1.本实用新型涉及模具储存技术，具体涉及一种模具标准件的存放装置。
背景技术：
2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，一些模具长时间接触空气会发生氧化，所以一般放置在抗氧化的密封油中储存。
3.但是现有的模具存放装置在使用时，由于密封油可视性较差，一般使用工具夹取的模具易发生夹错问题，且直接夹取会使模具表面存在较多的密封油，需要人员保持夹持一段时间使密封油从模具表面流下，而在保持加持模具状态时，随着工作人员疲劳感增加易发生模具掉落的危险，从而伴随模具碰撞损坏、密封油溅出、需要重复夹取等问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种模具标准件的存放装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具标准件的存放装置，包括箱体，至少两个所述放置部件安装在箱体内，相邻两个所述放置部件之间安装有隔板，所述放置部件均包括放置仓、驱动机构、升降机构和限位机构，所述驱动机构安装在箱体一侧，所述升降机构安装在驱动机构一侧，所述升降机构包括升降杆，所述升降杆顶部与放置仓底部固定连接，所述限位机构安装在驱动机构一侧，所述限位机构包括棘齿轮和棘齿抵块，所述棘齿轮一侧与棘齿抵块抵接，所述驱动机构驱动升降杆平移以带动放置仓上升，且驱动机构同步驱动棘齿轮进行转动。
6.进一步地，所述驱动机构包括转动把手，所述转动把手一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆一端贯穿箱体并与箱体内壁转动连接，所述驱动杆另一端与箱体内侧转动连接，所述驱动杆中端固定连接有齿轮。
7.进一步地，所述升降杆一侧固定安装有齿条，所述齿条一侧与齿轮啮合连接。
8.进一步地，所述限位机构还包括压杆，所述压杆一端与棘齿抵块一侧固定连接，所述压杆中部两端与箱体内壁转动连接，所述棘齿轮内壁与驱动杆表面固定连接，所述棘齿抵块顶部固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与箱体内壁固定连接。
9.进一步地，所述升降机构一侧安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括密封缸，所述密封缸底部与箱体底部内侧固定连接，所述升降杆外侧固定安装有密封圈，所述密封圈表面与密封缸内壁滑动连接，所述密封缸底部两侧均固定安装有单向阀，其中一个所述单向阀仅允许箱体内部液体进入密封缸的内部，另一个所述单向阀仅允许密封缸内部液体进入箱体内部，且其中一个单向阀单位时间内液体流量小于另一个单向阀。
10.进一步地，所述箱体内灌装有密封油，所述箱体一侧固定安装有至少两个标签窗口，相邻两个所述放置仓一侧与同一个隔板表面滑动连接，所述放置仓表面与箱体内侧滑动连接，所述隔板底部与箱体内壁固定连接，所述隔板一端开设有数个连通孔一，所述放置仓外侧开设有数个连通孔二。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种模具标准件的存放装置，具有以下有益效果：
12.1.该模具标准件的存放装置，通过驱动机构驱动升降杆平移以带动放置仓上升，且驱动机构同步驱动棘齿轮进行转动，棘齿抵块通过弹簧对棘齿轮进行限位，使放置仓保持升起状态，按下压杆，棘齿抵块解除对棘齿轮的限位，放置仓受重力自由下降，实现取用模具标准件时放置仓可以升起和下降，提升了模具标准件取用时的效率，避免了工作人员直接夹持模具时需要保持夹持状态一定时间的问题，从而避免了模具在夹持时掉落的风险。
13.2.该模具标准件的存放装置，通过升降杆上升时，箱体底部密封油通过密封缸内一侧的单向阀流入密封缸内部，放置仓下降时，使密封油通过连通孔二流入放置仓内，升降杆底部挤压密封缸内密封油，使密封油通过单位时间流量较小的单向阀流出，使放置仓缓慢下降，防止放置仓下降速度过快使密封油溅出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的整体结构局部内视图；
16.图2为本实用新型实施例提供的整体结构侧视内视图；
17.图3为本实用新型实施例提供的图2中a的放大图；
18.图4为本实用新型实施例提供的图2中b的放大图。
19.附图标记说明：
20.1、箱体；2、隔板；3、放置部件；31、放置仓；32、驱动机构；321、转动把手；322、驱动杆；323、齿轮；33、升降机构；331、升降杆；34、限位机构；341、棘齿轮；342、棘齿抵块；343、压杆；35、缓冲机构；351、密封缸；352、单向阀；4、密封油。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，一种模具标准件的存放装置，包括箱体1，至少两个放置部件3安装在箱体1内，相邻两个放置部件3之间安装有隔板2，放置部件3均包括放置仓31、驱动机构32、升降机构33和限位机构34，箱体1内灌装有密封油4，箱体1一侧固定安装有至少两个标签窗口，标签窗口可以贴上存放的模具名称，以便于后面使用时对应取用模具，相邻两个放置仓31一侧与同一个隔板2表面滑动连接，放置仓31表面与箱体1内侧滑动连接，隔板2底部
与箱体1内壁固定连接，隔板2一端开设有多个连通孔一，放置仓31外侧开设有多个连通孔二，连通孔一与连通孔二用于箱体1内密封油4的流通，驱动机构32安装在箱体1一侧，驱动机构32包括转动把手321，转动把手321一侧固定安装有驱动杆322，驱动杆322一端贯穿箱体1并与箱体1内壁转动连接，驱动杆322另一端与箱体1内侧转动连接，驱动杆322中端固定连接有齿轮323，升降机构33安装在驱动机构32一侧，升降机构33包括升降杆331，升降杆331顶部与放置仓31底部固定连接，升降杆331一侧固定安装有齿条，齿条一侧与齿轮323啮合连接，限位机构34安装在驱动机构32一侧，限位机构34包括棘齿轮341和棘齿抵块342，棘齿轮341一侧与棘齿抵块342抵接，限位机构34还包括压杆343，压杆343一端与棘齿抵块342一侧固定连接，压杆343中部两端与箱体1内壁转动连接，棘齿轮341内壁与驱动杆322表面固定连接，棘齿抵块342顶部固定连接有弹簧，弹簧另一端与箱体1内壁固定连接，通过驱动机构32驱动升降杆331平移以带动放置仓31上升，且驱动机构32同步驱动棘齿轮341进行转动，棘齿抵块342通过弹簧对棘齿轮341进行限位，使放置仓31保持升起状态，按下压杆343，棘齿抵块342解除对棘齿轮341的限位，放置仓31受重力自由下降，实现取用模具标准件时放置仓31可以升起和下降，提升了模具标准件取用时的效率。
24.实施例二：
25.请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：升降机构33一侧安装有缓冲机构35，缓冲机构35包括密封缸351，密封缸351底部与箱体1底部内侧固定连接，升降杆331外侧固定安装有密封圈，密封图表面与密封缸351内壁滑动连接，密封缸351底部两侧均固定安装有单向阀352，其中一个单向阀352仅允许箱体1内部液体进入密封缸351的内部，另一个单向阀352仅允许密封缸351内部液体进入箱体1内部，且其中一个单向阀352单位时间内液体流量小于另一个单向阀352单位时间内液体流量，通过升降杆331上升时，箱体1底部密封油4通过密封缸351内一侧的单向阀352流入密封缸351内部，放置仓31下降时，使密封油4通过连通孔二流入放置仓31内，升降杆331底部挤压密封缸351内密封油4，使密封油4通过单位时间流量较小的单向阀352流出，使放置仓31缓慢下降，防止放置仓31下降速度过快使密封油4溅出。
26.工作原理：使用时，首先工作人员将在需要取用模具时，对应箱体1表面张贴的标签类别找到对应的放置仓31，摇动相对应放置仓31的转动把手321带动驱动杆322转动，驱动杆322转动带动齿轮323转动以带动升降杆331上升，从而驱动放置仓31向上移动，升降杆331上升时，箱体1底部密封油4通过密封缸351内一侧的单向阀352流入密封缸351内部，同时，驱动杆322转动同步带动棘齿轮341转动，棘齿抵块342通过弹簧对棘齿轮341进行限位，使放置仓31保持升起状态，密封油4会从连通孔二流出放置仓31，然后工作人员取用放置仓31内的模具，结束模具使用后，工作人员按下压杆343，压杆343转动带动棘齿抵块342上升，弹簧被压缩，棘齿抵块342解除对棘齿轮341的限位，放置仓31受重力自由下降，并使密封油4通过连通孔二流入放置仓31内，此时升降杆331底部挤压密封缸351内密封油4，使密封油4通过单位时间流量较小的单向阀352流出，防止放置仓31下降速度过快使密封油4溅出，放置仓31到达底部后松开压杆343，完成对一种模具标准件的取用。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本实用新型权利要求保护范围的限制。