避免输送偏移的无纺布取纤器的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为避免输送偏移的无纺布取纤器。


背景技术：

2.无纺布在市场上比较常见，无纺布在加工过程中，可以根据不同的成分进行分类，无纺布上本身具有纤维，但是在加工中，需要对粘有的废料纤维进行吸取，保证无纺布后期的正常利用，所以会用到取纤器。
3.但是现有的无纺布取纤器在使用过程中还是存在一些不足之处，例如无纺布在加工时需要输送移动，对加工好的无纺布进行收卷，如果收卷辊出现位移，会导致对无纺布拉动的角度发生变化，这样便会使无纺布输送时发生位移，影响了整齐度，而且对于吸取的纤维不便于集中清理，容易飘散在周围，不仅为工作人员的操作带来不便，也降低了取纤器的使用效率，所以我们提出了避免输送偏移的无纺布取纤器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供避免输送偏移的无纺布取纤器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的无纺布输送时发生位移，影响了整齐度，而且对于吸取的纤维不便于集中清理，容易飘散在周围，不仅为工作人员的操作带来不便，也降低了取纤器的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：避免输送偏移的无纺布取纤器，包括操作台、驱动电机、第一转轴、第二转轴、输送带和电动伸缩杆，所述操作台的下方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过传动皮带和第一转轴相连接，并且第一转轴和第二转轴为链传动连接，所述第一转轴和第二转轴的外壁均啮合连接有输送带，所述操作台的上方固定有电动伸缩杆；
6.还包括：
7.安装架，其安装在所述操作台的上方，所述安装架的上方设置有离心风机，且离心风机的进口处连接有进风管；
8.排风管，其安装在所述离心风机的出口处，所述排风管远离离心风机的一端和收集箱相连接；
9.固定板，其与所述电动伸缩杆的输出端相连接，所述固定板的底部设置有安装板，且安装板的底部安装有滚轮。
10.优选的，所述安装架和操作台的连接方式为焊接，且安装架的内部为空心状，可以使安装架和操作台之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象。
11.优选的，所述进风管的底端和分流管相连接，且分流管的底部设置有进风口，可以通过进风口对无纺布上的纤维进行吸取。
12.优选的，所述收集箱的内部设置有第一滤网和第二滤网，且第一滤网和第二滤网之间相互平行，并且第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，同时第一滤网和第二滤网均与
收集箱的内壁为螺栓连接，在第一滤网和第二滤网的作用下，可以对吸取的纤维进行拦截，从而便于后期对纤维的集中处理，同时不影响气流的正常流通。
13.优选的，所述分流管和进风管之间为焊接连接，且分流管底部的进风口等间距分布，保证了分流管和进风管之间连接的牢固性，有效防止在使用过程中出现掉落的现象。
14.优选的，所述收集箱远离排风管的一侧铰接连接有箱门，且箱门上开设有通孔，这样便于对收集箱内部的纤维进行集中清理，为工作人员的操作带来便捷。
15.优选的，所述固定板靠近安装架的一侧设置有限位块，且限位块和安装架之间为滑动连接，在限位块的作用下，可以使固定板移动的更加平稳，进而使安装板带动滚轮一起稳定移动，通过滚轮对无纺布进行压合，防止无纺布输送时出现偏移的现象。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)该避免输送偏移的无纺布取纤器，操作台的上方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端和固定板相连接，并且固定板的底部设置有安装板，而安装板的底部安装有滚轮，这样可以对固定板和安装板以及滚轮的高度进行调节，通过滚轮对输送时的无纺布进行压合，使无纺布输送时保持整齐度，有效防止出现偏移的现象，同时不影响无纺布的正常输送；
18.(2)该避免输送偏移的无纺布取纤器，排风管远离离心风机的一端和收集箱相连接，且收集箱的内部设置有第一滤网和第二滤网，并且第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，同时收集箱远离排风管的一侧铰接连接有箱门，箱门上开设有通孔，这样可以对吸取的纤维进行集中收集，而且不影响气流的正常流通，也便于后期的清理工作。
附图说明
19.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
20.图2为本实用新型整体侧剖结构示意图；
21.图3为本实用新型收集箱和第一滤网连接正剖结构示意图；
22.图4为本实用新型固定板俯剖结构示意图；
23.图5为本实用新型收集箱后视结构示意图；
24.图6为本实用新型安装板和滚轮连接侧剖结构示意图。
25.图中：1、操作台；2、驱动电机；3、第一转轴；4、第二转轴；5、输送带；6、安装架；7、离心风机；8、进风管；9、分流管；10、进风口；11、排风管；12、收集箱；1201、箱门；1202、通孔；13、第一滤网；14、第二滤网；15、固定板；1501、限位块；16、安装板；17、滚轮；18、电动伸缩杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：避免输送偏移的无纺布取纤器，包括操作台1、驱动电机2、第一转轴3、第二转轴4、输送带5和电动伸缩杆18，操作台1的下方安
装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端通过传动皮带和第一转轴3相连接，并且第一转轴3和第二转轴4为链传动连接，第一转轴3和第二转轴4的外壁均啮合连接有输送带5，操作台1的上方固定有电动伸缩杆18，
28.固定板15，其与电动伸缩杆18的输出端相连接，固定板15的底部设置有安装板16，且安装板16的底部安装有滚轮17，固定板15靠近安装架6的一侧设置有限位块1501，且限位块1501和安装架6之间为滑动连接，
29.首先将操作台1安放在相应位置，接着将无纺布放在输送带5上，启动驱动电机2，驱动电机2会带动第一转轴3进行旋转，第一转轴3和第二转轴4之间为链传动连接，所以可以使第二转轴4一起转动，这样便使输送带5进行运转，从而带动无纺布进行移动输送，无纺布输送时，工作人员可以启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动固定板15下降，这样固定板15会带动安装板16和滚轮17一起下降，使滚轮17与无纺布贴合，无纺布的另一端可以固定在收卷设备上进行收卷，对无纺布有一个拉动的力度，保证无纺布的整齐度，滚轮17设置有2组，可以通过滚轮17对无纺布进行压合限位，同时可以有效防止无纺布输送时出现偏移的现象；
30.安装架6，其安装在操作台1的上方，安装架6的上方设置有离心风机7，且离心风机7的进口处连接有进风管8，安装架6和操作台1的连接方式为焊接，且安装架6的内部为空心状，进风管8的底端和分流管9相连接，且分流管9的底部设置有进风口10，分流管9和进风管8之间为焊接连接，且分流管9底部的进风口10等间距分布；
31.排风管11，其安装在离心风机7的出口处，排风管11远离离心风机7的一端和收集箱12相连接，收集箱12的内部设置有第一滤网13和第二滤网14，且第一滤网13和第二滤网14之间相互平行，并且第一滤网13的孔径大于第二滤网14的孔径，同时第一滤网13和第二滤网14均与收集箱12的内壁为螺栓连接，收集箱12远离排风管11的一侧铰接连接有箱门1201，且箱门1201上开设有通孔1202；
32.然后工作人员可以启动离心风机7，离心风机7的进口处安装有进风管8，且进风管8的底端和分流管9相连接，并且分流管9的底部设置有进风口10，所以可以通过进风口10进行吸风，将无纺布上的纤维吸附，对无纺布进行取纤操作，吸附的纤维会通过排风管11进入收集箱12中，在收集箱12的内部设置有第一滤网13和第二滤网14，且第一滤网13的孔径大于第二滤网14的孔径，所以可以对吸附的纤维进行拦截过滤，而且收集箱12远离排风管11的一侧铰接连接有箱门1201，箱门1201上开设有通孔1202，因此不影响气流的正常流通，而且可以通过打开箱门1201，对收集箱12内部的纤维进行清理，非常便捷，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。