一种洗衣液生产用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣液技术领域，具体是一种洗衣液生产用下料装置。


背景技术：

2.随着人们生活质量和物质水平的提高，洗衣液已经成为生活中不可或缺的一类产品，洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂。区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强(洗衣粉ph一般大于12)，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大，而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，ph接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂。
3.洗衣液在生产完成后需要进行下料灌装，但是洗衣液在生产时会产生大量的泡沫，如果不对泡沫进行消泡处理，将会影响洗衣液下料灌装的速度，比较的麻烦，因此，我们提出了一种洗衣液生产用下料装置来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣液生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种洗衣液生产用下料装置，包括下料箱及安装设置在下料箱上端面上的箱盖，还包括消泡组件，所述消泡组件用来消除洗衣液中的泡沫，所述消泡组件安装设置在下料箱的内部，所述消泡组件包括驱动电机，所述驱动电机安装设置在箱盖的上端面上，所述驱动电机的输出端穿过箱盖连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端连接有支撑板，所述支撑板的两侧壁连接在下料箱的内壁上，所述螺纹杆的两侧均安装设置有一组导向杆，两组所述导向杆的上下端分别连接在箱盖的下端面与支撑板的上端面上，所述螺纹杆与导向杆的外侧套设有移动块，所述移动块的两侧壁上均安装设置有一组消泡电机，两组所述消泡电机的输出端均安装设置有一组消泡板，两组所述消泡板上均安装设置有多组消泡尖刺。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下料箱的下端面上安装设置有下料管，所述下料管的一侧安装设置有出料管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述下料管的下端面上安装设置有下料电机，所述下料电机的输出端穿过下料管的底端壁，且连接有转轴，所述转轴的另一端连接在支撑板的下端面上，所述转轴的外侧套设有多组螺旋叶片。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述箱盖的上端面上安装设置有进料管，所述进料管的上端面上安装设置有进料斗。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述下料箱的外侧安装设置有固定框，所述固定框为正方形，所述固定框下端面的四个边角处均安装设置有一组支撑杆。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述固定框的上端面上安装设置有四组抵压板，
四组所述抵压板的一组侧壁与下料箱的侧壁相连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管的一端安装设置有密封筒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该洗衣液生产用下料装置，通过设置消泡组件，能够对下料的洗衣液进行消泡处理，使得消泡板在上下移动的同时进行转动，提高消泡的效率，从而提高洗衣液下料的速度。
14.该洗衣液生产用下料装置，通过设置下料电机、转轴与螺旋叶片，能够带动下料箱内的洗衣液向下移动，进一步提高了下料的速度，同时能够避免下料管发生堵塞，比较的方便实用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中下料箱内部的结构示意图。
17.图3为图2中a放大的结构示意图。
18.其中：1、下料箱；2、箱盖；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、支撑板；6、导向杆；7、移动块；8、消泡板；9、消泡尖刺；10、下料管；11、出料管；12、下料电机；13、转轴；14、螺旋叶片；15、进料管；16、进料斗；17、固定框；18、支撑杆；19、抵压板；20、密封筒。
具体实施方式
19.在一个实施例中，如图1-图3所示，一种洗衣液生产用下料装置，包括下料箱1及安装设置在下料箱1上端面上的箱盖2，还包括消泡组件，消泡组件用来消除洗衣液中的泡沫，消泡组件安装设置在下料箱1的内部，消泡组件包括驱动电机3，驱动电机3安装设置在箱盖2的上端面上，驱动电机3的输出端穿过箱盖2连接有螺纹杆4，螺纹杆4的另一端连接有支撑板5，支撑板5的两侧壁连接在下料箱1的内壁上，螺纹杆4的两侧均安装设置有一组导向杆6，两组导向杆6的上下端分别连接在箱盖2的下端面与支撑板5的上端面上，螺纹杆4与导向杆6的外侧套设有移动块7，移动块7的两侧壁上均安装设置有一组消泡电机，两组消泡电机的输出端均安装设置有一组消泡板8，两组消泡板8上均安装设置有多组消泡尖刺9；启动驱动电机3，驱动电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动移动块7在导向杆6的导向作用下上下移动，启动驱动电机3的同时启动两组消泡电机，两组消泡电机带动两组消泡板8转动，使得消泡板8在上下移动的同时进行转动，使得多组消泡尖刺9能够对洗衣液中的泡沫进行消除，提高了洗衣液下料的速度。
20.如图1-图2所示，下料箱1的下端面上安装设置有下料管10，下料管10的一侧安装设置有出料管11；下料管10的下端面上安装设置有下料电机12，下料电机12的输出端穿过下料管10的底端壁，且连接有转轴13，转轴13的另一端连接在支撑板5的下端面上，转轴13的外侧套设有多组螺旋叶片14；启动下料电机12，下料电机12带动转轴13转动，转轴13带动多组螺旋叶片14转动，多组螺旋叶片14将洗衣液输送到出料管11的内部，从而提高洗衣液下料的速度，避免下料管10发生堵塞；出料管11的一端安装设置有密封筒20；通过设置密封筒20能够在不使用出料管11时，对出料管11进行密封，避免外界的灰尘进入出料管11的内部。
21.如图1所示，箱盖2的上端面上安装设置有进料管15，进料管15的上端面上安装设
置有进料斗16；通过设置进料管15与进料斗16能够将洗衣液注入下料箱1的内部，比较的方便。下料箱1的外侧安装设置有固定框17，固定框17为正方形，固定框17下端面的四个边角处均安装设置有一组支撑杆18；通过设置固定框17能够对下料箱1起到支撑作用，通过设置多组支撑杆18能够对固定框17起到支撑作用。固定框17的上端面上安装设置有四组抵压板19，四组抵压板19的一组侧壁与下料箱1的侧壁相连接；通过设置多组抵压板19，提高固定框17对下料箱1的抵压效果，能够进一步的对下料箱1进行支撑。
22.上述实施例公布了一种洗衣液生产用下料装置，在使用时，将洗衣液通过进料斗16与进料管15倒入下料箱1的内部，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动移动块7在导向杆6的导向作用下上下移动，启动驱动电机3的同时启动两组消泡电机，两组消泡电机带动两组消泡板8转动，使得消泡板8在上下移动的同时进行转动，使得多组消泡尖刺9能够对洗衣液中的泡沫进行消除，提高了洗衣液下料的速度；在消泡完成后取下密封筒20，同时启动下料电机12，下料电机12带动转轴13转动，转轴13带动多组螺旋叶片14转动，多组螺旋叶片14将洗衣液输送到出料管11的内部，从而提高洗衣液下料的速度，避免下料管10发生堵塞。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。