一种高效锂电池化成工艺工作台的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种高效锂电池化成工艺工作台。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.传统的锂电池化成工艺工作台作用于在锂电池出厂前使用化成设备对锂电池的正负极进行预充电等操作，通常为一个装配有化成设备的便于给锂电池预充电的操作台，但是这种操作台过于依赖人工进行操作，例如将锂电池上料至操作台上，将锂电池依次放置于每个化成设备前，加工完成后下料至别处储存堆放等一系列操作都需要人工完成，过于繁琐，需要一种集成了锂电池的自动上料、自动摆放与自动下料堆放等多种功能的锂电池化成工艺工作台来减轻操作人员的工作负担。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种高效锂电池化成工艺工作台，以解决上述提到的技术问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括化成设备，还包括依次上料装置、输送带工作台和间隔堆放装置，所述化成设备设置在输送带工作台的一侧，所述依次上料装置设置在输送带工作台的一端，所述间隔堆放装置设置在输送带工作台的另一端，所述依次上料装置包括上料架和驱动上料组件，所述上料架设置在输送带工作台的一端，所述驱动上料组件设置在上料架的下方。
6.进一步的，所述上料架的上端设有放置腔，所述放置腔下端靠近输送带工作台的一侧设有贯通开口且放置腔的底部设有与贯通开口连通的开槽，所述驱动上料组件设置在放置腔的下方。
7.进一步的，所述驱动上料组件包括安装架、皮带轮、传动皮带、上料块和驱动电机，所述安装架有两个，两个所述安装架分别设置在上料架底部的两端，所述皮带轮有两个，每个所述安装架上均设置有一个皮带轮且转动连接，两个所述皮带轮上套设有传动皮带，所述驱动电机设置在其中一个安装架的侧端且驱动电机的输出端与其中一个皮带轮的侧端圆心处连接，所述上料块有两个，两个所述上料块分别设置在传动皮带的上下两端且分别位于上料架底部的两侧，其中一个所述上料块位于上料架底端开槽的一侧且与开槽的顶端平齐。
8.进一步的，每个所述上料块均采用柔性材质。
9.进一步的，所述间隔堆放装置包括电动推杆、堆放板、放置架和堆叠组件，所述放置架设置在输送带工作台的一侧，所述堆叠组件设有若干个，每两个所述堆叠组件为一组，
每组所述堆叠组件分别设置在放置架一侧的两端，若干组所述堆叠组件间隔设置在放置架的两侧，每个所述堆叠组件均包括第一杆、第二杆和堆叠块，所述第一杆的一端与放置架的侧端转动连接，所述第二杆设置在第一杆上方的一侧且第二杆的一端与放置架的侧端固定连接，所述堆叠块设置在第一杆上且堆叠块的一端与第二杆的下端抵止，所述电动推杆竖直设置在若干堆叠组件的下方，所述堆放板水平设置在电动推杆的输出端上。
10.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，本装置中的依次上料装置可将一批待加工的锂电池依次上料至输送带工作台处，输送带工作台具有输送功能，可将一批锂电池按照上料的顺序依次输送至对应的化成设备的操作端处进行预充电处理，处理完成后，通过输送带加工台可将处理完毕的锂电池依次输送至间隔堆放装置处进行下料，通过间隔堆放装置可将一批锂电池整齐的堆放在一起且相邻的锂电池之间存在间隔，避免相互之间产生挤压的同时实现了对锂电池的批量储存；本装置相较于传统的锂电池化成工艺工作台，集成了锂电池的自动上料、自动摆放与自动下料堆放等多种功能，从而减轻了操作人员的工作负担。
12.其二，一批待化成的锂电池堆叠放置于上料架的放置腔内，位于最下方的锂电池的两侧与贯通开口的两侧平齐，需要上料至输送带工作台处时，控制驱动电机工作带动皮带轮旋转从而带动传动皮带进行传动，传动过程中其中一个上料块会从上料架底端开槽的一侧移动至另一侧，移动过程中推动放置腔内位于最下方的锂电池，将其推出上料架并移动至输送带工作台上，再通过输送带工作台的输送将锂电池输送至对应的化成设备处进行预充电处理，重复上述操作，从而实现了对一批锂电池依次上料至加工区域的效果。
13.其三，通过将上料块的表面设置为较柔性的材质，以确保在推动锂电池进行上料时不会对其表面造成损伤。
14.其四，堆放板的高度略低于输送带工作台的高度，加工完成的锂电池通过输送带工作台的输送移动至堆放板上，控制电动推杆工作带动锂电池上升至放置架内位于最高处的两组堆叠组件处，上升过程中与其产生接触的堆叠块会收到锂电池的上升力产生旋转，从而不会对锂电池的上升产生阻挡，移动至最高处后，位于最高处的两组堆叠组件分别对应锂电池的四个边角处，且分别搭在两组堆叠组件中的四个堆叠块上，堆叠块收到第二杆的抵止力，从而为锂电池提供支撑力，以确保其平稳放置于放置架上，重复上述操作，可将一批加工完成后的锂电池依次间隔码放在放置架上，避免相互之间产生挤压的同时实现了对锂电池的批量储存。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中依次上料装置的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型中上料架的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中驱动上料组件的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型中间隔堆放装置的立体结构示意图；
21.图6为图5中a处的放大图。
22.附图标记
23.化成设备1、依次上料装置2、上料架21、放置腔211、贯通开口212、开槽213、驱动上料组件22、安装架221、皮带轮222、传动皮带223、上料块 224、驱动电机225、输送带工作台3、间隔堆放装置4、电动推杆41、堆放板 42、放置架43、堆叠组件44、第一杆441、第二杆442、堆叠块443。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
26.本实用新型实施例提供一种高效锂电池化成工艺工作台，包括化成设备1，还包括依次上料装置2、输送带工作台3和间隔堆放装置4，所述化成设备1 设置在输送带工作台3的一侧，所述依次上料装置2设置在输送带工作台3的一端，所述间隔堆放装置4设置在输送带工作台3的另一端，所述依次上料装置2包括上料架21和驱动上料组件22，所述上料架21设置在输送带工作台3 的一端，所述驱动上料组件22设置在上料架21的下方；本装置中的依次上料装置2可将一批待加工的锂电池依次上料至输送带工作台3处，输送带工作台 3具有输送功能，可将一批锂电池按照上料的顺序依次输送至对应的化成设备 1的操作端处进行预充电处理，处理完成后，通过输送带加工台可将处理完毕的锂电池依次输送至间隔堆放装置4处进行下料，通过间隔堆放装置4可将一批锂电池整齐的堆放在一起且相邻的锂电池之间存在间隔，避免相互之间产生挤压的同时实现了对锂电池的批量储存；本装置相较于传统的锂电池化成工艺工作台，集成了锂电池的自动上料、自动摆放与自动下料堆放等多种功能，从而减轻了操作人员的工作负担。
27.优选的，所述上料架21的上端设有放置腔211，所述放置腔211下端靠近输送带工作台3的一侧设有贯通开口212且放置腔211的底部设有与贯通开口 212连通的开槽213，所述驱动上料组件22设置在放置腔211的下方。
28.优选的，所述驱动上料组件22包括安装架221、皮带轮222、传动皮带223、上料块224和驱动电机225，所述安装架221有两个，两个所述安装架221分别设置在上料架21底部的两端，所述皮带轮222有两个，每个所述安装架221 上均设置有一个皮带轮222且转动连接，两个所述皮带轮222上套设有传动皮带223，所述驱动电机225设置在其中一个安装架221的侧端且驱动电机225 的输出端与其中一个皮带轮222的侧端圆心处连接，所述上料块224有两个，两个所述上料块224分别设置在传动皮带223的上下两端且分别位于上料架21 底部的两侧，其中一个所述上料块224位于上料架21底端开槽213的一侧且与开槽213的顶端平齐；一批待化成的锂电池堆叠放置于上料架21的放置腔 211内，位于最下方的锂电池的两侧与贯通开口212的两侧平齐，需要上料至输送带工作台3处时，控制驱动电机225工作带动皮带轮222旋转从而带动传动皮带223进行传动，传动过程中其中一个上料块224会从
上料架21底端开槽213的一侧移动至另一侧，移动过程中推动放置腔211内位于最下方的锂电池，将其推出上料架21并移动至输送带工作台3上，再通过输送带工作台3 的输送将锂电池输送至对应的化成设备1处进行预充电处理，重复上述操作，从而实现了对一批锂电池依次上料至加工区域的效果。
29.优选的，每个所述上料块224均采用柔性材质；通过将上料块224的表面设置为较柔性的材质，以确保在推动锂电池进行上料时不会对其表面造成损伤。
30.优选的，所述间隔堆放装置4包括电动推杆41、堆放板42、放置架43和堆叠组件44，所述放置架43设置在输送带工作台3的一侧，所述堆叠组件44 设有若干个，每两个所述堆叠组件44为一组，每组所述堆叠组件44分别设置在放置架43一侧的两端，若干组所述堆叠组件44间隔设置在放置架43的两侧，每个所述堆叠组件44均包括第一杆441、第二杆442和堆叠块443，所述第一杆441的一端与放置架43的侧端转动连接，所述第二杆442设置在第一杆441上方的一侧且第二杆442的一端与放置架43的侧端固定连接，所述堆叠块443设置在第一杆441上且堆叠块443的一端与第二杆442的下端抵止，所述电动推杆41竖直设置在若干堆叠组件44的下方，所述堆放板42水平设置在电动推杆41的输出端上；堆放板42的高度略低于输送带工作台3的高度，加工完成的锂电池通过输送带工作台3的输送移动至堆放板42上，控制电动推杆41工作带动锂电池上升至放置架43内位于最高处的两组堆叠组件44处，上升过程中与其产生接触的堆叠块443会收到锂电池的上升力产生旋转，从而不会对锂电池的上升产生阻挡，移动至最高处后，位于最高处的两组堆叠组件 44分别对应锂电池的四个边角处，且分别搭在两组堆叠组件44中的四个堆叠块443上，堆叠块443收到第二杆442的抵止力，从而为锂电池提供支撑力，以确保其平稳放置于放置架43上，重复上述操作，可将一批加工完成后的锂电池依次间隔码放在放置架43上，避免相互之间产生挤压的同时实现了对锂电池的批量储存。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。