一种制动器的外置式手动松闸装置的制作方法

文档序号:33146761发布日期:2023-02-03 21:49阅读:71来源:国知局
一种制动器的外置式手动松闸装置的制作方法

1.本实用新型属于松闸装置技术领域,具体涉及一种制动器的外置式手动松闸装置。


背景技术:

2.当电梯停电或系统故障时,电梯可能会停在相邻楼层之间,此时需要维修人员松开曳引机的制动器,才能使得电梯可移动到最近楼层,实现救援被困乘客的目的。
3.目前使用的制动器,其松闸装置为内置式结构,也就是安装在制动器的电磁铁内,然而,随着技术的不断更新进步,对电梯的松闸装置的要求也随之更新,根据最新的电梯曳引机制动器的试验规则要求,松闸装置已无法继续使用内置式结构,因此,需设计一种外置式的松闸装置。


技术实现要素:

4.本实用新型是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种制动器的外置式手动松闸装置。
5.本实用新型可通过下列技术方案来实现:
6.一种制动器的外置式手动松闸装置,包括:
7.调节支架,其用于与制动器的制动臂连接,所述调节支架位于制动器的制动臂与电磁铁之间;
8.松闸板,其可转动地设置在所述调节支架上并与所述调节支架联动连接;
9.轴承,其安装在所述松闸板上;
10.松闸手柄,其安装在所述松闸板上,在松闸过程中,通过转动所述松闸手柄并带动所述松闸板转动,使得所述轴承与制动器的电磁铁抵接并向外推动制动器的制动臂,直至制动器的制动臂与制动轮相分离。
11.作为本实用新型的进一步改进,所述调节支架包括连接部以及松闸板安装部,所述连接部与所述松闸板安装部一体连接,其中,所述连接部用于与设置在制动器的制动臂上的间隙调节螺栓连接。
12.作为本实用新型的进一步改进,所述松闸板安装部设有限位螺栓,所述限位螺栓的头部位于所述松闸板安装部的顶面并与所述松闸板处于同一水平面上。
13.作为本实用新型的进一步改进,所述松闸板包括轴承安装部以及手柄安装部,所述手柄安装部与所述轴承安装部连接,
14.作为本实用新型的进一步改进,所述轴承安装部水平设置并与所述松闸板安装部相平行,所述手柄安装部竖直设置。
15.作为本实用新型的进一步改进,所述轴承安装部与所述松闸板安装部之间通过旋转连接件连接。
16.作为本实用新型的进一步改进,所述松闸手柄与所述手柄安装部连接。
17.作为本实用新型的进一步改进,所述轴承安装部靠近制动器的电磁铁的一端安装所述轴承,且所述轴承的外圈从所述轴承安装部的端部向外延伸而出。
18.作为本实用新型的进一步改进,所述轴承安装部的侧边还设有向外凸出的限位块,在松闸过程中,随着所述松闸板的转动,所述限位块与所述限位螺栓相抵接。
19.作为本实用新型的进一步改进,当所述限位块与所述限位螺栓抵接时,所述限位螺栓位于所述限位块与制动器的制动臂之间。
20.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
21.1、通过将原有的内置式松闸装置改进为了外置式松闸装置,符合最新的电梯曳引机的松闸装置的规则要求,并且这种外置式的松闸装置,使得操作人员可利用杠杆原理使用较小的人力推开制动臂,进而整个松闸过程更为轻松、便捷。
22.2、在进行松闸操作的过程中,当松闸板转动至将制动器的制动臂向外推开,此时,轴承与制动器的电磁铁抵接,而松闸板则与限位螺栓抵接,使得轴承的支撑力与制动臂上的制动弹簧的反作用力刚好处于一条直线上并相互抵消,此时整个松闸装置即可持续定位在松闸位置,由此维修人员即可对故障电梯进行后续操作。
23.3、采用本松闸装置在原有的鼓式制动器的基础上进行简单的改造,就能使得原有的鼓式制动器满足最新的型规要求,较为方便,并且也由此节约了开发成本。
附图说明
24.图1是本实用新型的制动器的外置式手动松闸装置的结构示意图;
25.图2是本实用新型的图1中a处的局部放大图;
26.图3是本实用新型的松闸装置处于抱闸状态下的剖视图;
27.图4是本实用新型的松闸装置处于松闸状态下的剖视图。
28.图中,100、调节支架;101、连接部;102、松闸板安装部;110、松闸板;111、轴承安装部;1111、限位块;112、手柄安装部;120、轴承;130、松闸手柄;140、限位螺栓;150、旋转连接件;200、制动器;210、制动臂;211、间隙调节螺栓;220电磁铁;230、制动轮;240、制动弹簧。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方法作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1-4所示,本实用新型提供了一种制动器的外置式手动松闸装置,包括:
31.调节支架100,其用于与制动器200的制动臂210连接,调节支架100位于制动器200的制动臂210与电磁铁220之间,其中,调节支架100是位于电磁铁220的侧面,该侧面为平面;
32.松闸板110,其可转动地设置在调节支架100上并与调节支架100联动连接;
33.轴承120,其安装在松闸板110上,其中,轴承120靠近电磁铁220设置,并且轴承120的外圈超出松闸板110;
34.松闸手柄130,其安装在松闸板110上,具体的,在初始状态下,轴承120与电磁铁220相分离,此时制动器200的制动臂210与制动轮230抵接,整个制动器200处于抱闸锁紧的状态,当需要手动松闸时,通过转动松闸手柄130并带动松闸板110转动,此时位于松闸板
110上的轴承120同步转动,使得轴承120与电磁铁220的侧面抵接,此时继续同向转动松闸手柄130,轴承120沿着电磁铁220的侧面移动并将松闸板110向外顶出,由此带动调节支架100向外推动制动器200的制动臂210,并使得制动臂210克服制动弹簧240并向外移动,进而制动臂210即可与制动轮230相分离,完成松闸的目的。
35.在本实施例中,通过将原有的内置式松闸装置改进为了外置式松闸装置,符合最新的电梯曳引机的松闸装置的规则要求,并且这种外置式的松闸装置,使得操作人员可利用杠杆原理使用较小的人力推开制动臂210,进而整个松闸过程更为轻松、便捷。
36.优选的,调节支架100包括连接部101以及松闸板安装部102,连接部101与松闸板安装部102一体连接并形成l性结构,其中,连接部101用于与设置在制动器200的制动臂210上的间隙调节螺栓211连接。
37.优选的,松闸板安装部102设有限位螺栓140,限位螺栓140的头部位于松闸板安装部102的顶面并与松闸板110处于同一水平面上,在本实施例中,限位螺栓140的设置是为了防止松闸板110转动过度,具体的,在进行松闸操作的过程中,当松闸板110转动至将制动器200的制动臂210向外推开,此时,轴承120与制动器200的电磁铁220抵接,而松闸板110则与限位螺栓140抵接,使得轴承120的支撑力与制动臂210上的制动弹簧240的反作用力刚好处于一条直线上并相互抵消,此时整个松闸装置即可持续定位在松闸位置,由此维修人员即可对故障电梯进行后续操作。
38.优选的,松闸板110包括轴承安装部111以及手柄安装部112,手柄安装部112与轴承安装部111连接,其中,轴承安装部111水平设置并与松闸板安装部102相平行,手柄安装部112竖直设置并与轴承安装部111相垂直。
39.进一步优选的,轴承安装部111与松闸板安装部102之间通过旋转连接件150连接,松闸手柄130与手柄安装部112连接,也就是说,旋转连接件150的设置形成松闸板110与调节支架100之间的铰接点,当转动手柄后,即可带动松闸板110绕着该铰接点进行转动。
40.优选的,轴承安装部111靠近制动器200的电磁铁220的一端用于安装轴承120,且轴承120的外圈从轴承安装部111的端部向外延伸而出,确保在松闸板110转动过程中,轴承120可与电磁铁220相抵接且轴承安装部111与电磁铁220相分离。
41.优选的,轴承安装部111的侧边还设有向外凸出的限位块1111,在松闸过程中,随着松闸板110的转动,限位块1111与限位螺栓140相抵接,并且当限位块1111与限位螺栓140抵接时,限位螺栓140位于限位块1111与制动器200的制动臂210之间,由此即可使得轴承120的支撑力与制动臂210的制动弹簧240的反作用力相抵消,并实现松闸装置持续处于松闸位置的目的。
42.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
43.需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
44.另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的,而
不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.另外,本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
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