一种面料加工用自动折叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及折叠工具领域，尤其涉及一种面料加工用自动折叠装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.存在以下问题：
4.现有的面料几乎都是通过人工对其折叠，后面在进行下一步骤操作，人工折叠效率比较低，而且折叠的标准不同。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料加工用自动折叠装置，包括本体，所述本体的内壁固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有放置板，所述本体远离固定块下端的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁滑动连接有伸缩器，所述伸缩器的上端固定连接有移动板，所述本体靠近固定块上端的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的外壁滑动连接有第一机械手，所述第一机械手的一端固定连接有下合块，所述第一机械手靠近下合块上表面的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的外壁滑动连接有上合块，所述本体正面的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的外壁滑动连接有第二机械手，所述本体的一端固定连接有方块，所述方块的内部固定连接有整平器，所述方块的一端固定连接有消毒器，所述消毒器的一端内壁固定连接有伸缩柱，所述消毒器靠近伸缩柱上端的内壁固定连接消毒灯。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述放置板与移动板不连接，所述整平器可以伸缩。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一滑槽分布在本体两端的内壁，所述第二滑槽分布在第一机械手与第二机械手的一端，所述第三滑槽分布在本体的正面与背面的内壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一机械手的数量为四个，所述第二机械手的数量为四个。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述下合块的形状为直角三角形，所述上合块的形状为长方体。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述整平器的尺寸比移动板的尺寸大，所述伸缩杆的长度比伸缩器的长度短。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述消毒器的上端开设有出料口，所述消毒灯可以释放紫外线。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、一种面料加工用自动折叠装置，通过设置本体，放置板，移动板，第一滑槽，第一机械手，下合块，第二滑槽，上合块，第三滑槽，第二机械手来实现对面料的自动折叠，而且每块面料的折叠标准都相同，方便下面步骤的操作，并且可以一直，工作没有人工的疲惫感，可以提高效率，通过设置整平器可以对折叠好的面料进行压平，使其形状更为规范。
21.2、一种面料加工用自动折叠装置，通过设置固定柱，伸缩器，移动板，消毒器，伸缩柱，消毒灯，来保证对面料的消毒杀菌，在面料的整个过程中需要经过多人的接触，容易把身上的细菌或病毒感染到面料上，消毒灯可以释放出紫外线，有效地对细菌和病毒进行处理，使面料的安全性得到保障。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的本体正视平面图；
24.图3为本实用新型的本体侧视平面图；
25.图4为本实用新型的方块平面图；
26.图5为本实用新型的消毒器平面图。
27.图例说明：
28.1、本体；2、固定块；3、伸缩杆；4、放置板；5、固定柱；6、伸缩器；7、移动板；8、第一滑槽；9、第一机械手；10、下合块；11、第二滑槽；12、上合块；13、第三滑槽；14、第二机械手；15、方块；16、整平器；17、消毒器；18、伸缩柱；19、消毒灯。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种面料加工用自动折叠装置，包括本体1，本体1的内壁固定连接有固定块2，固定块2的上端固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的上端固定连接有放置板4，本体1远离固定块2下端的内壁固定连接有固定柱5，固定柱5的外壁滑动连接有伸缩器6，伸缩器6的上端固定连接有移动板7，本体1靠近固定块2上端的内壁开设有第一滑槽8，第一滑槽8的外壁滑动连接有第一机械手9，第一机械手9的一端固定连接
有下合块10，第一机械手9靠近下合块10上表面的一端开设有第二滑槽11，第二滑槽11的外壁滑动连接有上合块12，本体1正面的内壁开设有第三滑槽13，第三滑槽13的外壁滑动连接有第二机械手14，本体1的一端固定连接有方块15，方块15的内部固定连接有整平器16，方块15的一端固定连接有消毒器17，消毒器17的一端内壁固定连接有伸缩柱18，消毒器17靠近伸缩柱18上端的内壁固定连接消毒灯19。
32.通过设置本体1，放置板4，移动板7，第一滑槽8，第一机械手9，下合块10，第二滑槽11，上合块12，第三滑槽13，第二机械手14来实现对面料的自动折叠，而且每块面料的折叠标准都相同，方便下面步骤的操作，并且可以一直工作，没有人工的疲惫感，可以提高效率，通过设置整平器16可以对折叠好的面料进行压平，使其形状更为规范，通过设置固定柱5，伸缩器6，移动板7，消毒器17，伸缩柱18，消毒灯19，来保证对面料的消毒杀菌，在面料的整个过程中需要经过多人的接触，容易把身上的细菌或病毒感染到面料上，消毒灯19可以释放出紫外线，有效地对细菌和病毒进行处理，使面料的安全性得到保障。
33.本实施例中，所述放置板4与移动板7不连接，方便他们之间单独控制，所述整平器16可以伸缩，方便根据面料调整位置；
34.本实施例中，所述第一滑槽8分布在本体1两端的内壁，所述第二滑槽11分布在第一机械手9与第二机械手14的一端，所述第三滑槽13分布在本体1的正面与背面的内壁，保证了面料折叠过程中不会出错；
35.本实施例中，所述第一机械手9的数量为四个，所述第二机械手14的数量为四个，可以更好的对面料进行折叠；
36.本实施例中，所述下合块10的形状为直角三角形，所述上合块12的形状为长方体，方便对面料的固定；
37.本实施例中，所述整平器16的尺寸比移动板7的尺寸大，保证面料可以被全部整平，所述伸缩杆3的长度比伸缩器6的长度短，方便面料的移动；
38.本实施例中，所述消毒器17的上端开设有出料口，所述消毒灯19可以释放紫外线，可以对面料进行杀菌消毒保证了安全性。
39.工作原理及流程：首先通过伸缩杆3和伸缩器6，调整放置板4和移动板7的位置，使其处于同一平面图上，然后将需要折叠的面料放到放置板4和移动板7上面，伸缩杆3和伸缩器6会带动面料进入到本体1里面，到达一定位置后停止移动，然后通过第一滑槽8调整第一机械手9的位置，接着第一机械手9一端的下合块10或插入到面料与放置板4的连接处，然后通过第二滑槽11和上合块12对面料一端两个拐角的位置进行固定，下面第一机械手9会对面料进行左右两边的折叠，使其在放置板4的中间位置折叠成一个长条状，然后在通过第三滑槽13和第二机械手14对面料进行前后折叠，使其最后在移动板7上折叠成一个豆腐块的形状，然后通过伸缩器6和伸缩柱18可对面料进行移动，移动到方块15内部时，通过整平器16可以对折叠好的面料进行压平，接着在到消毒器17内，通过消毒灯19对面料进行消毒杀菌，最后通过出料口出来。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。