恒定张力主动放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种放料装置，尤其涉及一种恒定张力放料装置。


背景技术：

2.在工业生产中有许多不同种类的膜材料，不同的膜材料发挥着不同重要的作用，所以在工业生产中对于膜材料的工艺质量有着严格要求。在膜材料的加工工业中，经常需要对膜材料进行放料和卷料，在放料或卷料过程中若是张力不恒定容易造成材料的折损和堆积在放料口或卷料口，或者在卷料的过程中形成喇叭口，易对材料造成损伤，这时需要有恒定的张力来保证放料或卷料的过程能够稳定传输，使得膜材料的加工过程中不易损伤，品质稳定。


技术实现要素：

3.为解决在放料过程中张力不恒定易对材料造成损伤，不能稳定传输的技术问题，本实用新型提供了一种恒定张力主动放料装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种恒定张力主动放料装置，包括安装机架，于所述安装机架沿进料方向依次设置放料机构和张力恒定机构；
6.所述张力恒定机构包括支撑架，所述支撑架包括沿进料方向平行并列设置的绕件滑架和载重滑架；
7.所述绕件滑架沿竖直方向滑动连接有张力绕件，所述载重滑架沿竖直方向滑动连接张力压件；所述张力压件设于所述张力绕件的上方位置；
8.所述张力压件的两端具有配合滑套于所述载重滑架的两个载重滑头，两个所述载重滑头皆朝向绕件滑架延伸形成有压部，所述张力绕件的两端具有配合滑套于所述绕件滑架的两个绕件滑头，两个所述绕件滑头皆延伸形成有用于配合抵接于所述压部底面的承压台；
9.所述安装机架上于靠近所述绕件滑架的一侧沿竖直方向依次设有停止感应件、送料感应件及紧急制动感应件。
10.进一步，所述张力压件上设有可调节的配重件。
11.进一步，所述张力恒定机构还包括共同设于所述载重滑架和所述绕件滑架顶部两端的安装台，该安装台上转动连接有至少两个从动绕辊。
12.更进一步，所述放料机构定位连接于所述安装机架的进料端，所述放料机构包括放料辊轴和放料驱动件，所述放料辊轴转动连接于所述放料驱动件的输出端。
13.更进一步，所述安装机架沿进料方向还依次设有进料平台，所述进料平台设于所述安装机架的顶端。
14.再进一步，所述停止感应件、所述送料感应件及所述紧急制动感应件皆为传感器。
15.再进一步，所述放料驱动件为伺服电机。
16.本实用新型的有益技术效果是：
17.1、通过放料机构达到主动放料的有益效果。通过张力恒定机构、停止感应件、送料感应件、紧急制动感应件及放料机构的互相配合达到恒定张力主动送料的有益效果。
18.2、通过张力恒定机构设有的绕件滑架和载重滑架，及分别沿竖直方向滑动连接于绕件滑架和载重滑架的张力绕件和张力压件的互相配合抵压，还有张力压件定位连接的配重件的共同配合作用达到了张力恒定的有益效果。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型的立体图(另一视角)；
21.图3是本实用新型的立体图(另一视角)；
22.图4是本实用新型的立体图(另一视角)；
23.图5是本实用新型的立体图(另一视角)；
24.图6是图5a-a处的局部细节图。
25.具体附图标记：放料机构1，放料辊轴11；
26.张力恒定机构2、张力绕件21、绕件滑头211、承压台2111、张力压件22、配重件221、载重滑头222、压部2221、安装台23、从动绕辊24、支撑架25、绕件滑架251、载重滑架252；
27.进料平台3；
28.安装机架4、紧急制动感应件41、送料感应件42、停止感应件43。
具体实施方式
29.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.实施例：如图1所示，一种恒定张力主动放料装置包括安装机架4，于所述安装机架4沿进料方向依次设置放料机构1、张力恒定机构2和进料平台3，所述进料平台3设于所述安装机架4的顶端。
31.如图1所示，所述放料机构1定位连接于所述安装机架4的进料端，所述放料机构1包括有放料辊轴11和放料驱动件(图中未体现)，所述放料辊轴11转动连接于所述放料驱动件的输出端。在此实施例中，所述放料驱动件为转动电机，除此之外也可选择其他能实现此功能的驱动装置如单相异步电动机等，在此不做赘述。
32.如图2至图4所示，所述张力恒定机构2包括支撑架25，所述支撑架25包括沿进料方向平行并列设置的绕件滑架251和载重滑架252。
33.所述绕件滑架251沿竖直方向滑动连接有张力绕件21，所述载重滑架252沿竖直方向滑动连接张力压件22。所述张力压件22始终设于所述张力绕件21的上方位置处。
34.如图5和图6所示，另所述张力压件22的两端具有配合滑套于所述载重滑架252的两个载重滑头222，两个所述载重滑头皆朝向所述绕件滑架251延伸形成有压部2221，所述张力绕件21的两端具有配合滑套于所述绕件滑架251的两个绕件滑头211，两个所述绕件滑头211皆延伸形成有用于配合抵接于所述压部2221底面的承压台2111。因所述张力压件22
始终位于所述张力绕件21的上方位置处，进而所述压部2221始终位于所述承压台2111的上方位置处。
35.如图1至图4所示，所述张力压件22上设有可调节的配重件221。通过调节配重件221的数量和重量来维持对于不同厚度的卷材放料时的张力均衡。
36.所述张力恒定机构2还包括安装台23，所述安装台23共同设于所述载重滑架252和所述绕件滑架251顶部，且所述安装台23为两个，且分别位于进料方向的两侧，两个该安装台23上定位转动连接至少两个从动绕辊24，多个所述从动绕辊24沿进料方向平行并列转动连接于两个所述安装台23上。在此实施例中，所述从动绕辊24为两个。
37.如图2至图4所示，所述安装机架4上于靠近所述绕件滑架251的一侧沿竖直方向依次设有停止感应件43、送料感应件42及紧急制动感应件41。当卷料端开始卷料时，材料带动所述张力绕件21沿所述绕件滑架251在竖直方向向上移动，当所述绕件滑头211上升靠近送料感应件42时，所述送料感应件42将信号传送给所述放料机构1，所述放料机构1开始放料。
38.当卷料端停止卷料时，所述绕件滑头211下降到达停止感应件43时，所述停止感应件43将信号传送给所述放料机构1，所述放料机构1将停止放料。
39.当卷料端上料速度过快(卷料速度大于放料机构1的放料速度)时，所述绕件滑头211会上升靠近所述紧急制动感应件41，所述紧急制动感应件41将信号传送给所述放料机构1及卷料端，所述放料机构1和卷料端将及时停止工作以保护机器不受损。
40.在此实施例中，所述停止感应件43、送料感应件42及紧急制动感应件41皆为红外传感器，当然除此之外也可选择其他具有此功能的感应件如电阻式传感器、热电偶式传感器，在此不做赘述。
41.本实用新型的工作过程及原理：在工作前首先根据卷材的厚度人工调节所述张力压件22在所述载重滑架252上的位置及所述送料感应件42的位置，所述送料感应件42应始终位于所述张力压件22的上方位置处。
42.将卷材放置于所述放料辊轴11上，人工先将卷材向上的一面绕接于所述张力绕件21，接着将卷材向下的一面绕于沿进料方向第一个从动绕件26，然后将卷材向上的一面绕于沿进料方向第二个从动绕件26，最后将卷材的一端人工预先装入卷料端(图中未体现)。启动设备，在拉力的作用下所述张力绕件21沿所述绕件滑架251在竖直方向向上滑动，当所述承压台2111的上表面抵皆于所述压部2221的底面时，所述张力绕件21将带动所述张力压件22沿所述载重滑架252于竖直方向向上移动到所述送料感应件42的位置处，所述送料感应件42将信号传送至放料机构1，所述放料机构1开始放料，这时张力达到平衡状态，卷材的放料和卷料的速度达到一致。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。