一种环冷机设备用薄板起吊专用装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板吊装设备技术领域，更具体地说是一种环冷机设备用薄板起吊专用装置。


背景技术：

2.在环冷机设备制造及各厂矿备件制作中，涉及大量的薄形钢板组成的部件：例如罩子及风箱，在备料阶段，要经常吊运薄形钢板，进行下料准备，一般情况，用四个钢板钩吊具或用钢丝绳兜吊，非常不方便，而且很不安全。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.针对现有钢板直接采用吊钩造成吊装不稳定等问题，本实用新型设计了一种环冷机设备用薄板起吊专用装置，包括横向设置的支撑梁，支撑梁左右两端竖向安装有端头扣板，端头扣板下端通过竖向连接的钢丝绳吊装有钢板，从而保证钢板起吊过程的稳定性，避免钢板吊装移动时发生晃动。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种环冷机设备用薄板起吊专用装置，包括横向设置的支撑梁，所述支撑梁左右两端竖向安装有端头扣板，所述端头扣板下端通过竖向连接的钢丝绳吊装有钢板，使得吊装钢板的钢丝绳对称分布在端头扣板之间，并通过支撑梁平衡，从而保证钢板起吊过程的稳定性，避免钢板吊装移动时发生晃动，威胁操作人员安全；所述支撑梁上端面中部固定安装有主吊耳，行车吊钩挂入主吊耳的弧形钩头内，从而整体提升起吊专用装置至特定位置，同时保证提升的稳定性。
8.进一步的技术方案，所述支撑梁上端面左右两侧固定安装有辅助吊耳，两所述辅助吊耳对称分布在主吊耳左右两侧，从而起到平衡，辅助起吊的作用。
9.进一步的技术方案，所述端头扣板包括内扣板，所述内扣板竖向对称固定安装在支撑梁左右两端，用于连接钢丝绳，以吊装钢板。
10.进一步的技术方案，所述内扣板下端等间距横向开设有若干组销轴孔，根据所要吊装的钢板尺寸，相应的在销轴孔内装入钢丝绳，以起到稳定吊装的作用，且适用于多种尺寸规格的钢板。
11.进一步的技术方案，所述支撑梁左右两端还竖向固定安装有外扣板，所述外扣板设置在内扣板外侧面，并与内扣板之间预留一定间距；所述外扣板下端固定连接有支撑腿，支撑腿长度高于内扣板下端面，以起到稳定支撑作用。
12.进一步的技术方案，两所述内扣板之间相距1100～6600mm。
13.进一步的技术方案，所述支撑梁长度范围为1500～7000mm，以保证能够承受足够的起吊重量4～12吨的钢板。
14.进一步的技术方案，所述支撑梁上端面中部与主吊耳相连接处开设有双边k型坡口，确保与支撑梁与主吊耳连接处焊透，使得行车吊钩挂入吊耳弧形钩头内后，能够稳定且安全的吊起整个吊具装置。
15.3.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.(1)本实用新型的一种环冷机设备用薄板起吊专用装置，横向设置的支撑梁左右两端竖向安装有端头扣板，所述端头扣板下端通过竖向连接的钢丝绳吊装有钢板，从而保证钢板起吊过程的稳定性，避免钢板吊装移动时发生晃动，威胁操作人员安全；
18.(2)本实用新型的一种环冷机设备用薄板起吊专用装置，支撑梁上端面中部固定安装有主吊耳，行车吊钩挂入主吊耳的弧形钩头内，从而整体提升起吊专用装置至特定位置，同时保证提升的稳定性；
19.(3)本实用新型的一种环冷机设备用薄板起吊专用装置，支撑梁上端面左右两侧固定安装有辅助吊耳，从而起到平衡，辅助起吊的作用；
20.(4)本实用新型的一种环冷机设备用薄板起吊专用装置，端头扣板包括竖向对称固定安装在支撑梁左右两端的内扣板，内扣板下端等间距横向开设有若干组销轴孔，根据所要吊装的钢板尺寸，相应的在销轴孔内装入钢丝绳，以起到稳定吊装的作用，且适用于多种尺寸规格的钢板；
21.(5)本实用新型的一种环冷机设备用薄板起吊专用装置，支撑梁左右两端还竖向固定安装有外扣板，所述外扣板下端固定连接有支撑腿，支撑腿长度高于内扣板下端面，以起到稳定支撑作用。
附图说明
22.图1为本实用新型的薄板起吊专用装置结构示意图；
23.图2为图1中的支撑梁纵向剖切面结构示意图。
24.图中：1-支撑梁；2-内扣板；21-销轴孔；3-外扣板；31-支撑腿；4-主吊耳；5-辅助吊耳。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
26.实施例1
27.本实施例的一种环冷机设备用薄板起吊专用装置，如图1所示，包括横向设置的支撑梁1，所述支撑梁1左右两端竖向安装有端头扣板，所述端头扣板下端通过竖向连接的钢丝绳吊装有钢板，使得吊装钢板的钢丝绳对称分布在端头扣板之间，并通过支撑梁1平衡，从而保证钢板起吊过程的稳定性，避免钢板吊装移动时发生晃动，威胁操作人员安全；所述支撑梁1上端面中部固定安装有主吊耳4，行车吊钩挂入主吊耳4的弧形钩头内，从而整体提升起吊专用装置至特定位置，同时保证提升的稳定性。所述支撑梁1上端面左右两侧固定安装有辅助吊耳5，两所述辅助吊耳5对称分布在主吊耳4左右两侧，从而起到平衡，辅助起吊的作用。
28.本实施例中，所述主吊耳4厚度为16～40mm，轮廓形状：长300～700mm，宽度300～
700mm；所述辅助吊耳5厚度为16～40mm，轮廓形状：长200～300mm，宽度100～200mm；通过吊机吊装主吊耳4，并配合辅助吊耳5，从而保证支撑梁1使用时保持水平状态，依据起吊的钢板长度尺寸设计其长度范围1500～7000mm，从而保证能够承受足够的起吊重量4～12吨。
29.实施例2
30.本实施例的一种环冷机设备用薄板起吊专用装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1所示，所述端头扣板包括内扣板2，所述内扣板2竖向对称固定安装在支撑梁1左右两端，用于连接钢丝绳，以吊装钢板；如图2所示，所述内扣板2下端等间距横向开设有若干组销轴孔21，根据所要吊装的钢板尺寸，相应的在销轴孔21内装入钢丝绳，以起到稳定吊装的作用，且适用于多种尺寸规格的钢板。
31.本实施例中，两所述内扣板2之间相距1100～6600mm，以便于将所要吊装的钢板预先防止在两内扣板2之间中部位置，便于后续稳定起吊。
32.实施例3
33.本实施例的一种环冷机设备用薄板起吊专用装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图1所示，所述支撑梁1左右两端还竖向固定安装有外扣板3，所述外扣板3设置在内扣板2外侧面，并与内扣板2之间预留一定间距；如图2所示，所述外扣板3下端固定连接有支撑腿31，支撑腿31长度高于内扣板2下端面，以起到稳定支撑作用。
34.实施例4
35.本实施例的一种环冷机设备用薄板起吊专用装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：所述支撑梁1上端面中部与主吊耳4相连接处开设有双边k型坡口，确保与支撑梁1与主吊耳4连接处焊透，使得行车吊钩挂入吊耳弧形钩头内后，能够稳定且安全的吊起整个吊具装置。
36.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。