一种用于垃圾压缩腔体的支撑组件及垃圾压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾压缩技术领域，具体涉及一种用于垃圾压缩腔体的支撑组件及垃圾压缩装置。


背景技术：

2.目前，生活垃圾一般为比较蓬松的状态，目前对垃圾转运处理过程中主要采用垃圾压缩机对垃圾进行压缩打包，打包后装车转运至终端处理。垃圾压缩腔体为钢板焊接结构。在垃圾压缩机对垃圾压缩打包过程中，需要时刻对垃圾的重量进行检测，以合适的重量进行装车，避免车辆超载。
3.现有的垃圾压缩机通过四个支腿支撑在基座上，每个支腿上设置有称重传感器，以对垃圾的重量进行监控。但垃圾压缩机机身总长度接近 20米，机座四个受力点相对于垃圾压缩机机身比较分散，跨度大，导致称重传感器对垃圾压缩机内的垃圾重量的管控能力减弱，实际压缩后的垃圾重量要重于预设的垃圾重量。从而导致单位体积内的垃圾增多，垃圾在垃圾压缩腔体内受高压时对压缩腔磨损增大；当压缩腔钢板磨薄且未及时发现并更换时，垃圾压缩腔体受垃圾重力和压缩涨力引起的应力集中将导致腔体焊缝开裂变形。维修时需要花费大量的时间对腔体结构较正并重新焊接，严重影响了作业效率，加大了维修难度。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种用于垃圾压缩腔体的支撑组件及垃圾压缩装置，其解决了垃圾压缩腔体的焊缝易开裂变形的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型的用于垃圾压缩腔体的支撑组件包括：
8.扁担梁组件，所述扁担梁组件能够铰接于垃圾压缩腔体的下方；
9.支撑单元，所述支撑单元设置于地面上，所述支撑单元与所述扁担梁组件连接；所述支撑单元能够通过所述扁担梁组件支撑起所述垃圾压缩腔体；
10.检测单元，所述检测单元设置于所述支撑单元上。
11.可选地，所述扁担梁组件包括扁担梁、铰接杆和多个连接销；所述扁担梁设置于垃圾压缩腔体的底面，所述扁担梁的两端均设置有第一铰座；所述铰接杆能够穿过所述第一铰座；所述铰接杆与所述第一铰座通过所述连接销可拆卸连接。
12.可选地，所述扁担梁组件包括成对的扁担梁、成对的铰接杆和多个连接销；所述扁担梁设置于所述垃圾压缩腔体的底面，所述扁担梁的两端均设置有第一铰座；所述铰接杆能够在垂直于成对的所述扁担梁的方向上穿过两个所述第一铰座；成对的铰接杆平行设置；所述铰接杆与所述第一铰座通过所述连接销可拆卸连接。
13.可选地，所述第一铰座内设置有第一铰接孔；所述垃圾压缩腔体的对应位置设置
有第二铰座，所述第二铰座内开设有第二铰接孔；所述铰接杆能够穿过所述第一铰接孔和所述第二铰接孔。
14.可选地，所述第一铰接孔和所述第二铰接孔为同心孔。
15.可选地，所述第一铰座设置于所述第二铰座的内侧或外侧。
16.可选地，所述第一铰座设置于所述第二铰座内，所述第一铰座能够对所述第二铰座进行限位。
17.可选地，所述支撑单元包括基座和支撑板；所述基座固定设置于地面上，所述支撑板设置于基座与所述扁担梁组件之间。
18.可选地，所述检测单元设置于所述支撑板上，以检测所述垃圾压缩腔体中压缩垃圾的重量。
19.进一步地，本实用新型还提供一种垃圾压缩装置，其设置有如上所述的垃圾压缩腔体和支撑组件。
20.(三)有益效果
21.本实用新型的有益效果是：扁担梁组件能够铰接于垃圾压缩腔体的下方，以支撑起垃圾压缩腔体。扁担梁组件能够替代垃圾压缩腔体承受应力，减少了垃圾压缩腔体出现损坏的情形；同时，对于损坏的扁担梁组件，通过铰接的连接方式更易于拆卸、维修。
22.支撑单元设置于地面上，支撑单元与扁担梁组件连接，支撑单元能够通过扁担梁组件支撑起垃圾压缩腔体。通过设置支撑单元，能够将传统的压缩垃圾重量的分散测量转变为集中测量，测量精度更高。
23.检测单元设置于支撑单元上，检测单元能够实时测量垃圾压缩腔体的重量，测量的灵敏度高。并保证每次压缩后的垃圾的体积、重量基本一致，从而减少压缩垃圾时，垃圾对垃圾压缩腔体的应力集中，延长了垃圾压缩腔体的使用寿命。
24.本实用新型通过提高对垃圾压缩腔体重量检测的灵敏性，从根源上管控了每次压缩后的垃圾重量，使得垃圾压缩腔体的应力可控，有效地保护了垃圾压缩腔体的内部结构，极大地延长了垃圾压缩腔体的使用寿命。而且压缩后的垃圾重量可控，不会出现传统的压缩垃圾装车后超载的问题，节省了大量人工成本，降低了安全隐患。
附图说明
25.图1为本实用新型的用于垃圾压缩腔体的支撑组件的结构示意图；
26.图2为图1中a处的放大图；
27.图3为本实用新型的扁担梁组件的实施例一的结构示意图；
28.图4为本实用新型的扁担梁组件的实施例二的结构示意图；
29.图5为本实用新型的扁担梁组件的实施例三的结构示意图。
30.【附图标记说明】
31.1：扁担梁组件；11：扁担梁；12：铰接杆；13：第一铰座；14：连接销；
32.2：支撑单元；21：基座；
33.3：检测单元；
34.4：垃圾压缩腔体；41：第二铰座。
具体实施方式
35.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.参见图1和图2，本实用新型提供一种用于垃圾压缩腔体的支撑组件，其包括扁担梁组件1、支撑单元2和检测单元3。扁担梁组件1能够铰接于垃圾压缩腔体4的下方；支撑单元2设置于地面上，支撑单元2与扁担梁组件1连接；支撑单元2能够通过扁担梁组件1支撑起4；检测单元 3设置于支撑单元2上。
40.扁担梁组件1能够铰接于垃圾压缩腔体4的下方，以支撑起垃圾压缩腔体4。扁担梁组件1能够替代垃圾压缩腔体4承受应力，减少了垃圾压缩腔体4出现损坏的情形；同时，对于损坏的扁担梁组件1，通过铰接的连接方式更易于拆卸、维修。支撑单元2设置于地面上，支撑单元2 与扁担梁组件1连接，支撑单元2能够通过扁担梁组件1支撑起垃圾压缩腔体4。通过设置支撑单元2，能够将传统的压缩垃圾重量的分散测量转变为集中测量，测量精度更高。检测单元3设置于支撑单元2上，检测单元3能够实时测量垃圾压缩腔体4的重量，测量的灵敏度高。并保证每次压缩后的垃圾的体积、重量基本一致，从而减少压缩垃圾时，垃圾对垃圾压缩腔体4的应力集中，延长了垃圾压缩腔体4的使用寿命。
41.垃圾压缩腔体4的总长度接近20米，通过多块钢板焊接成型，焊缝是垃圾压缩腔体4相对薄弱的地方，受力易变形、开裂。现有的垃圾压缩腔体4的支撑结构是在垃圾压缩腔体4的边缘处设置多个支腿支撑，例如垃圾压缩腔体4为长方体时，在长方体的四个拐角下端各设置一支腿，通过四个支腿来支撑起垃圾压缩腔体4；并通过在每一支腿上均设置有称重传感器，以此来管控压缩垃圾的重量。但这种实施方式有一弊端，由于垃圾压缩腔体4的总长度过长，而称重传感器又分散于垃圾压缩腔体4的各拐角处，因此称重传感器对垃圾压缩腔体4靠近中部位置的垃圾的重量检测不敏感，导致压缩后的垃圾的重量大于预设重量；同时，由于压缩了更多的垃圾，垃圾在垃圾压缩腔体4内受高压对压缩腔的磨损增大，局部应力增大。当钢板被磨薄且未及时发现并更换时，容易导致垃圾压缩腔体4的焊缝开裂，减少垃圾压缩腔体4的使用寿命。且对垃圾压缩腔体4的焊缝进行维修时，需要先对各钢板的位置进行校正，然后再进行焊接，需要花费大量时间，且维修难度较高。
42.如图3所示，扁担梁组件1包括扁担梁11、铰接杆12和多个连接销 14；扁担梁11设
置于垃圾压缩腔体4的底面，扁担梁11的两端均设置有第一铰座13；铰接杆12能够穿过第一铰座13，铰接杆12与扁担梁11 平行；铰接杆12与第一铰座13通过连接销14可拆卸连接。本实用新型通过将垃圾压缩腔体4的重力分摊至扁担梁11上，进而利用检测单元3 对压缩后的垃圾重量进行管控。相较于传统的在支脚上设置称重传感器并利用多个称重传感器进行分散测量的实施方式，本实用新型对压缩过程中垃圾的重量测量更加敏感，测量精度更高，从而能够保证每一次压缩后的垃圾体积、重量基本一致，以减小垃圾在受压缩时对垃圾压缩腔体4的应力集中，进而提高垃圾压缩腔体4的使用寿命。
43.在另一实施方式中，铰接杆12也可以是两个，参见图4，铰接杆12 与扁担梁11垂直，铰接杆12与第一铰座13通过两根连接销14连接，两根连接销14分别位于第一铰座13的两侧。本实施方式相较于只设置一根铰接杆12的实施方式而言，本实施方式的铰接杆12的尺寸更短，重量更轻，更易于安装。本实施方式通过将铰接杆12一分为二，更利于铰接杆12的更换安装。另外，连接销14也可以选用光杆螺栓，更利于维修更换。
44.在更优选的实施方式中，如图5所示，扁担梁组件1包括成对的扁担梁11、成对的铰接杆12和多个连接销14；扁担梁11设置于垃圾压缩腔体4的底面，扁担梁11的两端均设置有第一铰座13；铰接杆12能够在垂直于成对的扁担梁11的方向上穿过两个第一铰座13；成对的铰接杆 12平行设置；铰接杆12与第一铰座13通过连接销14可拆卸连接。本实施方式相较于上述两种实施方式而言，能够更好地将垃圾压缩腔体4的重量分摊至扁担梁11，扁担梁11通过铰接杆12将垃圾压缩腔体4的重量分摊至另一扁担梁11，进一步减小了垃圾压缩腔体4内的应力集中，在受力上更加科学，装置的使用寿命也更长久。
45.进一步地，第一铰座13内设置有第一铰接孔；垃圾压缩腔体4的对应位置设置有第二铰座41，第二铰座41内开设有第二铰接孔；铰接杆 12能够穿过第一铰接孔和第二铰接孔。具体地，当扁担梁11变形开裂时，将连接销14拔出，再将铰接杆12拔出，即可进行扁担梁11的更换，维修方便、简单、快捷。更换期间，可用千斤顶做临时支撑。扁担梁11与支撑单元2能够通过螺纹连接。
46.其次，第一铰接孔和第二铰接孔为同心孔。同心孔以及连接销14均能够对铰接杆12进行限位，更有利于力的传递。
47.另外，第一铰座13设置于第二铰座41的内侧或外侧。优选地，第二铰座41的底端能够与扁担梁11抵接，且第二铰座41的底端面为一平面，即力能够经第二铰座41传递到扁担梁11上，从而能够减小铰接杆 12所受应力，延长了铰接杆12的使用寿命。
48.在更优选的实施方式中，第一铰座13设置于第二铰座41内，第一铰座13能够对第二铰座41进行限位。具体地，第一铰座13内开设有一弧形凹槽，弧形凹槽位于第一铰座13的中心位置，沿弧形凹槽轴线方向的两侧各设置有第一铰接孔；第二铰座41能够与弧形凹槽配合，以使第二铰座41能够卡入弧形凹槽内，既能够使得第二铰座41与第一铰座13 抵接，利于力的传递。也能够在第二铰座41与第一铰座13抵接时，完成第一铰接孔与第二铰接孔的校准，即当第二铰座41与第一铰座13抵接时，第一铰接孔与第二铰接孔同心，如此维修安装更加方便。还能够通过第一铰座13对第二铰座41进行轴向限位，更利于将力传导至扁担梁11上。
49.进一步地，支撑单元2包括基座21和支撑板；基座21固定设置于地面上，支撑板设置于基座21与扁担梁组件1之间。本实用新型是将垃圾压缩腔体4的重量分摊至扁担梁11
上，扁担梁11进而将重量分摊至支撑单元2，设置于支撑单元2上的检测单元3进而实现对压缩垃圾重量的管控。
50.其次，检测单元3设置于支撑板上，以检测垃圾压缩腔体4中压缩垃圾的重量。检测单元3为应变传感器或压力传感器。通过检测单元3 将测得的实时重量数据传输至控制中心，控制中心进而控制相关压缩机构将垃圾压缩至预设重量。对于检测单元3、控制中心和相关压缩机构之间的控制连接关系，为现有技术。
51.另外，本实用新型还提供一种垃圾压缩装置，其包括垃圾压缩腔体和上述支撑组件。垃圾压缩装置在垃圾压缩腔体4的进料端一侧设置有推板，在垃圾压缩腔体4内部铰接有活动板，活动板可以将垃圾压缩腔体4的腔体打开或关闭。关闭时，垃圾经负压被吸入垃圾压缩腔体4内，推板与活动板共同挤压垃圾，支撑组件可以设置在压缩垃圾的正下方，进一步增强检测单元3测量的灵敏度。当压缩垃圾的重量达标后，打开活动板，推板可将压缩后的垃圾推出至垃圾压缩腔体4的出料口，垃圾车进而对接出料口的压缩垃圾。当然，也可以是其他现有的压缩方式。
52.本实用新型通过提高对垃圾压缩腔体4重量检测的灵敏性，从根源上管控了每次压缩后的垃圾重量，使得垃圾压缩腔体4的应力可控，有效地保护了垃圾压缩腔体4的各钢板件的焊缝，极大地延长了垃圾压缩腔体4的使用寿命，增加了设备使用率、减少了人工劳动强度。而且压缩后的垃圾重量可控，不会出现传统的压缩垃圾装车后超载的问题，节省了大量人工成本，降低了安全隐患。
53.需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。