一种聚氨酯加工的物料提升设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料提升装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯加工的物料提升设备。


背景技术：

2.聚氨酯加工时，会使用物料提升装置将足量的物料提升至与加工机器加料口相对应的位置处，以方便工作人员进行物料的添加，为方便工作人员添加物料，因此就需要使用一种用于聚氨酯加工的物料提升装置。
3.现有一种用于聚氨酯加工的物料，通过设置有升降机构，利用螺纹柱转动带动螺纹块移动，从而实现存料箱对物料的提升，设置有导向结构，利用导向杆与活动块之间的滑动连接对于存料箱进行导向，可以令存料箱在进行物料提升时不会因晃动，防止料箱内部的物料倾洒，令该装置的物料提升更稳定，从而提高了适用性。
4.但上述的一种用于聚氨酯加工的物料的物料箱是安装在两个导向杆之间，且物料箱是固定的不能转动，导致人工对物料箱内填充物料时，两侧的导向杆会限制人的活动，使得上料不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯加工的物料提升设备，解决了现有一种用于聚氨酯加工的物料的物料箱是安装在两个导向杆之间，且物料箱是固定的不能转动，导致人工对物料箱内填充物料时，两侧的导向杆会限制人的活动，使得上料不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚氨酯加工的物料提升设备，包括底座、导向杆和升降板，所述导向杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述升降板与所述导向杆滑动连接，并位于所述导向杆远离所述底座的一侧，
7.还包括转动组件；
8.所述转动组件包括物料箱、第一转动基座、连接基座、第二转动基座、支撑气缸和连接头，所述物料箱位于所述升降板的上方，所述第一转动基座与所述升降板固定连接，并位于所述升降板远离所述导向杆的一侧，所述连接基座与所述物料箱固定连接，并与所述第一转动基座转动连接，且位于所述物料箱靠近所述第一转动基座的一侧，所述第二转动基座与所述物料箱固定连接，并位于所述物料箱远离所述连接基座的一侧，所述支撑气缸与所述升降板转动连接，并位于所述升降板远离所述第一转动基座的一侧，所述连接头与所述支撑气缸连接，并与所述第二转动基座转动连接，且位于所述支撑气缸靠近所述第二转动基座的一侧。
9.所述转动组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述升降板固定连接，并位于所述升降板靠近所述物料箱的一侧。
10.所述聚氨酯加工的物料提升设备还包括升降组件，所述升降组件与所述升降板连接。
11.所述升降组件包括支撑架、升降丝杠和丝杠螺母，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述导向杆的一侧；所述升降丝杠与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架远离所述底座的一侧；所述丝杠螺母与所述升降丝杠连接，并与所述升降板固定连接，且位于所述升降丝杠靠近所述升降板的一侧。
12.所述升降组件还包括传动齿轮，所述传动齿轮与所述升降丝杠固定连接，并位于所述升降丝杠远离所述丝杠螺母的一侧。
13.所述升降组件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述底座连接，并位于所述底座靠近支撑架的一侧。
14.所述升降组件还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动电机连接，并与所述传动齿轮啮合，且位于所述驱动电机靠近传动齿轮的一侧。
15.本实用新型的一种聚氨酯加工的物料提升设备，所述物料箱通过所述第一转动基座和所述连接基座与所述升降板连接，所述支撑气缸通过所述第二转动基座和连接头与所述物料箱连接，至此，当所述升降板与所述物料箱下降到上料位时，所述支撑气缸会伸出推动所述物料箱，所述物料箱以所述第一转动基座的中轴线为转动点向外倾斜，使得所述物料箱的进料口能倾斜朝向上料人员，增大上料人员的操作空间，使得对所述物料箱内填充物料更加方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型第一实施例的转动组件的侧视图。
18.图2是本实用新型第二实施例的升降组件的侧视图。
19.图3是本实用新型第二实施例的聚氨酯加工的物料提升设备的整体结构示意图。
20.图中；101-底座、102-导向杆、103-升降板、104-物料箱、105-第一转动基座、106-连接基座、107-第二转动基座、108-支撑气缸、109-连接头、110-缓冲垫、201-支撑架、202-升降丝杠、203-丝杠螺母、204-传动齿轮、205-驱动电机、206-驱动齿轮。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术第一实施例为：
23.请参阅图1，其中图1是转动组件的侧视结构示意图，本实用新型提供一种聚氨酯加工的物料提升设备；包括底座101、导向杆102、升降板103和转动组件，转动组件包括物料箱104、第一转动基座105、连接基座106、第二转动基座107、支撑气缸108、连接头109和缓冲垫110。
24.针对本具体实施方式，所述导向杆102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述升降板103与所述导向杆102滑动连接，并位于所述导向杆102远离所述底座101的一侧，所述导向杆102的数量为两个，两个所述导向杆102分别对称安装在所述底座
101的两侧，所述升降板103安装在两个所述导向杆102之间，所述升降板103的两侧有两个滑块，两个滑块分别与两个所述导向杆102滑动连接，两个所述导向杆102使得所述升降板103在上升和下降时不会晃动，令该装置对物料的提升更稳定。
25.其中，所述物料箱104位于所述升降板103的上方，所述第一转动基座105与所述升降板103固定连接，并位于所述升降板103远离所述导向杆102的一侧，所述连接基座106与所述物料箱104固定连接，并与所述第一转动基座105转动连接，且位于所述物料箱104靠近所述第一转动基座105的一侧，所述第二转动基座107与所述物料箱104固定连接，并位于所述物料箱104远离所述连接基座106的一侧，所述支撑气缸108与所述升降板103转动连接，并位于所述升降板103远离所述第一转动基座105的一侧，所述连接头109与所述支撑气缸108连接，并与所述第二转动基座107转动连接，且位于所述支撑气缸108靠近所述第二转动基座107的一侧，所述物料箱104为矩形箱体，所述物料箱104安装在所述升降板103的上方，所述第一转动基座105安装在所述升降板103的前端，所述第一转动基座105由两个轴承座和一个转动轴组成，转动轴安装在两个轴承座中间，所述连接基座106的数量为两个，两个所述连接基座106分别对称固定在所述物料箱104底面，两个所述连接基座106分别与转动轴转动连接，所述第二转动基座107安装在所述物料箱104的后方，所述第二转动基座107的结构与所述第一转动基座105相同，在所述升降板103的后方转动安装所述支撑气缸108，所述支撑气缸108的型号为sc45，所述支撑气缸108的输出端安装有所述连接头109，所述连接头109与所述第二转动基座107的转动轴转动连接，至此，所述支撑气缸108伸出会通过所述第二转动基座107推动所述物料箱104，所述物料箱104会以所述第一转动基座105的中心轴线为转动点，发生转动倾斜。
26.其次，所述缓冲垫110与所述升降板103固定连接，并位于所述升降板103靠近所述物料箱104的一侧，所述缓冲垫110为柔性硅胶柱，当所述物料箱104装满物料时，所述支撑气缸108会拉动所述物料箱104进行回位，当所述物料箱104回位时，所述物料箱104能活动的一端会与所述缓冲垫110抵接，所述缓冲垫110会吸收所述物料箱104回位时产生的惯性力，防止所述物料箱104回位的惯性力过大，会与所述升降板103发生剧烈撞击。
27.使用本实施例的聚氨酯加工的物料提升设备，当所述升降板103与所述物料箱104下降到上料位时，所述支撑气缸108会伸出推动所述物料箱104，所述物料箱104以所述第一转动基座105的中轴线为转动点向外倾斜，使得所述物料箱104的进料口能倾斜朝向上料人员，增加上料人员的可操作和可活动空间，使得对所述物料箱104内填充物料更加方便。
28.本技术第二实施例为：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图2和图3，图2是升降组件的侧视结构示意图、图3是聚氨酯加工的物料提升设备的立体图，本实施例的所述聚氨酯加工的物料提升设备还包括升降组件，升降组件包括支撑架201、升降丝杠202、丝杠螺母203、传动齿轮204、驱动电机205和驱动齿轮206。
30.针对本具体实施方式，所述升降组件与所述升降板103连接，所述升降组件会带动所述升降板103进行升降，从而带动对所述物料箱104内的物料进行提升。
31.其中，所述支撑架201与所述底座101固定连接，并位于所述底座101远离所述导向杆102的一侧；所述升降丝杠202与所述支撑架201转动连接，并位于所述支撑架201远离所述底座101的一侧；所述丝杠螺母203与所述升降丝杠202连接，并与所述升降板103固定连
接，且位于所述升降丝杠202靠近所述升降板103的一侧，所述支撑架201与所述底座101固定连接，在所述支撑架201上有矩形槽，所述升降丝杠202安装在矩形槽内，在所述升降丝杠202上安装有所述丝杠螺母203，所述丝杠螺母203的外侧与所述升降板103的后端固定连接，至此，通过滚珠丝杠原理，所述升降丝杠202的转动会转换为所述丝杠螺母203的直线运动，通过所述丝杠螺母203的直线运动来带动所述升降板103进行升降。
32.其次，所述传动齿轮204与所述升降丝杠202固定连接，并位于所述升降丝杠202远离所述丝杠螺母203的一侧，所述驱动电机205与所述底座101连接，并位于所述底座101靠近所述支撑架201的一侧，所述驱动齿轮206与所述驱动电机205连接，并与所述传动齿轮204啮合，且位于所述驱动电机205靠近传动齿轮204的一侧，所述传动齿轮204安装在所述升降丝杠202的下端，在所述升降丝杠202底端的一侧安装有所述驱动电机205，在所述驱动电机205的输出端上安装有所述驱动齿轮206，所述驱动齿轮206与所述传动齿轮204啮合，所述驱动齿轮206和所述传动齿轮204都为锥形斜齿轮。
33.使用本实施例的聚氨酯加工的物料提升设备，至此，所述驱动电机205驱动会带动所述驱动齿轮206转动，所述驱动齿轮206会推动所述传动齿轮204转动，从而使得所述升降丝杠202与所述传动齿轮204同步转动，实现了通过电机让所述升降丝杠202转动，通过所述升降板103将聚氨酯物料进行提升，减轻劳动力，提高工作效率。
34.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。