一种造粒机用液压上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种造粒机用液压上料机构。


背景技术：

2.造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在橡胶领域，造粒机主要向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业加工各种橡胶制生产设备或橡胶部件，是橡胶行业用途最广的橡胶加工机械。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的造粒机，多为人工上料，需要工作人员手持物料，再登高上料，且原料较重，人工上料较为费力，上料较慢，从而导致工作效率低，实用性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种造粒机用液压上料机构，以解决现有的造粒机，多为人工上料，需要工作人员手持原料，再登高上料，且物料较重，人工上料较为费力，上料较慢，从而导致工作效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机用液压上料机构，包括造粒机主体，所述造粒机主体的右侧固定安装有液压上料组件，所述液压上料组件顶部的左侧固定安装有防堵组件，所述造粒机主体左侧的顶部固定安装有进料斗；所述液压上料组件包括液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶端固定安装有第一上料盒，所述第一上料盒左侧的顶部固定安装有防撒盒盖，所述第一上料盒的内表面活动安装有自动上料盒组件。
6.其中，所述液压伸缩柱的底端固定安装在造粒机主体的右侧，所述的液压伸缩柱的大小与第一上料盒的大小相互适配。
7.其中，所述自动上料盒组件包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的左部可拆卸安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹安装有第二上料盒，所述第二上料盒左侧的底部活动安装有出料板。
8.其中，所述第一驱动装置的外表面可拆卸安装在第一上料盒尾部的内表面，所述第二上料盒的外表面活动安装在第一上料盒的内表面，所述第二上料盒的大小与第一上料盒的大小相互适配，所述第二上料盒的位置与防撒盒盖的位置相互对应。
9.其中，所述防堵组件包括连接架，所述连接架的内侧固定安装有导向安装架，所述导向安装架顶部的内表面可拆卸安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的底部可拆卸安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管顶部的左右两侧均固定安装有限位杆，所述螺纹管的底端固定安装有推块。
10.其中，所述连接架的背面固定安装在防撒盒盖顶部的左侧，所述限位杆的形状和
大小与导向安装架的形状和大小相互适配。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，在造粒机需要上料时，通过液压伸缩柱将物料向上提升，直至顶部后，通过第一驱动装置驱动第一螺纹杆转动，使第二上料盒从第一上料盒左侧推出，同时出料板通过自身重力向外转动，打开出料口，向进料斗内上料，利用上述结构，无需工作人员登高，即可完成上料，且较为省力，提高了造粒机工作效率，达到了提高造粒机实用性的效果；
13.在第二上料盒出料口堵住时，通过第二驱动装置驱动第二螺纹杆转动，使螺纹管沿着第二螺纹杆向下移动，然后推块将堵住的物料向下推挤，进行疏通，避免因堵塞无法上料，利用上述结构，可对第二上料盒进行疏通，避免物料堵住第二上料盒，达到进一步提高造粒机实用性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的液压上料组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的自动上料盒组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的防堵组件结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、造粒机主体；2、液压上料组件；3、防堵组件；4、进料斗；21、液压伸缩柱；22、第一上料盒；23、防撒盒盖；24、自动上料盒组件；241、第一驱动装置；242、第一螺纹杆；243、第二上料盒；244、出料板；31、连接架；32、导向安装架；33、防脱块；34、第二驱动装置；35、第二螺纹杆；36、螺纹管；37、限位杆；38、推块。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种造粒机用液压上料机构，包括造粒机主体1，所述造粒机主体1的右侧固定安装有液压上料组件2，所述液压上料组件2顶部的左侧固定安装有防堵组件3，所述造粒机主体1左侧的顶部固定安装有进料斗4。
[0023]
其中，所述液压上料组件2包括液压伸缩柱21，所述液压伸缩柱21的顶端固定安装有第一上料盒22，所述第一上料盒22左侧的顶部固定安装有防撒盒盖23，所述第一上料盒22的内表面活动安装有自动上料盒组件24，所述液压伸缩柱21的底端固定安装在造粒机主体1的右侧，所述的液压伸缩柱21的大小与第一上料盒22的大小相互适配，所述自动上料盒组件24包括第一驱动装置241，所述第一驱动装置241的左部可拆卸安装有第一螺纹杆242，所述第一螺纹杆242的外表面螺纹安装有第二上料盒243，所述第二上料盒243左侧的底部活动安装有出料板244，所述第一驱动装置241的外表面可拆卸安装在第一上料盒22尾部的内表面，所述第二上料盒243的外表面活动安装在第一上料盒22的内表面，所述第二上料盒243的大小与第一上料盒22的大小相互适配，所述第二上料盒243的位置与防撒盒盖23的位
置相互对应，通过设置防撒盒盖23，对第二上料盒243进行限位，且通过设置防撒盒盖23使第二上料盒243内装的物料变多，且不易从第二上料盒243的左部洒出，通过设置出料板244，使第二上料盒243从第一上料盒22左侧推出时可自动向外翻转送料，第二上料盒243向第一上料盒22内收回时，出料板244被第一上料盒22向内挤入收回。
[0024]
其中，所述防堵组件3包括连接架31，所述连接架31的内侧固定安装有导向安装架32，所述导向安装架32顶部的内表面可拆卸安装有第二驱动装置34，所述第二驱动装置34的底部可拆卸安装有第二螺纹杆35，所述第二螺纹杆35的外表面螺纹安装有螺纹管36，所述螺纹管36顶部的左右两侧均固定安装有限位杆37，所述螺纹管36的底端固定安装有推块38，所述连接架31的背面固定安装在防撒盒盖23顶部的左侧，所述限位杆37的形状和大小与导向安装架32的形状和大小相互适配，通过设置导向安装架32、限位杆37，使第二驱动装置34驱动第二螺纹杆35传动螺纹管36时，螺纹管36不会随之转动，只能沿着第二螺纹杆35的方向移动，通过设置防脱块33，避免螺纹管36脱离第二螺纹杆35。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
在造粒机需要上料时，通过液压伸缩柱21将物料向上提升，直至顶部后，通过第一驱动装置241驱动第一螺纹杆242转动，使第二上料盒243从第一上料盒22左侧推出，同时出料板244通过自身重力向外转动，打开出料口，向进料斗4内上料；
[0027]
在第二上料盒243出料口堵住时，通过第二驱动装置34驱动第二螺纹杆35转动，使螺纹管36沿着第二螺纹杆35向下移动，然后推块38将堵住的物料向下推挤，进行疏通，避免因堵塞无法上料。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。