耐火材料制备用砖坯输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及砖坯的输送装置技术领域，尤其涉及耐火材料制备用砖坯输送机构。


背景技术：

2.高铝砖、粘土砖、优质硅砖等耐火材料制品，广泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金属冶炼、石油、化工、电力、机械制造等行业。
3.现有的技术存在以下问题：
4.申请号：cn201820466698.x公开了耐火砖的输出机构，结构简单，设计紧凑，使用方便，通过转运机械手将将压制成型的砖坯运送至输送带上，经输送带运送至升降承重台上完成耐火砖坯的输出，大大节省了人力，减少了输出过程中产品的破损率，但是该耐火砖的输出机构在输送黏土砖时，由于黏土具有一定的粘性，导致输送带上会或多或少的残留砖坯残渣，且清理时繁琐费力。
5.我们为此，提出了耐火材料制备用砖坯输送机构解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在输送黏土砖时，由于黏土具有一定的粘性，导致输送带上会或多或少的残留砖坯残渣，且清理时繁琐费力的缺点而提出的耐火材料制备用砖坯输送机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐火材料制备用砖坯输送机构，包括机架，所述机架的内侧设置有输送带，且输送带的正下方位于机架的内壁通过轴承座安装有中心杆，所述中心杆的表面表面两端焊接有支撑板，且支撑板的表面与机架的表面均开设有定位孔，所述定位孔内插接有定位杆，且定位杆的一端活动连接有拉环，所述中心杆的外壁可拆卸安装有刮泥板，且刮泥板的正下方设置有收集箱，且收集箱的底面可拆卸安装有万向轮，所述收集箱的前端面焊接有推把，所述机架的顶面焊接有支架。
8.优选的，所述支架的顶面中心位置处通过螺栓安装有清洗箱，且清洗箱的两侧位于支架的顶面固定安装有增压泵，并且增压泵的进水端通过管道与清洗箱相连接，所述支架的内顶面等距吊装有吊杆，且多个吊杆的一端焊接有吊环，多个所述吊环的内部穿设有清洗管，且多个清洗管的表面固定安装有清洗喷头，多个所述清洗管通过支管连通，所述增压泵的出水端通过管道与清洗管连通。
9.优选的，所述清洗箱的表面设置有透明刻度线，且透明刻度线的长度小于清洗箱的高度。
10.优选的，所述支架的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与增压泵电性连接。
11.优选的，所述清洗喷头设有多个，且多个清洗喷头等距分布在清洗管的表面。
12.优选的，所述刮泥板设有多个，且多个刮泥板等距分布在机架的内侧。
13.优选的，所述定位孔设有多个，且多个定位孔环形阵列分布在支撑板的表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过设置刮泥板、收集箱、中心杆、支撑板、定位孔、定位杆和拉环的相互配合使用，刮泥板的设置便于对输送带上残留的砖坯残渣进行刮除收集，避免残渣残留在输送带的表面导致对接下来需要输送砖坯的美观性造成影响，且清理时省时省力，同时工作人员通过改变定位杆与定位孔之间的位置关系，便于对刮泥板与输送带之间的夹角进行调节的目的，且调节时操作简单便捷，实用性强，结构简单，值得推广。
16.2、本实用新型中通过设置清洗箱、透明刻度线、增压泵、吊杆、吊环、清洗管、清洗喷头和支管的相互配合使用，增压泵将清洗箱内的清洗剂泵送至清洗管内，再从若干个清洗喷头内喷出，从而能够对输送带的表面进行冲洗，且清洗输送时更加的省时省力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的耐火材料制备用砖坯输送机构的结构示意图；
19.图2为吊环、清洗管、清洗喷头和支管俯视图；
20.图3为刮泥板、中心杆、支撑板、定位孔、定位杆和拉环结构示意图；
21.图4为图1中a的放大示意图。
22.图例说明：
23.1、机架；2、输送带；3、支架；4、清洗箱；5、透明刻度线；6、增压泵；7、吊杆；8、吊环；9、清洗管；10、清洗喷头；11、支管；12、控制面板；13、刮泥板；14、收集箱；15、万向轮；16、推把；17、中心杆；18、支撑板；19、定位孔；20、定位杆；21、拉环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-4，耐火材料制备用砖坯输送机构，包括机架1，机架1的内侧设置有输送带2，将砖坯放置在输送带2，输送带2工作对砖坯进行输送，输送带2为现有成熟技术，其工作原理为公认常识，在此不做过多赘述，且输送带2的正下方位于机架1的内壁通过轴承座安装有中心杆17，中心杆17的表面表面两端焊接有支撑板18，且支撑板18的表面与机架1的表面均开设有定位孔19，定位孔19内插接有定位杆20，且定位杆20的一端活动连接有拉环21，中心杆17的外壁可拆卸安装有刮泥板13，且刮泥板13的正下方设置有收集箱14，且收集箱14的底面可拆卸安装有万向轮15，收集箱14的前端面焊接有推把16，机架1的顶面焊接有支架3，刮泥板13的设置便于对输送带2上残留的砖坯残渣进行刮除收集，避免残渣残留在输送带2的表面导致对接下来需要输送砖坯的美观性造成影响，且清理时省时省力，同时工作人员通过改变定位杆20与定位孔19之间的位置关系，便于对刮泥板13与输送带2之间的夹角进行调节的目的，且调节时操作简单便捷，实用性强，结构简单，值得推广。
27.本实施方案中：支架3的顶面中心位置处通过螺栓安装有清洗箱4，且清洗箱4的两侧位于支架3的顶面固定安装有增压泵6，并且增压泵6的进水端通过管道与清洗箱4相连接，支架3的内顶面等距吊装有吊杆7，且多个吊杆7的一端焊接有吊环8，多个吊环8的内部穿设有清洗管9，且多个清洗管9的表面固定安装有清洗喷头10，多个清洗管9通过支管11连通，增压泵6的出水端通过管道与清洗管9连通。
28.具体的，增压泵6将清洗箱4内的清洗剂泵送至清洗管9内，再从若干个清洗喷头10内喷出，从而能够对输送带2的表面进行冲洗，且清洗输送时更加的省时省力。
29.本实施方案中：清洗箱4的表面设置有透明刻度线5，且透明刻度线5的长度小于清洗箱4的高度。
30.具体的，便于将透明刻度线5设置在清洗箱4的表面。
31.本实施方案中：支架3的一侧表面固定安装有控制面板12，且控制面板12通过导线与增压泵6电性连接。
32.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
33.本实施方案中：清洗喷头10设有多个，且多个清洗喷头10等距分布在清洗管9的表面。
34.具体的，提高冲洗效果和效率。
35.本实施方案中：刮泥板13设有多个，且多个刮泥板13等距分布在机架1的内侧。
36.具体的，提高对残渣的刮除效果和效率。
37.本实施方案中：定位孔19设有多个，且多个定位孔19环形阵列分布在支撑板18的表面。
38.具体的，便于根据需求调节刮泥板13与输送带2的夹角。
39.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
40.工作原理：使用时，将砖坯放置在输送带2，输送带2工作对砖坯进行输送，其中刮泥板13的设置便于对输送带2上残留的砖坯残渣进行刮除收集，避免残渣残留在输送带2的表面导致对接下来需要输送砖坯的美观性造成影响，且清理时省时省力，同时工作人员通过改变定位杆20与定位孔19之间的位置关系，便于对刮泥板13与输送带2之间的夹角进行
调节的目的，且调节时操作简单便捷，实用性强，结构简单，值得推广，接着增压泵6将清洗箱4内的清洗剂泵送至清洗管9内，再从若干个清洗喷头10内喷出，从而能够对输送带2的表面进行冲洗，且清洗输送时更加的省时省力。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。