收洗盐机的输送机摆角调整结构的制作方法

1.本实用新型涉及海盐用设备，特别是一种收洗盐机的输送机摆角调整结构。


背景技术：

2.收洗盐机在收盐现场洗盐时，输送机的角度需要根据盐坨的位置进行调整，目前采用人工调整，费事费力，效率低，需要将输送机的框架与支架绑扎固定，防止角度复位和晃动，在海风较大时，输送机容易晃动，从而引起整机振动，影响零部件的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种收洗盐机的输送机摆角调整结构，节省人工，省时省力。
4.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
5.一种收洗盐机的输送机摆角调整结构，收洗盐机包括履带式行走机构、支架、输送机，输送机的框架的下端与安设在履带式行走机构的中间架上的摆动机构铰接，支架的顶端与输送机之间装设仰角调整液压缸，所述输送机一侧的框架与该侧的履带式行走机构的履带架之间装设第一摆角调整液压缸，第一摆角调整液压缸的缸体一端与履带架铰接，第一摆角调整液压缸的活塞杆一端与输送机的框架铰接；所述输送机的框架的下端固接水平外伸的定位稳定盘，定位稳定盘为扇环形，定位稳定盘置于钳盘制动器的两片摩擦之间，钳盘制动器装设于两侧履带架之间的连接梁上。
6.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
7.采用液压缸驱动输送机摆动，输送机摆动到需要角度后，钳盘制动器夹紧定位稳定盘，定位角度的同时增加了输送机的稳定性，防止输送机晃动，提高零部件的使用寿命。
8.进一步的， 本实用新型的优化方案是：
9.所述第一摆角调整液压缸的相对侧对称装设与其结构相同的第二摆角调整液压缸。
10.所述仰角调整液压缸的缸体一端通过摆动耳座组件与支架连接，摆动耳座组件包括底座、立轴、轴座、耳座板和摆动耳座，底座置于支架上并其可拆卸连接，立轴固接于底座上，圆形的轴座套装在立轴上，轴座的外圆周面固接切向的耳座板，摆动耳座安装在耳座板的外侧面，摆动耳座与角调整液压缸的缸体通过铰接销铰接。
11.所述钳盘制动器为液压钳盘制动器。
12.所述摆动机构为回转支撑。
13.所述输送机的框架的下端固接水平外伸的摆动板，摆动板通过第三摆角调整液压缸与一侧的履带架铰接，摆动板的外端固接定位稳定盘。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一的主视图；
15.图2是图1的a-a剖视图；
16.图3是图2的b-b剖视图；
17.图4是本实用新型实施例一的摆动耳座组件的主视图；
18.图5是图4的俯视图；
19.图6是本实用新型实施例二的结构示意图。
20.图中：履带式行走机构1；履带架1-1；支重轮1-2；履带1-3；中间架1-4；回转支撑1-5；轴承座1-6；支架2；平台板2-1；立柱2-2；离心机3；洗盐水输送管3-1；入料管路3-2；排水管路3-3；排水分布管3-4；带式输送机4；框架4-1；输送带4-2；驱动滚筒4-3；改向滚筒4-4；支撑板4-5；第一摆角调整液压缸5；第一耳座6；第一销轴6-1；第二耳座7；第二销轴7-1；第二摆角调整液压缸8；定位稳定盘9；固定板10；液压钳盘制动器11；摩擦片11-1；连接板12；横梁13；仰角调整液压缸14；摆动耳座组件15；底座15-1；立轴15-2；轴座15-3；轴承15-4；透盖15-5；定位环15-6；耳座板15-7；摆动耳座15-8；铰接销16；支座17；摆动板18；第三摆角调整液压缸19。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
22.实施例一
23.参见图1、图2、图3，本实施例是一种收洗盐机的输送机摆角调整结构，收洗盐机主要由履带式行走机构1、支架2、离心机3和输送机4构成。履带式行走机构1主要由履带架1-1、支重轮1-2、履带1-3和中间架1-4构成，两侧的履带架1-1之间焊接中间架1-4，回转支撑1-5安装在中间架1-4上。
24.支架2安装在履带架1-1上，支架2上安装离心机3，离心机3分别与洗盐水输送管3-1、入料管路3-2、排水管路3-3和排水分布管3-4连通。带式输送机4倾斜设置，带式输送机4主要由框架4-1、输送带4-2、驱动滚筒4-3和改向滚筒4-4构成，框架4-1下端的两侧分别安装转轴，转轴通过轴承座1-6与回转支撑1-5连接。
25.输送机4的框架4-1下部的左侧与该侧的履带架1-1之间装设第一摆角调整液压缸5，第一摆角调整液压缸5的缸体的一端通过第一销轴6-1与第一耳座6铰接，第一耳座6与履带架1-1焊接，第一摆角调整液压缸5的活塞杆一端通过第二销轴7-1与第二耳座7铰接，第二耳座7焊接在支撑板4-5的外板面，支撑板4-5焊接在框架4-1左侧。框架4-1的右侧与该侧的履带架1-1之间装设第二摆角调整液压缸8，第二摆角调整液压缸8与第一摆角调整液压缸5对称设置。
26.输送机4的框架4-1的下端设置水平外伸的定位稳定盘9，定位稳定盘9为扇环形，其两端与条形的固定板10焊接，固定板10与框架4-1焊接。定位稳定盘9置于液压钳盘制动器11的两片摩擦片11-1之间，液压钳盘制动器11的本体与连接板12螺接，连接板12焊接在横梁13上，横梁13的两端分别与两侧履带架1-1焊接，液压钳盘制动器11的型号为sb400。支架2前端的立柱2-2的内侧安装限位开关（图中未画出），用于对输送机4的摆角进行限位控制，输送机4的框架触碰限位开关后电磁换向阀复位或液压泵停泵，防止框架4-1磕碰立柱2-2，框架4-1安装减震垫。
27.输送机4的框架4-1的中部与支架2的平台板2-1之间装设仰角调整液压缸14，仰角
调整液压缸14的缸体一端通过摆动耳座组件15（图4、图5所示）与平台板2-1连接，摆动耳座组件15主要由底座15-1、立轴15-2、轴座15-3、轴承15-4、透盖15-5、耳座板15-7和摆动耳座15-8构成，圆形的底座15-1安装在平台板2-1上，立轴15-2焊接在底座15-1上，立轴15-2外套设轴座15-3，立轴15-2通过两盘轴承15-4与轴座15-3连接，两盘轴承15-4之间安装隔环，立轴15-2开设环槽，环槽内安装剖分结构的定位环15-6，定位环15-6用于轴承15-4的下限位，上盘轴承15-4上方的立轴15-2安装轴用弹性挡圈，轴用弹性挡圈用于轴承15-4的上限位，轴座15-3的上下两端分别安装透盖15-5，透盖15-5与立轴15-2之间安装密封圈。
28.轴座15-3的外圆周面焊接切向的耳座板15-7，耳座板15-7外侧安装摆动耳座15-8，摆动耳座15-8与仰角调整液压缸14的缸体通过铰接销16铰接，仰角调整液压缸14的活塞杆一端与支座17铰接，支座17与框架4-1螺接。
29.本实施例的工作过程是：在生产过程中，根据现场工况需要调整输送机4的角度时，操作电磁换向阀，第一摆角调整液压缸5和第二摆角调整液压缸8驱动输送机4摆动，输送机4摆动到位后，操作液压钳盘制动器11夹紧定位稳定盘9，对角度定位，增加了输送机的稳定性。输送机4摆动时，仰角调整液压缸14和摆动耳座组件15随之摆动。
30.实施例二
31.参见图6，实施例二的输送机4的框架4-1的下端焊接水平外伸的摆动板18，摆动板18通过第三摆角调整液压缸19与左侧的履带架1-1铰接，摆动板18的外端焊接接定位稳定盘9，定位稳定盘9的安装结构与实施例一相同。
32.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。