一种离型纸剥离器的制作方法

1.本实用新型涉及离型纸加工技术领域，尤其涉及一种离型纸剥离器。


背景技术：

2.离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸；其通常与胶带等粘性物质配合使用。公告号为cn216682038u的一种佩戴式简易离型纸撕取工装，公开了“所述安装组件，用于对钩子进行安装拆卸，所述安装组件位于所述塑料卡片的表面”。上述工装通过安装组件以实现钩子与塑料卡片之间的可拆卸连接，以便于更换钩子；但是，该工装在未使用时，钩子部分仍外露于塑料卡片之外，容易导致工人误触、误伤。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种离型纸剥离器，以解决相关技术中传统剥离器易导致误触、误伤的技术问题。
4.本实用新型提供了一种离型纸剥离器，包括握柄和用于剥离离型纸的剥离刀；所述握柄上设有安装座，所述安装座具有安装腔，所述剥离刀转动设于所述安装腔内，以使所述剥离刀具有至少部分伸出所述安装腔的剥离状态和完全伸入所述安装腔的容置状态。
5.进一步，所述剥离刀包括依次连接的转动部、连接部和剥离部，所述安装腔上固设有转轴，所述转动部转动套设于所述转轴上，所述连接部沿所述转动部的转动方向同向弯曲，所述剥离部远离所述连接部的一端上设有倾斜面。
6.进一步，所述连接部上设有弹性凸起，所述握柄和/或所述安装座上设有与所述弹性凸起限位配合的第一限位孔，所述弹性凸起卡设于所述第一限位孔内时，所述剥离刀处于剥离状态。
7.进一步，所述握柄和/或所述安装座上设有与所述弹性凸起限位配合的第二限位孔，所述弹性凸起卡设于所述第二限位孔内时，所述剥离刀处于容置状态。
8.进一步，所述握柄上设有定位口，所述安装座上设有一体的定位凸起，所述定位凸起与所述定位口限位配合，以使所述安装座与所述握柄可拆卸连接。
9.进一步，所述安装座上设有一体的挡块，所述挡块与所述定位凸起相背布置，并抵接于所述握柄上。
10.进一步，所述握柄远离所述剥离刀的一端设有指环。
11.进一步，所述指环上设有防滑垫。
12.进一步，所述握柄上具有第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部的高端分别朝向所述剥离刀和所述指环的方向，两者的低端通过弧形部过渡连接。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：剥离刀能够在安装腔内转动，从而能够形成伸出安装腔的剥离状态和伸入安装腔的容置状态，在剥离状态下以便于剥离刀快速的将离型纸剥离开，在容置状态下能够将剥离刀收纳于安装腔内，以防止工人误触或误伤；同时，也能够对剥离刀起到较好的防尘、保护的作用；结构简单，易携带、易操作。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例中处于剥离状态下的剥离器的结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型一实施例中处于容置状态下的剥离器的结构示意图；
17.图4为图3中b处的局部放大图；
18.图5为本实用新型一实施例中的剥离器的爆炸示意图。
19.附图标号说明：
20.1、握柄；101、第一倾斜部；102、第二倾斜部；103、弧形部；2、剥离刀；201、转动部；202、连接部；203、剥离部；204、倾斜面；205、弹性凸起；206、第一限位孔； 207、第二限位孔；3、安装座；301、安装腔；302、转轴；4、定位凸起；5、挡块；6、指环；7、防滑垫。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参见图1至图5，本实用新型提供了一种离型纸剥离器，包括握柄1和用于剥离离型纸的剥离刀2；所述握柄1上设有安装座3，所述安装座3具有安装腔301，所述剥离刀2 转动设于所述安装腔301内，以使所述剥离刀2具有至少部分伸出所述安装腔301的剥离状态和完全伸入所述安装腔301的容置状态。
24.本实施例中，在握柄1的一端开设有凹槽，用于安装、容纳安装座3，该安装座3具有安装腔301，为了使剥离刀2能够伸入或伸出安装腔301，剥离刀2的一端转动设于该安装腔301内，如图1、图2所示，当剥离刀2转动至伸出安装腔301外时，此时的剥离刀2处于剥离状态，以便于将离型纸从粘性物上剥离开(当然，为了避免握柄1和/或安装座3影响剥离刀2的移动，握柄1靠近剥离刀2的一端可以做倒角布置或者斜面布置，以起到让位的作用，由于此处为现有技术，因此未在附图中示出，当然，握柄1的结构也可以根据操作习惯、握持习惯而定)；如图3、图4所示，当剥离刀2转动至完全伸入安装腔301内时，此时的剥离刀2处于容置状态，以便于将剥离刀2完全收纳于安装腔301内，能够起到保护、包裹剥离刀2的作用，避免工人发生误触、误伤的情况。
25.所述剥离刀2包括依次连接的转动部201、连接部202和剥离部203，所述安装腔301 上固设有转轴302，所述转动部201转动套设于所述转轴302上，所述连接部202沿所述转动部201的转动方向同向弯曲，所述剥离部203远离所述连接部202的一端上设有倾斜面204。
26.本实施例中，如图5所示，剥离刀2包括用于与转轴302转动连接的转动部201、用于剥离离型纸的剥离部203，以及用于连接转动部201和剥离部203的连接部202，其中，为了便于剥离刀2能够快速的转动至伸入到安装腔301内，或者伸出安装腔301外，连接部202沿转动部201的转动方向同向弯曲，从而不仅能够避免连接部202随转动部201转动过程中其与安装座3之间发生碰撞的问题，而且能够与剥离部203相配合，以将离型纸钩挂住，起到快速剥离的作用。
27.所述连接部202上设有弹性凸起205，所述握柄1和/或所述安装座3上设有与所述
弹性凸起205限位配合的第一限位孔206，所述弹性凸起205卡设于所述第一限位孔206内时，所述剥离刀2处于剥离状态。
28.本实施例中，由于剥离刀2存在剥离状态和容置状态，为了将剥离刀2固定于剥离状态下，在连接部202的两侧均设有弹性凸起205，在握柄1和安装座3上均开设有相连通的第一限位孔206(在其他实施例中，第一限位孔206的位置可以根据握柄1和安装座3 的形状而定，若握柄1不完全的包裹安装座3，即仅可在安装座3上开设第一限位孔206 即可；如图5所示，本实施例中的握柄1能够完全包裹安装座3，因此两者上均开设有与弹性凸起205相配合的第一限位孔206)，如此，当剥离刀2处于剥离状态时，弹性凸起 205能够卡设在第一限位孔206上，以便于将剥离刀2固定于安装腔301上，防止在剥离离型纸的过程中其发生松动；另外，按压弹性凸起205并转动剥离刀2后即可使其与第一限位孔206发生分离，以解除两者的限位配合关系；可优选的，所述握柄1和所述安装座 3上设有与所述弹性凸起205限位配合的第二限位孔207，所述弹性凸起205卡设于所述第二限位孔207内时，所述剥离刀2处于容置状态；第二限位孔207与第一限位孔206同理，在此不再详述；该第一限位孔206和第二限位孔207均位于转动部201的转动路径上；进一步，第一限位孔206的数量也可以为多个，以便于根据不同位置处的第一限位孔206 与弹性凸起205相配合，以调节剥离刀2伸出安装腔301的长度。
29.所述握柄1上设有定位口(未图示)，所述安装座3上设有一体的定位凸起4，所述定位凸起4与所述定位口限位配合，以使所述安装座3与所述握柄1可拆卸连接。
30.本实施例中，为了实现握柄1与安装座3之间的可拆卸连接，在握柄1的凹槽处设有定位口(未图示)，在安装座3的底部设有与定位口限位配合的定位凸起4，当安装座3 通过上述凹槽插设在握柄1内时，定位凸起4能够卡设于定位口内，从而能够快速的安装、拆卸安装座3，以便于更换剥离刀2。
31.所述安装座3上设有一体的挡块5，所述挡块5与所述定位凸起4相背布置，并抵接于所述握柄1上。
32.本实施例中，为了对安装座3进行限位，在安装座3背离定位口的一端上设有一体的挡块5，当安装座3可拆卸的插设在握柄1上时，挡块5能够与握柄1相抵接；另外，挡块5也能够增大安装座3与握柄1之间的摩擦力。
33.所述握柄1远离所述剥离刀2的一端设有指环6。
34.本实施例中，为了便于操作，在握柄1远离剥离刀2的一端上设有指环6，该指环6 用于供食指穿过并握住本剥离器；进一步，所述指环6上设有防滑垫7。
35.所述握柄1上具有第一倾斜部101和第二倾斜部102，所述第一倾斜部101和所述第二倾斜部102的高端分别朝向所述剥离刀2和所述指环6的方向，两者的低端通过弧形部 103过渡连接。
36.本实施例中，如图1、图3所示，在握柄1的底部设有第一倾斜部101和第二倾斜部 102，第一倾斜部101和第二倾斜部102分别向握柄1的两侧倾斜，其低端通过弧形部103 相连接，第一倾斜部101能够便于对剥离过程中的剥离刀2让位，第二倾斜部102用于支撑中指和无名指，使其与第二倾斜部102相抵接，以提高本剥离器的舒适性。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。