一种一出二错分机构的制作方法

1.本实用新型涉及分料机构，特别涉及一种一出二错分机构。


背景技术：

2.目前，现有的小零件装配设备中(比如螺丝装配)，均会采用单线输送产品的方式，输送一个组装一个，输送过程需要等待的时间，导致这种输送方式效率比较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种一出二错分机构。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种一出二错分机构，包括振动输送线；
5.第一出料孔和第二出料孔,所述第一出料孔和第二出料孔设置在出料板上；以及
6.第一取料板和第二取料板，所述第一取料板从所述振动输送线的出口处取产品、并将产品移动至所述第一出料孔处下料，所述第二取料板从所述振动输送线的出口处取产品、并将产品移动至所述第二出料孔处下料。第一取料板和第二取料板能够交替的从振动输送线的出口处取产品、并通过控制驱动控制移动至出料孔的位置实现下料，下料采用吹气的方式将产品从出料孔吹出。这种分料方式能够实现不间断的分料输送产品，提高分料输送的效率。
7.作为本实用新型一出二错分机构的一种改进，还包括控制驱动，所述控制驱动控制所述第一取料板和第二取料板交替从所述振动输送线的出口处取产品。当第一取料板取产品后，由控制驱动控制移动至第一出料孔的位置，而第二取料板则移动至振动输送线的出口取产品，当第二取料板取产品后，由控制驱动控制移动至第二出料孔的位置，而第一取料板则移动至振动输送线的出口取产品，如此交替取料放料，实现错分出料。
8.作为本实用新型一出二错分机构的一种改进，还包括取料板滑槽，所述取料板滑槽设置在槽板上，所述槽板设置在底板上，所述取料板滑槽的中部为取料位，所述取料板滑槽的两端为放料位，所述第一取料板和所述第二取料板交替移动至所述取料板滑槽的中部位置取料。取料板滑槽能够对第一取料板和第二取料板实现导向滑动，取料板滑槽的导向轨迹能够使第一取料板和第二取料板交替取料放料。
9.作为本实用新型一出二错分机构的一种改进，还包括两个吹气管道，两个所述吹气管道设置在管道安装板上，所述管道安装板盖在所述出料板上，两个所述吹气管道与所述第一出料孔和所述第二出料孔一一对应。产品被第一取料板和第二取料板移动至出料孔的位置处，通过吹气管道吹气，将产品吹入下料管道输送。
10.作为本实用新型一出二错分机构的一种改进，还包括两个下料管道，两个所述下料管道分别与第一出料孔和所述第二出料孔连接。下料管道能够实现产品的吹气输送。
11.作为本实用新型一出二错分机构的一种改进，还包括来料感应器，所述来料感应
器设置在所述振动输送线的出料口处。来料感应器感应产品的到达位置，并将产品到来的信号发送给控制驱动，控制驱动再控制两个取料板移动。
12.作为本实用新型一出二错分机构的一种改进，所述控制驱动包括
13.直线导轨，所述直线导轨设置在所述底板上；
14.滑块，所述滑块连接在所述直线导轨上；
15.盖板，所述盖板盖在所述滑块上，所述盖板与所述滑块之间设有两个穿设孔，所述第一取料板和所述第二取料板分别从所述穿设孔穿出，所述第一取料板和所述第二取料板能够在所述穿设孔内活动；以及
16.气缸，所述气缸设置在所述底板上，所述气缸的活塞杆连接在所述滑块上。
17.作为本实用新型一出二错分机构的一种改进，还包括取料缺口，所述取料缺口设置在所述第一取料板和所述第二取料板的端部。取料缺口能够刚好卡住产品，使产品移动时更为稳定。
18.作为本实用新型一出二错分机构的一种改进，还包括输送槽，所述输送槽设置在所述振动输送线的长度方向上，以及振动器，所述振动器设置在所述振动输送线的底部。振动器通过振动的方式控制振动输送线输送产品。
19.作为本实用新型一出二错分机构的一种改进，还包括支撑座，所述支撑座连接在所述底板的底部。支撑座能够将底板支撑起一定的高度。
20.本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用第一取料板和第二取料板交替取料放料，能够交替的从振动输送线的出口处取产品、并将取到的产品移动至出料孔的位置实现下料，这种分料方式能够实现不间断的分料输送产品，提高分料输送的效率。通过单条振动输送线振动输送产品，利用两个取料板交替分料输出，结构简单，分料方便。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体图；
22.图2是本实用新型的俯视图；
23.图3是本实用新型去掉管道安装板和盖板后的俯视图；
24.附图标记为：1、振动输送线2、第一出料孔3、第二出料孔4、第一取料板5、第二取料板6、出料板7、控制驱动8、取料板滑槽9、槽板10、底板11、吹气管道12、管道安装板13、下料管道14、来料感应器15、取料缺口16、输送槽17、支撑座71、直线导轨72、滑块73、盖板74、气缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
28.如图1、图2和图3所示，一种一出二错分机构，包括振动输送线1、第一出料孔2、第二出料孔3、第一取料板4和第二取料板5,第一出料孔2和第二出料孔3设置在出料板6上；第一取料板4从振动输送线1的出口处取产品、并将产品移动至第一出料孔2处下料，第二取料板5从振动输送线1的出口处取产品、并将产品移动至第二出料孔3处下料。第一取料板4和第二取料板5能够交替的从振动输送线1的出口处取产品、并通过控制驱动7控制移动至出料孔的位置实现下料，下料采用吹气的方式将产品从出料孔吹出。这种分料方式能够实现不间断的分料输送产品，提高分料输送的效率。
29.优选的，还包括控制驱动7，控制驱动7控制第一取料板4和第二取料板5交替从振动输送线1的出口处取产品。当第一取料板4取产品后，由控制驱动7控制移动至第一出料孔2的位置，而第二取料板5则移动至振动输送线1的出口取产品，当第二取料板5取产品后，由控制驱动7控制移动至第二出料孔3的位置，而第一取料板4则移动至振动输送线1的出口取产品，如此交替取料放料，实现错分出料。
30.优选的，还包括取料板滑槽8，取料板滑槽8设置在槽板9上，槽板9设置在底板10上，取料板滑槽8的中部为取料位，取料板滑槽8的两端为放料位，第一取料板4和第二取料板5交替移动至取料板滑槽8的中部位置取料。取料板滑槽8能够对第一取料板4和第二取料板5实现导向滑动，取料板滑槽8的导向轨迹能够使第一取料板4和第二取料板5交替取料放料。
31.优选的，还包括两个吹气管道11，两个吹气管道11设置在管道安装板12上，管道安装板12盖在出料板6上，两个吹气管道11与第一出料孔2和第二出料孔3一一对应。产品被第一取料板4和第二取料板5移动至出料孔的位置处，通过吹气管道11吹气，将产品吹入下料管道13输送。
32.优选的，还包括两个下料管道13，两个下料管道13分别与第一出料孔2和第二出料孔3连接。下料管道13能够实现产品的吹气输送。
33.优选的，还包括来料感应器14，来料感应器14设置在振动输送线1的出料口处。来料感应器14感应产品的到达位置，并将产品到来的信号发送给控制驱动7，控制驱动7再控制两个取料板移动。
34.优选的，控制驱动7包括直线导轨71、滑块72、盖板73和气缸74，直线导轨71设置在底板10上；滑块72连接在直线导轨71上；盖板73盖在滑块72上，盖板73与滑块72之间设有两个穿设孔，第一取料板4和第二取料板5分别从穿设孔穿出，第一取料板4和第二取料板5能够在穿设孔内活动；气缸74设置在底板10上，气缸74的活塞杆连接在滑块72上。气缸74推动滑块72在直线导轨71上滑动时，第一取料板4和第二取料板5能够沿着取料板滑槽8的轨迹运动。
35.优选的，还包括取料缺口15，取料缺口15设置在第一取料板4和第二取料板5的端
部。取料缺口15能够刚好卡住产品，使产品移动时更为稳定。
36.优选的，还包括输送槽16，输送槽16设置在振动输送线1的长度方向上，以及振动器(图未示)，振动器设置在振动输送线1的底部。振动器通过振动的方式控制振动输送线输送产品。
37.优选的，还包括支撑座17，支撑座17连接在底板10的底部。支撑座17能够将底板10支撑起一定的高度。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。