机构。
5.本技术提供的一种纺纱机的下料机构,采用如下的技术方案：
6.一种纺纱机的下料机构，包括机架、转动连接于所述机架上且同轴设置的两个转动座，所述转动座上开设有用于供卷绕筒的端部嵌入的凹槽，所述机架上设有用于驱使所述转动座转动的转动组件；所述转动组件包括固连在所述转动座周壁的第一齿条、滑移连接在所述机架上且与所述第一齿条相互啮合的第二齿条，以及设在所述机架上用于驱动所述第二齿条滑移的第一气缸。
7.通过采用上述技术方案，当卷绕筒完成绕卷工作之后，工人控制第一气缸来让第二齿条发生滑移，在第一齿条和第二齿条的联动作用下，转动座以及缠绕有细纱线的卷绕筒绕着机架发生旋转，卷绕筒终会从凹槽中滑落，卷绕筒便下料成功。本方案实现了卷绕筒的自动下料，方便了工人对卷绕筒进行移动，使卷绕筒的下料更加顺利。
8.优选的，所述凹槽内开设有嵌槽，嵌槽内嵌设有用于固定套设在卷绕筒端部的圆环。
9.通过采用上述技术方案，卷绕筒两端上的圆环可以防止卷绕筒沿其轴向发生滑移，不仅能提高卷绕筒与转动座之间的稳定性，还能使卷绕筒平稳且顺利地滑出凹槽。
10.优选的，所述转动座上转动连接有用于限制卷绕筒沿其径向发生滑移的转动片,所述转动座上设有带插槽的卡块，所述转动片上固连有用于插紧在所述插槽内的插块。
11.通过采用上述技术方案，卷绕筒被放置于凹槽内之后，工人转动转动片并让插块插紧在插槽中，转动片能防止卷绕筒沿其径向发生滑移而掉出凹槽，确保了卷绕筒与转动座之间的稳定性。
12.优选的，所述转动片上固连有连接片，所述转动座上铰接有用于旋转连接片的第二气缸。
13.通过采用上述技术方案，当卷绕筒嵌设在凹槽内之后，工人控制第二气缸来使得连接片和转动片发生旋转，直至转动片上的插块插紧在插槽中，第二气缸停止运转，此时卷绕筒就被稳稳地嵌在凹槽之中。第二气缸与连接片不仅实现了转动片的自动旋转，还能使
转动片对卷绕筒两端的锁合程度更加的牢固，进一步提高了卷绕筒与转动座之间的稳定性。
14.优选的，所述凹槽的开口处呈扩口设置。
15.通过采用上述技术方案，卷绕筒能更轻松的被放置于凹槽之中，同时还让卷绕筒能更顺利的从凹槽中滑出。
16.优选的，所述机架上固连有用于承接卷绕筒并使其下滑的滑移板。
17.通过采用上述技术方案，卷绕筒从凹槽中滑出后，卷绕筒将掉在滑移板上并顺着滑移板继续下滑，滑移板降低了卷绕筒在下落过程中的损伤程度，同时让卷绕筒能顺利地滑向指定区域处。
18.优选的，所述滑移板的两侧均设有用于限制卷绕筒从所述滑移板两侧滑出的挡板。
19.通过采用上述技术方案，挡板能限制卷绕筒从滑移板的两侧滑出，让卷绕筒能顺利地沿着滑移板下滑。
20.优选的，所述滑移板的上表面设有用于降低卷绕筒下滑速度的减速带。
21.通过采用上述技术方案，减速带能对滚落中的卷绕筒进行减速，使得卷绕筒能更平稳的从滑移板上滑落。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.机架、转动座、凹槽、第一齿条、第二齿条、第一气缸的设置，实现了卷绕筒的自动下料，方便了工人对卷绕筒进行移动，使卷绕筒的下料更加顺利；
24.2.嵌槽的设置，不仅能提高卷绕筒与转动座之间的稳定性，还能使卷绕筒能平稳且顺利地滑出凹槽；
25.3.转动片、卡块、插块的设置，确保了卷绕筒与转动座之间的稳定性；
26.4.连接片、第二气缸的设置，不仅实现了转动片的自动旋转，还能使转动片对卷绕筒两端的锁合程度更加的牢固，进一步提高了卷绕筒与转动座之间的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、转动轴；3、转动座；4、凹槽；5、卷绕筒；6、转动组件；61、第一齿条；62、第二齿条；63、第一气缸；7、滑移板；8、小车；9、电机；10、插接块；11、插接槽；12、圆环；13、嵌槽；14、转动片；15、插块；16、卡块；17、插槽；18、连接片；19、第二气缸；20、挡板；21、减速带。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1和图2，一种纺纱机的下料机构，包括机架1，机架1的相对两内侧壁上均转动连接有一根水平的转动轴2，两根转动轴2同轴线设置。转动轴2的周壁上同轴套设有圆形的转动座3，转动座3的周壁上开设有开口向上的凹槽4，凹槽4连通转动座3的相对两侧壁，凹槽4用于供卷绕筒5的端部嵌入，为了方便卷绕筒5的端部嵌入到凹槽4中，凹槽4的开口处
呈扩口设置。转动座3的周壁上固定连接有弧形的第一齿条61，机架1上滑动连接有与第一齿条61啮合的第二齿条62，第二齿条62的长度方向与机架1的宽度方向平行，机架1上还固定连接有用于驱动第二齿条62移动的第一气缸63，第一气缸63通过气管与气泵进行连通，第二齿条62、第一齿条61、第一气缸63组成转动组件6。机架1的相对两内侧壁之间还固定连接有倾斜向下的滑移板7，滑移板7能承接住卷绕筒5并让卷绕筒5顺利地下滚。滑移板7的下方还放置有一辆用于移动卷绕筒5的小车8。
32.机架1的一侧滑移连接有电机9，电机9的输出端固定连接有矩形的插接块10，卷绕筒5的一端开设有与插接块10插接配合的插接槽11。
33.工人将卷绕筒5放置于凹槽4内之后，工人滑动电机9使插接块10插入插接槽11内，此时电机9与卷绕筒5完成连接，工人启动电机9，卷绕筒5便可以在电机9地驱动下开始卷绕细纱线。当卷绕筒的绕卷工作完成之后，工人关闭电机9并滑动电机9，当电机9与卷绕筒5分离，卷绕筒5停止绕卷。工人再控制第一气缸63的活塞杆收缩，第二齿条62便会被第一气缸63带动并沿着机架1的宽度方向发生滑移，在第二齿条62和第一齿条61的啮合作用下，转动座3、转动轴2以及缠绕有细纱线的卷绕筒5便会绕着机架1发生旋转，卷绕筒5的高度逐渐降低，卷绕筒5会从凹槽4中滑出并掉落在滑移板7上，卷绕筒5再沿着滑移板7一直滚到小车8上，工人便能推动小车8将卷绕筒5运至下一道工序。当需要安装新的卷绕筒5来卷绕细纱线时候，工人首先将卷绕筒5的两端嵌入凹槽4中，再控制第一气缸63的活塞杆伸长，使转动座3发生旋转。当卷绕筒5端部的插接槽11与电机9输出端的插接块10正对时，工人关闭第一气缸63，再移动电机9使插接块10插入插接槽11中，工人启动电机9，电机9便可带动卷绕筒5绕卷细纱线。
34.卷绕筒5的两端周壁上均固定连接有圆环12，凹槽4内开设有供圆环12嵌入的嵌槽13。当圆环12成功嵌设进嵌槽13后，卷绕筒5在绕卷细纱线和下料的过程中不会沿其轴向发生滑移，这不仅让卷绕筒5能顺利地绕卷细纱线，还能让卷绕筒5顺利的从凹槽4中滑落至滑移板7上。
35.转动座3上转动连接有转动片14，转动片14远离其转动中心的一端固定连接有插块15，机架1上固定连接有卡块16，卡块16上开设有供插块15插紧的插槽17，当转动片14将卷绕筒5的端部锁合在转动座3上时，插块15会插紧在插槽17中。
36.转动片14靠近其转动中心的外侧壁上固定连接有一块连接片18，机架1上转动连接有与连接片18铰接的第二气缸19，第二气缸19通过气管与气泵进行连通，第二气缸19驱使连接片18和转动片14发生旋转。工人将卷绕筒5放置于凹槽4内之后，再控制第二气缸19的活塞杆伸长，连接片18与转动片14旋向卷绕筒5的端部，当插块15插紧在插槽17内后，卷绕筒5的两端便被转动片14锁在凹槽4内，大大降低了卷绕筒5从凹槽4中意外脱出的情况。当需要对卷绕筒5进行下料时，工人控制第二气缸19的活塞杆收缩，第二气缸19的活塞杆便会带动转动片14旋离卷绕筒5的端部，卷绕筒5的端部便可从凹槽4中滑出。
37.参照图1，滑移板7的两侧均固定连接有挡板20，滑移板7的上表面固定连接有多条减速带21，多条减速带21沿着滑移板7的宽度方向等间隔分布。当卷绕筒5掉落至滑移板7上并沿着滑移板7下滑时，两块挡板20能限制卷绕筒5不会从滑移板7的两侧滑出，并且卷绕筒5在减速带21的作用下可以缓慢的在滑移板7上滑移，卷绕筒5最终稳稳地落在小车8上。
38.本实施例的实施原理为：工人将卷绕筒5放置于凹槽4内之后，工人滑动电机9使插
接块10插入插接槽11内，此时电机9与卷绕筒5完成连接，工人启动电机9，卷绕筒5便可以在电机9地驱动下开始卷绕细纱线。当卷绕筒的绕卷工作完成之后，工人关闭电机9并滑动电机9，当电机9与卷绕筒5分离，卷绕筒5停止绕卷。工人再控制第一气缸63的活塞杆收缩，第二齿条62便会被第一气缸63带动并沿着机架1的宽度方向发生滑移，在第二齿条62和第一齿条61的啮合作用下，转动座3、转动轴2以及缠绕有细纱线的卷绕筒5便会绕着机架1发生旋转，卷绕筒5的高度逐渐降低，卷绕筒5会从凹槽4中滑出并掉落在滑移板7上，卷绕筒5再沿着滑移板7一直滚到小车8上，工人便能推动小车8将卷绕筒5运至下一道工序。当需要安装新的卷绕筒5来卷绕细纱线时候，工人首先将卷绕筒5的两端嵌入凹槽4中，再控制第一气缸63的活塞杆伸长，使转动座3发生旋转。当卷绕筒5端部的插接槽11与电机9输出端的插接块10正对时，工人关闭第一气缸63，再移动电机9使插接块10插入插接槽11中，工人启动电机9，电机9便可带动卷绕筒5绕卷细纱线。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。