一种防污染推拉式储签盒

1.本实用新型涉及棉签盒技术领域，尤其是一种防污染推拉式储签盒。


背景技术：

2.棉签是人们熟悉的具有日常消毒、保洁及检测等用途的产品。目前人们日常使用的棉签大多是五十根或一百根装一袋或一盒，当打开后，棉签即处于暴露状态下，很容易沾染细菌受到污染。人们需要一种既能便捷取出棉签，同时其余棉签又能处于相对卫生的环境中的棉签产品。
3.中国专利授权公告号为cn113120434a，名称为一种取用棉签时可减少细菌沾染的棉签盒，申请文件中公开了外壳、多个棉签和取件部。外壳为中空蜗壳体，外壳中空腔为储备腔。多个棉签均呈竖直状态置于储备腔内，多个棉签之间始终紧密排列。外壳涡线外端侧壁开设有出物口，出物口尺寸与取件部相应。取件部滑动连接于出物口内，棉签仅可逐个容纳至取件部中，棉签在取件部中始终呈竖直状态。此技术方案，使用取件部取用棉签，达到精确控制棉签取用量的目的，有效避免不慎取用多根棉签，多余棉签受到外界污染无法再次使用的问题。但该方案外壳结构较复杂，制造成本较高，且取件部嵌入外壳一侧，不容易抽取取签。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防污染推拉式储签盒，其取签便捷，防止棉签开封后容易污染的情况，制造、安装工艺成本相对较低，各零部件均具有良好的注塑工艺性，适合大批量生产。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种防污染推拉式储签盒，包括导向筒、拨片转筒、环形底座，所述导向筒的下端固定于所述环形底座；
7.所述拨片转筒同轴设置于所述导向筒内，在所述导向筒与所述拨片转筒之间设有存放棉签的环形槽，在环形槽的下方设有放置拉簧的环形区，所述拉簧的一端固定于导向筒，另一端固定于拨片转筒；
8.在环形槽的一端设有出签处，在所述出签处设有活动连接于导向筒用于将棉签推出的推签部，在所述拨片转筒的外表面沿轴向设有拨片，所述拨片随拨片转筒在拉簧的拉力作用下有沿逆时针拨动环形槽内的棉签向出签处移动的趋势；
9.所述拨片转筒的下端面滑动支撑于环形底座的上端面。
10.本实用新型的拨片转筒与导向筒相配合，二者实现相对旋转，拉簧在环形区内被拉伸，拨片转筒在拉簧的拉力作用下有相对于导向筒逆时针转动的趋势，通过拨片推动棉签一直向环形槽的出签处移动靠拢，直至棉签底部到达推签部的上方。
11.进一步，在所述拨片转筒的上端固定有软毛刷圆盘，在所述软毛刷圆盘的周向表面均布有多个用于辅助支撑棉签的软毛刷。
12.本实用新型的软毛刷圆盘起到沿周向辅助支撑相邻棉签杆，保证棉签杆位置相对稳定。
13.进一步，所述推签部包括升降板、压簧，所述导向筒的筒壁沿轴向设有直线导滑槽，所述导向筒的筒壁内侧设有与直线导滑槽相邻的c型导滑槽，所述升降板滑动配合于直线导滑槽内，在所述升降板的一侧底部设有凸台，凸台对应出签处可将棉签向上顶出，在所述升降板的另一侧底部设有滑动配合于c型导滑槽内的限位块；
14.所述压簧设置于c型导滑槽内，所述压簧的一端固定于c型导滑槽的端口，另一端固定于限位块。
15.本实用新型升降板在直线导滑槽内配合滑动，直线导滑槽起到导向作用，在升降板底部有限位块，升降板向上带动凸台推出棉签时，限位块压缩压簧，棉签被取出后，限位块在压簧弹力作用下带升降板回位，凸台起到托住棉签头，然后再提拉的作用。通过拨片推动棉签一直向环形槽的出签处移动靠拢，直至棉签底部到达凸台的上方。
16.进一步，所述推签部还包括位于导向筒外侧的长条状手动推板，所述手动推板的一面设有多个凸棱，另一面设有长槽一，所述升降板的一端配合固定于长槽一内。
17.通过设置凸棱便于手指推动手动推板来操纵升降板的上移。
18.进一步，在所述导向筒的内壁沿周向设有凸沿，所述环形槽由凸沿、导向筒内壁、拨片转筒外壁之间形成。
19.进一步，在所述拨片转筒的底部沿周向设有壁板，壁板的下端面滑动支撑于环形底座的上端面，所述壁板位于环形槽的下方，所述环形区由壁板、导向筒内壁、拨片转筒外壁、凸沿之间形成；
20.所述拉簧的一端固定于凸沿，另一端固定于壁板。
21.进一步，所述直线导滑槽远离c型导滑槽的一侧壁与拉簧固定于导向筒的一端处之间的长度与拉簧在环形区内的自然状态的长度相等，拨片的位置与拉簧固定于拨片转筒的一端处的位置相对。
22.这里的长度指的弧形长度，上述结构设置的目的是最大限度的利用环形槽的空间，使环形槽内存满棉签，并能使拨片推出最后一根棉签。
23.进一步，还包括下端敞口的罩壳，所述导向筒同轴配合于罩壳内，在罩壳的壁上设有长槽二，长槽二与直线导滑槽位置相对，所述升降板同时滑动配合于长槽二内，在罩壳的上端设有与出签处相对应的出签口，在罩壳的上端还设有可活动塞住出签口的胶塞；
24.所述手动推板位于罩壳的外侧。
25.采用罩壳可防尘。
26.进一步，在所述环形底座上端沿周向设有凹槽，所述罩壳的下端与导向筒的下端皆嵌入配合于凹槽内，且导向筒的下端壁与凹槽内壁固定连接。
27.这里环形底座的顶面与拨片转筒的底部滑动配合，起到托住拨片转筒，且拨片转筒可自由旋转。
28.进一步，在所述凸沿上与c型导滑槽相邻处设有豁口，所述凸台可配合于豁口处。
29.这里设置豁口，可使得凸台配合于其内，可使得棉签移动到出签处的时候，恰好能移动到凸台上，能更顺畅的出签。
30.本实用新型的有益效果是：
31.通过设置拨片转筒与导向筒相配合实现相对旋转，通过拨片自动拨动棉签向出签处移动，通过推签部将棉签推拉出，即可取出需使用的棉签，取签便捷，盖上罩壳后，防止其余棉签收到开封后被污染的情况。
32.通过设置软毛刷圆盘起到沿周向辅助支撑相邻棉签杆，保证棉签杆位置相对稳定。
33.通过在导向筒的内壁凸沿上设置豁口，可使得凸台配合于其内，可使得棉签移动到出签处的时候，恰好能移动到凸台上，能更顺畅的出签。
34.取签便捷，防止棉签开封后容易污染的情况，各部件均是筒状件或弹簧、板状件，制造、安装工艺成本相对较低，各筒状件、板状件可采用塑料件，具有良好的注塑工艺性，适合大批量生产。
附图说明
35.图1是本实用新型的结构示意图；
36.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
37.图3是去掉罩壳后部分剖开的结构示意图；
38.图4是导向筒的结构示意图；
39.图5是导向筒配合推签部的结构示意图；
40.图6是拨片转筒的结构示意图；
41.图7是推签部的爆炸结构示意图；
42.图8是手动推板的结构示意图；
43.图9是升降板的结构示意图。
44.图中：1、导向筒，101、直线导滑槽，102、c型导滑槽，1021、塞块，1022、短柱一，103、凸沿，1031、豁口，104、阶梯壁，2、拨片转筒，201、拨片，202、壁板，3、拉簧，4、环形底座，401、凹槽，5、推签部，501、升降板，5011、凸台，5012、限位块，5013、短柱二，502、压簧，503、手动推板，5031、凸棱，5032、长槽一，504、销钉，6、螺钉，7、软毛刷圆盘，8、棉签，9、罩壳，901、长槽二，902、出签口，903、胶塞，10、环形槽，11、环形区，12、出签处。
具体实施方式
45.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
46.参照图1-图9，一种防污染推拉式储签盒，包括导向筒1、拨片转筒2、环形底座4、推签部5、下端敞口的罩壳9。
47.拨片转筒2同轴设置于导向筒1内，在导向筒1与拨片转筒2之间设有存放棉签8的环形槽10，在导向筒1的内壁沿周向设有凸沿103，环形槽10由凸沿103、导向筒1内壁、拨片转筒2外壁之间形成。
48.在拨片转筒2的底部沿周向设有壁板202，壁板202的下端面滑动支撑于环形底座4的上端面，壁板202位于环形槽10的下方，在环形槽10的下方设有放置拉簧3的环形区11，环形区11由壁板202、导向筒1内壁、拨片转筒2外壁、凸沿103之间形成。
49.拉簧3的一端通过螺钉6固定于导向筒1的凸沿103，另一端通过螺钉6固定于拨片
转筒2的壁板202。拨片转筒2在拉簧3的拉力作用下有相对于导向筒1逆时针转动的趋势。
50.在环形槽10的一端设有出签处12，在拨片转筒2的外表面沿轴向设有拨片201，拨片201有沿逆时针拨动环形槽10内的棉签8向出签处12移动的趋势。
51.在拨片转筒2的上端通过螺钉6固定有软毛刷圆盘7，在软毛刷圆盘7的周向表面均布有多个用于辅助支撑棉签8的软毛刷。
52.推签部5包括升降板501、压簧502，导向筒1的筒壁沿轴向设有直线导滑槽101，导向筒1的筒壁内侧设有与直线导滑槽101相邻的c型导滑槽102，升降板501滑动配合于直线导滑槽101内，在升降板501的一侧底部设有凸台5011，凸台5011对应出签处12可将棉签8向上顶出，在升降板501的另一侧底部设有滑动配合于c型导滑槽102内的限位块5012；压簧502设置于c型导滑槽102内，压簧502的一端固定于c型导滑槽102的端口，另一端固定于限位块5012。直线导滑槽101远离c型导滑槽102的一侧壁与拉簧3固定于导向筒1的一端处之间的长度与拉簧3在环形区11内的自然状态的长度相等，拨片201的位置与拉簧3固定于拨片转筒2的一端处的位置相对。
53.推签部5还包括位于导向筒1外侧的长条状手动推板503，手动推板503的一面设有多个凸棱5031，另一面设有长槽一5032，升降板501的一端配合于长槽一5032内，升降板501通过销钉504固定于长槽一5032内。
54.导向筒1同轴配合于罩壳9内，在罩壳9的壁上设有长槽二901，长槽二901与直线导滑槽101位置相对，升降板501同时滑动配合于长槽二901内，在罩壳9的上端设有与出签处12相对应的出签口902，在罩壳9的上端还设有可活动塞住出签口902的胶塞903，手动推板503位于罩壳9的外侧。
55.在环形底座4上端沿周向设有凹槽401，罩壳9的下端与导向筒1的下端皆嵌入配合于凹槽401内，导向筒1的下端沿周向设有阶梯壁104，阶梯壁104配合于凹槽401内，并与凹槽401内壁通过螺钉6固定连接，且拨片转筒2的底部壁板202位于阶梯壁104下端阶梯面与凹槽401内壁上端面之间。环形底座4的内壁顶面与拨片转筒2的底部壁板202滑动配合，起到托住拨片转筒2，然后拨片转筒2可自由旋转。
56.在凸沿103上与c型导滑槽102相邻处设有豁口1031，凸台5011可配合于豁口1031处。
57.在c型导滑槽102的端口固定有塞块1021，在塞块1021、限位块5012相对的面上分别设有短柱，压簧502的两端分别套接配合于两个短柱上。塞块1021上的为短柱一1022，限位块5012上的为短柱二5013，当整个推签部5全部配合放入直线导滑槽101、c型导滑槽102中后，然后用塞块1021封闭固定于c型导滑槽102的端口，如通过胶水等方式。
58.装签过程如下：保证手部清洁，首先取下罩壳9，然后一手握住环形底座4，另一手顺时针旋转拨片转筒2直使其上的拨片201顺时针远离出签处12，直至拉簧3的一端与另一端相抵（为环形槽10释放最大容量装签），此时可将数支棉签8头部朝下依次压入导向筒1与拨片转筒2形成的环形槽10的底部，随后盖上罩壳9完成装签。
59.取签过程如下：首先将胶塞903开启并旋转到偏离出签口902的位置。然后单手握住罩壳9并拇指向上推动手动推板503，位于出签处12的一支棉签8便会在升降板501的凸台5011的推拉作用下向上移出，该棉签8的杆部顶端便会在出签口902高出一定的距离，便于人工取出。松开拇指，手动推板503便会在内部压簧502的弹力作用下回复原位，完成一次取
签工作循环，随后盖上胶塞903，防止其余棉签8受到污染。
60.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。