高速透明膜包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为高速透明膜包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，当需要对透明膜进行包装时需要用到包装机。
3.现有技术申请号为cn201720117327.6的实用新型涉及一种自动透明膜包装机，通过设置的毛刷对导向辊上的透明膜进行清洁，保证包装用的透明膜干净，不会因为透明膜上的杂质 影响包装效果；在薄膜摆放辊的内部增加重量传感器和警报器，当透明膜使用完后，自动警 报提醒，防止影响包装盒包装,增强其功能性和实用性，为工作人员提供便捷；增加压实装 置，可将封装好的包装盒进行二次压实，防止在包装后出现封条未粘合的现象。
4.但是上述装置在使用时还存在以下问题：该实用新型未设置有包装膜压平作业，导致物品表面附着的包装膜不平整，达不到标准。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高速透明膜包装机，具备压平等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.为实现上述压平的目的，本实用新型提供如下技术方案：高速透明膜包装机，包括台面，所述台面上端后部安装有两个固定板，所述固定板内侧安装有传送带，所述传送带内部安装有两个转轴，所述转轴右侧穿过固定板且安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与转轴转动连接，所述台面上端左侧安装有防护板，所述防护板内侧壁上部安装有导轮，所述导轮与防护板转动连接；
7.所述防护板内侧壁下部安装有固定槽，所述固定槽前端安装有切断室，所述切断室上端中部设置有滑槽，所述滑槽上安装有切刀，所述切刀与滑槽滑动连接，所述切刀上端设置有连接柱，所述防护板内侧壁前部安装有两个第二压轮，所述第二压轮均与防护板转动连接，所述第二压轮后部安装有两个第一压轮，所述第一压轮均与防护板的转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述台面下端四角处均安装有支撑块，所述支撑块设置有四个，支撑块对台面进行支撑，提高了台面的稳定性。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述台面上端右部安装有连接板，所述连接板内侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机上安装有卡柱，将物品卡到卡柱上，启动第二驱动电机，通过联轴器带动卡柱进行转动，将物品表面进行包裹，完成作业。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板右侧壁设置有控制面板，所述控制面板均与第一驱动电机和第二驱动电机电性连接，控制面板均对第一驱动电机和第二驱动电机进行控制，方便进行作业。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动电机上安装有固定架，所述固定
架与固定板固定连接，固定架对第一驱动电机进行固定，避免第一驱动电机震动产生噪音污染。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述台面前端设置有收集槽，物品放入到收集槽内，进行存储
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板内侧壁后部设置有斜板，物品通过斜板进入到台面上，带来便利。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过斜板进入到台面上，透明膜前端进入到两个第二压轮内，再进入到两个第一压轮内，第一压轮和第二压轮对透明膜进行压平作业，避免透明膜表面出现褶皱的情况，达到标准。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中切刀的外观示意图；
18.图3为本实用新型中图1处a的放大示意图。
19.图中：1、台面；2、斜板；3、支撑块；4、固定架；5、转轴；6、第一驱动电机；7、传送带；8、固定板；9、导轮；10、防护板；11、第一压轮；12、第二压轮；13、固定槽；14、连接柱；15、卡柱；16、第二驱动电机；17、收集槽；18、连接板；19、切刀；20、切断室；21、滑槽；22、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，第一驱动电机6和第二驱动电机16均为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，高速透明膜包装机，包括台面1，台面1上端后部安装有两个固定板8，固定板8内侧安装有传送带7，传送带7内部安装有两个转轴5，转轴5右侧穿过固定板8且安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6与转轴5转动连接，台面1上端左侧安装有防护板10，防护板10内侧壁上部安装有导轮9，导轮9与防护板10转动连接；
23.防护板10内侧壁下部安装有固定槽13，固定槽13前端安装有切断室20，切断室20上端中部设置有滑槽21，滑槽21上安装有切刀19，切刀19与滑槽21滑动连接，切刀19上端设置有连接柱14，防护板10内侧壁前部安装有两个第二压轮12，第二压轮12均与防护板10转动连接，第二压轮12后部安装有两个第一压轮11，第一压轮11均与防护板10的转动连接。
24.台面1下端四角处均安装有支撑块3，支撑块3设置有四个，支撑块3对台面1进行支撑，提高了台面1的稳定性。
25.台面1上端右部安装有连接板18，连接板18内侧安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16上安装有卡柱15，将物品卡到卡柱15上，启动第二驱动电机16，通过联轴器带动卡柱15进行转动，将物品表面进行包裹，完成作业。
26.固定板8右侧壁设置有控制面板22，控制面板22均与第一驱动电机6和第二驱动电机16电性连接，控制面板22均对第一驱动电机6和第二驱动电机16进行控制，方便进行作业。
27.第一驱动电机6上安装有固定架4，固定架4与固定板8固定连接，固定架4对第一驱动电机6进行固定，避免第一驱动电机6震动产生噪音污染。
28.台面1前端设置有收集槽17，物品放入到收集槽17内，进行存储
29.固定板8内侧壁后部设置有斜板2，物品通过斜板2进入到台面1上，带来便利。
30.本实用新型的工作原理是：将装置搬运到需要进行作业的地方，连通电源，使装置处于通电状态，将透明膜卷入到导轮9上，启动控制面板22，第一驱动电机6通过联轴器带动转轴5进行转动，从而带动传送带7进行转动，将物品放入到传送带7上，带动物品移动到传送带7前部，通过斜板2进入到台面1上，透明膜前端进入到两个第二压轮12内，再进入到两个第一压轮11内，第一压轮11和第二压轮12对透明膜进行压平作业，避免透明膜表面出现褶皱的情况，透明膜前端进入到固定槽13内，在进入到切断室20内，将物品卡到卡柱15上，启动第二驱动电机16，通过联轴器带动卡柱15进行转动，将物品表面进行包裹，拉动连接柱14，带动切刀19对透明膜进行切割，完成包装作业，当完成包裹后，将物品放入到收集槽17内，进行存储，固定架4对第一驱动电机6进行固定，避免第一驱动电机6震动产生噪音污染。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。