吸塑盒的制作方法

1.本技术属于食品包装技术领域，尤其涉及吸塑盒。


背景技术：

2.吸塑包装盒是一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。吸塑包装盒由于其轻量化、低成本、具有柔韧性能够降低产品碰撞冲击力的特点，成为食品的首选包装方式。
3.目前对食品进行包装时一般使用包装盒进行打包处理，通常的包装袋和吸塑盒现有的包装盒大多数外壁光滑，当食物内部的油渍溢出时，容易有滑脱的风险。
4.为此，我们提出来吸塑盒解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，通常的包装袋和吸塑盒现有的包装盒大多数外壁光滑不方便人们拿取的问题，而提出的吸塑盒。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种吸塑盒，包括盒身本体，所述盒身本体包括两个第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁上均固定设置有多个凸块，两个所述凸块之间设有凹槽，所述盒身本体的内部底面上固定设有条纹，所述盒身本体顶端的棱边上开设有槽口，所述盒身本体顶端上固定设置有垂直向下的塑料板，所述盒身本体固定设有四个支脚，所述第一侧壁与第二侧壁的外壁上固定设置有多个防滑棱。
8.优选的，所述第一侧壁与第二侧壁的连接处为弧形设置。
9.通过将设置第一侧壁与第二侧壁的弧形连接，且表面光滑，实现了人们在拿取使不会对手造成伤害。
10.优选的，所述盒身本体呈底端小开口大的放射形状。
11.通过设置将盒身本体设置为底端小开口大的放射形状，实现了在取出食品时更加便捷的目的。
12.优选的，所述凸块贴合于第一侧壁和第二侧壁的内壁上，且凸块的高度小于第一侧壁的高度。
13.通过设置凸块的高度，实现了在关闭吸塑盒时不会出现卡合不上的情况出现。
14.优选的，所述四个支脚固定设置于盒身本体底部的拐角处，且四个支脚等距均匀分布。
15.通过设置将四个支脚等距均匀分布设置，实现了支脚对装置的平稳支撑的作用。
16.优选的，所述吸塑盒的盒身本体为pp材质板。
17.通过设置装置的材质，实现了在对食品进行包装加工后更加轻盈便捷。
18.优选的，所述盒身本体底端固定设置有凸棱，所述盒身本体底部中间位置开设有
排液孔，所述盒身本体外部有将排液孔一体成型有连接管，所述连接管外可拆卸式连接有堵塞盖。
19.通过设置凸棱，实现了增加装置底部与外部之间的摩擦力的目的。
20.优选的，凸棱的厚度小于支脚的厚度。
21.通过设置凸棱的厚度，避免凸棱由于厚度过大从而支脚被顶起隔空的情况出现。
22.综上所述，本技术的技术效果和优点：一种吸塑盒，通过固定设置在第一侧壁和第二侧壁上的凸块和两个凸块之间的凹槽，实现在装填食品时更有效的卡合食品，在盒身本体的外壁上设置多个防滑棱，实现了方便人们拿取，不易滑落，通过设置吸塑盒为pp材质，外形好看，并且质量轻，无毒无害，便于二次使用，达到了节能环保的目的。
附图说明
23.图1为本技术提出的一种吸塑盒的整体结构示意图；
24.图2为本技术提出的一种吸塑盒的底端的结构示意图；
25.图3为本技术提出的一种吸塑盒的剖视的结构示意图；
26.图4为本技术提出的一种吸塑盒的侧视的结构示意图。
27.图中：1、盒身本体；2、第一侧壁；3、第二侧壁；4、凸块；5、凹槽；6、槽口；7、塑料板；8、支脚；9、防滑棱；10、凸棱；11、排液孔；12、堵塞盖。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1，一种吸塑盒，包括盒身本体1，盒身本体1包括两个第一侧壁2和第二侧壁3，第一侧壁2与第二侧壁3侧边互相连接，第一侧壁2与第二侧壁3底部共同连接有底壁，第一侧壁2、第二侧壁3以及底壁形成一个盒体。
30.参照图1-2，第一侧壁2与第二侧壁3的连接处为弧形设置，且表面光滑，防止因直角连接而对人的手掌造成划伤，光滑的表面使得装置整体更加美观。
31.参照图1-3，盒身本体1呈底端小开口大的放射形状，将吸塑盒的盒身本体1设置呈放射状，在倾倒取出食品时更加方便，且内部不易残留食品，十分方便。
32.第一侧壁2和第二侧壁3上均固定设置有多个凸块4。
33.参照图2-4，凸块4贴合于第一侧壁2和第二侧壁3的内壁上，且凸块4的高度小于第一侧壁2的高度，将凸块4的高度限制小于第一侧壁2的高度，尽量避免吸塑盒无法闭合的情况出现。
34.两个凸块4之间设有凹槽5，盒身本体1的内部底面上固定设有条纹，盒身本体1顶端的棱边上开设有槽口6，槽口6用于装置盖子进行卡合，盒身本体1顶端上固定设置有垂直向下的塑料板7，塑料板7方便人们进行提拿，本体1固定设有四个支脚8。
35.参照图3-4，四个支脚8固定设置于盒身本体1底部的拐角处，且四个支脚8等距均匀分布，均匀分布的支脚8对吸塑盒的盒身本体1起到稳定支撑作用。
36.参照图1，吸塑盒的盒身本体1为pp材质板，质量轻，无毒无害，可以二次使用，也容易被分解，适合做食品包装材质。
37.第一侧壁2与第二侧壁3的外壁上固定设置有多个防滑棱9，防滑棱9使得人们在拿取本体1时不易滑落，轻易便捷。
38.参照图2-3，盒身本体1底端固定设置有凸棱10，凸棱10和本体1外壁均设置有磨砂层，磨砂层增加凸棱10表面的摩擦程度，盒身本体1底部中间位置开设有排液孔11，排液孔11可将盒身本体1中的液体从底部排出，盒身本体1外部有将排液孔11一体成型有连接管，连接管外可拆卸式连接有堵塞盖12，具体的，连接管外螺纹连接有堵塞盖12，堵塞盖12厚度与支脚8厚度一致，堵塞盖12外部设置有竖状条纹，便于增大与手部的摩擦力，从而便于打开堵塞盖12。设置的排液孔11主要是针对一些速食捞面前期跟方便面需要先用热水泡开，此时热水里面混合有大量油渍，然后现有情况就是泡好后，一般从盒身本体1顶部开口将热水倒出，这样的倾倒方式极容易让侧壁也沾上油渍，同时因为开口过大而容易使得面条被倒出来造成浪费，所以通过堵塞盖12以及排液孔11，能够有效解决以上问题。
39.参照图1-2，凸棱10的厚度小于支脚8的厚度，通过设置凸棱10的厚度，避免凸棱10由于厚度过大从而支脚8被顶起隔空的情况出现。
40.工作原理：
41.在使用本装置时，先将食品放入吸塑盒的盒身本体1中，食品与盒身本体1内部的凸块4进行限位卡合，避免食品在内部滑动从而影响口感，在将食品盖与装置上的槽口6卡合密封装置，为到达方便拿取的目的，在装置侧壁上设置多个防滑棱9，防止从人们手中滑落，造成损失，装置整体采用pp材质板，使其轻盈便捷，外形美观，可二次使用，也便于被自然分解，实现节能环保的目的。
42.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。