一种用于钢丝放线的轮组机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝放线技术领域，具体为一种用于钢丝放线的轮组机构。


背景技术：

2.在钢丝的盘圆冷拉作业中，对钢丝进行放线时，钢丝与机械部件之间会产生一定的磨损在放线过程中会造成钢丝表面划伤，对其后期拉拔和最终的产品质量造成影响。因此在对钢丝进行放线时，一般会采用井字轮结构对钢丝进行保护，通过四周转动设置的滚轴，使得钢丝在进行放线时的摩擦力随着滚轴的转动而降低，进而减少钢丝在放线时的磨损。
3.在实际放线操作中，由于不同种类的钢丝尺寸不同，因此在井字轮结构中所需要的空间大小不同。现有的用于钢丝放线的井字轮结构的滚轮间距固定，无法根据钢丝的实际尺寸进行调节，因此无法满足不同直径的钢丝的放线需求。当钢丝的直径较小时，由于滚轮间距较大，钢丝出现打钮时无法对钢丝打钮部位有效截停，进而会影响钢丝的正常放线与后续的正常使用。


技术实现要素：

4.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种用于钢丝放线的轮组机构，以改善放线过程中钢丝磨损严重，直径较小的钢丝打钮后无法正常截停的问题。
5.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种用于钢丝放线的轮组机构，该机构包括第一固定框和第二固定框，所述第一固定框内部设有至少一组滚轴；所述第二固定框，与所述第一固定框柔性连接，所述第二固定框内部设有至少一组滚轴。所述第一固定框和所述第二固定框内均设有调节所述滚轴间距的调节装置，所述调节装置包括调节柱、传动滑块和调节组件，所述调节柱安装在所述第一固定框和所述第二固定框的内部并与所述第一固定框和所述第二固定框的侧壁固定连接，所述传动滑块滑动安装在所述调节柱上并与所述滚轴转动连接，所述调节组件设置在所述调节柱的内部并驱动所述传动滑块沿着所述调节柱滑动。
6.在本实用新型一示例中，所述调节组件包括：第一转盘、蜗杆、双向螺纹杆和蜗轮，所述第一转盘设置在所述调节柱的顶部，所述蜗杆与所述第一转盘固定连接，所述蜗轮设置在所述蜗杆的一侧，并与所述蜗杆啮合连接；所述双向螺纹杆贯穿所述蜗轮并与所述蜗轮固定连接，所述双向螺纹杆的两端分别和所述调节柱两侧的内壁转动连接。
7.在本实用新型一示例中，所述传动滑块上设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与所述双向螺纹杆的外螺纹配合，所述传动滑块与所述双向螺纹杆螺纹连接。
8.在本实用新型一示例中，所述传动滑块通过连接滑块与所述滚轴连接，所述连接滑块的一端与所述滚轴转动连接，所述连接滑块的另一端与所述传动滑块滑动连接。
9.在本实用新型一示例中，所述传动滑块内固定安装有滑杆，所述连接滑块内部设有与所述滑杆匹配的通孔，所述滑杆贯穿所述通孔并与所述连接滑块滑动连接；所述滑杆
上还设有保护弹簧，所述保护弹簧套装在所述滑杆上并位于所述连接滑块与所述传动滑块之间。
10.在本实用新型一示例中，所述第一固定框与所述第二固定框通过多个伸缩柱连接，所述伸缩柱的一端固定在所述第一固定框上，另一端固定在所述第二固定框上，所述伸缩柱外侧套设有压簧，所述压簧的一端与所述第一固定框固定连接，另一端与所述第二固定框固定连接。
11.在本实用新型一示例中，所述轮组机构还包括防误触组件，所述防误触组件包括：控制座、第二转盘、螺旋杆、螺纹传动板、连接杆、及卡紧滑块，所述控制座安装在所述调节柱的底部对应所述蜗杆的位置，所述第二转盘转动安装在所述控制座上，所述螺旋杆垂直固定安装在所述第二转盘上，且所述螺旋杆与所述螺纹传动板螺纹连接，所述卡紧滑块设置在所述蜗杆的两侧并与所述控制座滑动连接，所述螺纹传动板与所述卡紧滑块通过连接板连接，所述连接板的一端与所述螺纹传动板铰接，另一端与所述卡紧滑块铰接。
12.在本实用新型一示例中，所述蜗杆朝向所述防误触组件的一端设有与所述卡紧滑块配合的限位卡槽，所述卡紧滑块卡入所述限位卡槽内阻止所述蜗杆转动。
13.在本实用新型一示例中，所述轮组机构还包括感应装置，所述感应装置包括压敏开关和接触块，所述压敏开关和所述接触块对应分别设置在所述第一固定框和所述第二固定框上。
14.在本实用新型一示例中，所述第一固定框和所述第二固定框内均设有两组滚轴，所述两组滚轴交错设置形成井字形轮组机构；每组滚轴之间均设有所述调节装置。
15.如上所述，本实用新型提供一种用于钢丝放线的轮组机构，该机构将第一固定框和第二固定框柔性连接并在第一固定框和第二固定框内设置用于调节滚轴间距的调节组件，通过调节组件可以对设置在调节柱上的滚轴之间的间距进行调整，避免直径较小的钢丝打钮后无法正常获得截停的效果，导致工作人员无法及时发现并对打钮部位进行处理，影响钢丝后续的正常使用。另外，第一固定框和第二固定框之间设有用于感应第一固定框和第二固定框间距的感应装置，感应装置感应到第一固定框和第二固定框之间的间距小到一定距离后外部钢丝拉动设备自动停止，防止对第一固定框拖拽过度对钢丝造成损坏。轮组机构上还设有防误触组件，可以避免使用过程中外部环境中人员或其他物体误碰调节装置出现导致滚轴间距发生变化，从而影响装置的识别精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1显示为本实用新型用于钢丝放线的轮组机构于一实施例中的正视剖面的结构示意图；
18.图2显示为本实用新型用于钢丝放线的轮组机构于一实施例中的侧视剖面的结构示意图：
19.图3显示为图1中a区域局部放大的结构示意图；
20.图4显示为本实用新型传动滑块俯视剖面的结构示意图；
21.图5显示为本实用新型用于钢丝放线的轮组机构于一实施例中的俯视的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、第一固定框；2、第二固定框；3、伸缩柱；4、压簧；5、压敏开关；6、接触块；7、调节柱；8、传动滑块；9、调节组件；91、第一转盘；92、蜗杆；93、双向螺纹杆；94、蜗轮；95、连接滑块；96、滚轴；97、滑杆；98、保护弹簧；10、控制座；11、防误触组件； 111、第二转盘；112、螺旋杆；113、螺纹传动板；114、连接杆；115、卡紧滑块。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
25.须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供一种用于钢丝放线的轮组机构，该轮组机构包括第一固定框1和第二固定框2，第一固定框1内设有至少一组滚轴96，第二固定框2与第一固定框柔性连接，且第二固定框2内设有至少一组滚轴96，第一固定框1和第二固定框 2内均设有调节组内滚轴96间距的调节装置，该调节装置包括调节柱7、传动滑块8和调节组件9。其中调节柱7固定安装在第一固定框1的侧壁上，传动滑块8滑动安装在调节柱7 上并与滚轴96通过连接滑块95转动连接，调节组件9设置在调节柱7的内部并驱动传动滑块8沿着调节柱7滑动。
27.请参阅图1和图2，第一固定框1与第二固定框2结构相同，例如均为长方体式的框架结构。第一固定框1与第二固定框2通过柔性装置连接，在一实施例中，柔性装置包括多个伸缩柱3和多个压簧4，多个压簧4一一对应分别套装在多个伸缩柱3的外侧，因此，压簧 4的数目与伸缩柱3的数目相同。例如，柔性装置包括四个伸缩柱3和四个压簧4，四个伸缩柱3分别设置在固定框的四个角上，伸缩柱3的一端与第一固定框1固定连接，另一端与第二固定框2固定连接，压簧4套装在第一固定框1和第二固定框2之间的伸缩柱3的外侧，且压簧4的一端固定在第一固定框1上，另一端固定在第二固定框2上。伸缩柱3对压簧4形变方向的限定作用使得压簧4在受到挤压时不会出现在水平方向上的偏折现象，进而使得压簧4始终可以为第一固定框1提供稳定的传动效果。
28.请参阅图1、图2和图5，在一实施例中，第一固定框1和第二固定框2内均设有两组滚轴96，每组滚轴96包括两个并排平行设置的滚轴96，两组滚轴96交错设置形成井字形轮组机构，例如，一组滚轴96沿着固定框的长度方向设置在靠近固定框底部的一端，另一组滚
轴96则沿着固定框的宽度方向设置在靠近固定框顶部的一端。每组滚轴96之间均设有调节装置，优选的，在每组滚轴96的两端各设置一个调节装置，每个调节装置包括一个调节柱7、与调节柱7滑动连接的两个传动滑块8及设置在两个传动滑块8之间的调节组件9。
29.请参阅图1和图2，调节组件9包括第一转盘91、蜗杆92、双向螺纹杆93和蜗轮94，第一转盘91设置在调节柱7的顶部，蜗杆92垂直贯穿调节柱7，蜗杆92顶部和第一转盘 91固定连接；蜗轮94设置在蜗杆92的一侧，并与蜗杆92啮合连接；双向螺纹杆93设置在调节柱7内部且双向螺纹杆93的两端分别和调节柱7两侧的内壁转动连接，双向螺纹杆93 贯穿蜗轮94并与蜗轮94固定连接。传动滑块8内部开设有可与双向螺纹杆93螺纹连接的螺纹孔，并且双向螺纹杆93与传动滑块8螺纹连接。当第一转盘91转动时，会带动蜗杆92 转动，进而带动与蜗杆92啮合连接的蜗轮94转动；蜗轮94转动带动双向螺纹杆93转动，双向螺纹杆93转动时，传动滑块8会沿着双向螺纹杆93移动。优选的，第一转盘91顶部设置有把手，把手与第一转盘91固定连接，把手的设置方便操作者对第一转盘91进行转动。
30.请参阅图3和图4，传动滑块8通过一连接滑块95与滚轴96连接，连接滑块95的一端与滚轴96转动连接。在一实施例中，传动滑块8的内部设有一滑杆97，连接滑块95上设有一通孔，通孔的孔径与滑杆97的外径相匹配，滑杆97贯穿上述通孔，且滑杆97的两端分别固定在传动滑块8的两侧的内壁上。较佳的，连接滑块95的上、下两端分别设置有保护弹簧98，保护弹簧98套装在滑杆97上，保护弹簧98的一端与传动滑块8内壁固定连接，保护弹簧98的另一端与连接滑块95固定连接。滚轴96转动时会导致连接滑块95沿滑杆97 发生偏移，保护弹簧98对连接滑块95起到缓冲作用，使连接滑块95的偏移不至于过于剧烈。连接滑块95和滚轴96通过轴承连接，放线过程中钢丝通过滚轴96之间的缝隙和滚轴 96之间的相互摩擦作用会带动滚轴96转动，滚轴96的转动设计和圆柱形结构可以减少对钢丝的磨损。
31.其中，调节滚轴96的间距时，首先转动第一转盘91，第一转盘91会带动蜗杆92的转动，进而带动与蜗杆92啮合连接的蜗轮94转动，相应的，蜗轮94带动与其固定连接的双向螺纹杆93转动。双向螺纹杆93转动时会带动与其螺纹连接的传动滑块8沿双向螺纹杆93 移动。传动滑块8移动时会通过连接滑块95带动滚轴96移动，从而达到调节滚轴96间距的目的。
32.请参阅图1、图2和图3，在一实施例中，轮组机构还包括防误触组件11，可以避免装置在使用过程中由于误碰到第一转盘91而使传动滑块8在调节柱7上的位置发生偏移。防误触组件11包括：控制座10、第二转盘111、螺旋杆112、螺纹传动板113、连接杆114、卡紧滑块115。控制座10固定安装在调节柱7的底部对应蜗杆92的位置，第二转盘111转动安装在控制座10的下表面，螺旋杆112贯穿控制座10的下表面并与第二转盘111固定连接。例如，控制座10的下表面设有孔径和螺旋杆112外径相匹配的通孔，螺旋杆112贯穿该通孔，螺旋杆112的底端固定在第二转盘111的上表面上并与第二转盘111的盘面垂直，螺纹传动板113上设有与螺旋杆112的外螺纹配合的螺纹孔，螺纹传动板113沿着控制座10 的长度方向设置，且螺纹传动板113的两端分别与控制座10两侧的内壁滑动连接，螺旋杆 112穿过螺纹孔与螺纹传动板113螺纹连接；卡紧滑块115设置在蜗杆92的端部并与控制座 10滑动连接，蜗杆92两侧的卡紧滑块115沿控制座10朝向蜗杆92滑动可将蜗杆92夹紧，朝向背离蜗杆92的方向滑动可将蜗杆92松开，此时蜗杆92可转动；螺纹传动板113和卡紧滑块115之间通过连接杆114连接，连接杆114的一端与螺纹传动板113铰接，另一端与卡紧滑块115铰接。优选的，蜗杆92
的端部设有与卡紧滑块115配合的限位卡槽，卡紧滑块115卡入限位卡槽，蜗杆92无法转动，卡紧滑块115从限位卡槽滑出，则蜗杆92可发生转动。第二转盘111的底部设有把手，且把手和转盘111固定连接。通过把手转动第二转盘 111时可带动螺旋杆112转动，同时带动螺纹传动板113沿着控制座10内壁在竖直方向上滑动，螺纹传动板113在竖直方向上滑动可通过连接杆114带动卡紧滑块115沿着控制座10 的水平方向滑动，当卡紧滑块115卡入蜗杆92端部的限位卡槽后，蜗杆92被锁紧，无法发生转动，以此避免误触碰导致蜗杆92转动引起滚轴96间距发生变化；当调节间距时，则通过第二转盘111转动将卡紧滑块115从限位卡槽中脱出即可。
33.请参阅图1和图2，轮组机构还包括感应装置，感应装置包括压敏开关5和接触块6，压敏开关5和接触块6对应分别设置在第一固定框1和第二固定框2上，例如，压敏开关5 固定连接在第二固定框2的底部，接触块6固定安装在第一固定框1的顶部。设备运行过程中，钢丝的打钮部分会被滚轴96拦截，相应的会带动第一固定框1向第二固定框2的方向移动，当压敏开关5和接触块6接触后，外部钢丝拉动设备停止工作，终端钢丝的放线工作，避免过度拉动钢丝使滚轴96出现损坏，同时避免钢丝被直接拉断，影响后续的正常使用。此处压敏开关5和接触块6的具体位置不作限制而且压敏装置5和接触块6的位置可以互换，但是压敏开关5和接触块6要在同一竖直线上；控制外部拉动设备的感应装置不限于压敏装置，也可以是其他感应装置，比如红外线感应装置，只要能感应出第一固定框1和第二固定框2之间的距离变化即可。
34.本实用新型一种用于钢丝放线的轮组机构的具体使用方法示例如下：
35.装置工作时，钢丝穿过井字型设置的滚轴96，一端通过导轮(图中未示出)和钢丝拉动的动力设备进行连接。通过调节装置调节滚轴96的间距并用防误触组件11将蜗杆92固定，以满足不同直径的钢丝的使用需求且防止误触调节装置使滚轴96的间距发生变化。如果放线过程中钢丝出现打钮的情况，第一固定框1内的滚轴96会对钢丝的打钮部位进行了拦截，此时，第二固定框1会在钢丝和压簧4的带动下向第二固定框2的方向移动。若第一固定框 1和第二固定框2的距离减小到一定程度，压敏开关5和接触块6接触则外部钢丝拉动设备停止工作，终断钢丝的放线工作。
36.本实用新型提供一种用于钢丝放线的轮组机构，本装置通过在固定框内安装调节装置以调节滚轴的间距从而满足不同直径的钢丝的放线需求，同时在装置上安装压敏装置感应两个固定框的间距从而实现钢丝打钮时外部钢丝拉动设备自动停止的效果。轮组机构上还安装有防误触装置，保证在放线过程中不会因为外界因素导致滚轴间距发生变化，从而影响装置的识别精度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
37.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。