一种改进排气效果的盖合式钢化膜贴膜器的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其是涉及一种改进排气效果的盖合式钢化膜贴膜器。


背景技术：

2.手机屏幕是手机上最为脆弱的部件，容易因手指的长期摩擦或者手机受到撞击、磕碰等情况时出现磨损甚至损害，为了提高手机屏幕的耐用度，会在手机屏幕上装裱保护膜来对其进行保护；保护膜一般是用户在使用时可选择性的贴附在手机屏幕上，在贴附保护膜时，为了保证贴膜效果，使得手机屏幕和保护膜之间不具有气泡或者不沾上灰尘等情况；现有技术设置了各式各样的贴膜器或者贴膜辅助配件来提高贴膜效果；
3.在钢化膜的贴膜技术上，会设置贴膜器来同时定位钢化膜和手机屏幕，使钢化膜轮廓与手机屏幕轮廓能够达到精准的配合，保证钢化膜贴附在手机屏幕上后不会出现贴歪或者跑偏等情况，为了达到钢化膜和手机同时定位在钢化膜上后再将钢化膜贴附于手机屏幕上的作用，会在钢化膜上设置一层上保片，通过上保片将钢化膜先定位在贴膜器上，让后再放入手机，并且通过设置钢化膜与手机在定位后保留一定的间距来进行后期的贴膜操作，手机和钢化膜同时定位在贴膜器上后，通过按压贴膜器背部，推动钢化膜与手机屏幕接触来达到可控制的贴膜效果，现有的钢化膜还会设置有静电层，目的是为了钢化膜在接触手机屏幕后，通过自身的静电吸附效果，来达到自动将手机屏幕和钢化膜之间的空气排出的功能，使得贴膜过程排气顺畅，更进一步防止气泡的产生；
4.在沿着钢化膜背部来推动钢化膜时，需要沿着钢化膜的一端按压钢化膜，使钢化膜的一端先贴附在手机屏幕上，钢化膜将自动地往手机屏幕另一端排气，从而达到自动排气贴附的效果，若按压方式错误，很大程度上也会影响贴膜效果，因此现有技术会通过在贴膜器的背部设置指引窗口或者是按压件来达到精准按压的效果；但是在按压钢化膜时，若按压力度较低，使钢化膜接触手机屏幕后不能够克服上保片对钢化膜的粘力，导致钢化膜受到上保片的反作用力又脱离手机屏幕，此外，在钢化膜接触手机屏幕后，若不再按压钢化膜时，将会导致排气效果慢，若一直保持按压的动作，可能会因为紧张或者手抖等因素影响排气均匀度，对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.一种改进排气效果的盖合式钢化膜贴膜器，包括钢化膜包装品和匹配于钢化膜包装品的贴膜器主体，钢化膜包装品包括钢化膜主体、贴附在钢化膜主体触摸面上的上保片和贴附在钢化膜主体黏贴面上的离型膜，贴膜器主体包括上盖和下盖，上盖和下盖周边设置有连接结构，上盖和下盖通过连接结构相互定位盖合，在下盖的上端面设置有用于定位放置待贴膜产品的第一边缘阻挡结构，上盖的下端面上设置有用于定位放置钢化膜主体的第二边缘阻挡结构，钢化膜包装品通过第二边缘阻挡结构定位放置在上盖的下端面上，上
保片的两端延伸设置有延伸部，上盖的下端面设置有卡住延伸部的固定结构，在上盖的前部位置处开设有用于按压钢化膜包装品的开口窗，开口窗中设置有可弹性按压钢化膜包装品的按压片和卡住按压片的卡接条，按压片连接于开口窗的后壁，卡接条连接于开口窗的前壁，按压片的前端与卡接条卡接配合。
7.优选地，卡接条和按压片的厚度均小于或等于开口窗的厚度，卡接条的下端与上盖的下端面衔接配合，按压片的上端与上盖的上端面衔接配合。
8.优选地，按压片的后边设置有结合边，按压片通过结合边与开口窗的后侧结合。
9.优选地，按压片的前端为平行于卡接条的直边结构，卡接条的上端为圆弧面，卡接条的下端的直面。
10.优选地，连接结构包括成型在下盖左、右两侧边沿位置上的第一阻挡壁和成型在上盖左、右两侧边沿位置上的第二阻挡壁，两个第二阻挡壁限制在两个第一阻挡壁之间，在第一阻挡壁的前后位置处分别设置有对应于第二阻挡壁的燕尾槽，在第二阻挡壁的前后位置处分别设置有卡接于燕尾槽的转轴，且转轴能够在燕尾槽中转动。
11.优选地，上盖和下盖通过前部的燕尾槽和转轴进行卡接盖合，上盖和下盖通过后部的燕尾槽和转轴进行翻转配合；第一边缘阻挡结构为围绕设置在下盖上端面的边框状结构，在第一边缘阻挡结构的前边设置有便于掰开上盖的把手槽，在第一边缘阻挡结构的后边设置有避开上盖翻转的避空槽。
12.优选地，第二边缘阻挡结构包括有用于阻挡钢化膜主体左、右两侧边缘的两条第一阻挡条和用于阻挡钢化膜主体前、后边缘的第二阻挡条，延伸部绕过第二阻挡条并与固定结构固定配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置按压片的结构来辅助按压钢化膜主体，使钢化膜主体能够在固定的位置上先脱离上保片后与待贴膜产品接触，即钢化膜主体能够先从前端与待贴膜产品的屏幕进行接触，再逐渐往后方排气，最终完整贴附在待贴膜产品的屏幕上；
15.通过设置卡接条和按压片的配合，按压前按压片位于卡接条上方，被卡接条限制，在不小心触碰到按压片时，按压片受到卡接条的限制不会推动钢化膜包装品，能够起到一定的贴前保护作用，同时也能够防止按压力度过低使钢化膜主体接触待贴膜产品的瞬间又脱离的情况发生；在按压所述按压片时，需要使用一定的力度，使按压片先克服卡接条的限制，再推动钢化膜包装品，能够时按压片给钢化膜主体一个瞬间的作用力，便于钢化膜主体在该位置处快速与上保片脱离；按压片克服卡接条的限制后，且松开手时，按压片受到卡接条的限制将继续压住钢化膜包装品，使钢化膜主体的前端与待贴膜产品的屏幕接触后依然能够顶住钢化膜主体，在一定程度上能够提高钢化膜主体与待贴膜产品屏幕间的排气效果。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
19.图2是本实用新型上盖和下盖盖合后的结构示意图；
20.图3是本实用新型上盖和下盖翻转配合的结构示意图；
21.图4是本实用新型中上盖反面朝上的结构示意图；
22.图5是本实用新型中上盖位于开口窗位置处的截面结构示意图。
23.图中的附图标记及名称如下：
24.钢化膜包装品10、钢化膜主体11、上保片12、离型膜13、延伸部14、上盖20、第二边缘阻挡结构21、第一阻挡条211、第二阻挡条212、固定结构22、开口窗23、按压片 24、卡接条25、结合边26、下盖30、第一边缘阻挡结构31、把手槽32、避空槽33、连接结构40、第一阻挡壁41、第二阻挡壁42、燕尾槽43、转轴44。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种改进排气效果的盖合式钢化膜贴膜器，包括钢化膜包装品10和匹配于钢化膜包装品10的贴膜器主体，钢化膜包装品10包括钢化膜主体11、贴附在钢化膜主体11触摸面上的上保片12和贴附在钢化膜主体11黏贴面上的离型膜13，其中，钢化膜主体11用于贴附在待贴膜产品的屏幕上，离型膜13用于在贴附钢化膜主体11前保护钢化膜主体11的黏贴面，上保片12用于将钢化膜主体11固定在贴膜器主体上，贴膜器主体包括上盖20和下盖30，上盖20和下盖30周边设置有连接结构40，上盖20和下盖30通过连接结构40相互定位盖合，在下盖30的上端面设置有用于定位放置待贴膜产品的第一边缘阻挡结构31，待贴膜产品通过第一边缘阻挡结构31固定在下盖30上，使待贴膜产品的屏幕朝上，上盖20的下端面上设置有用于定位放置钢化膜主体11的第二边缘阻挡结构21，钢化膜包装品10通过第二边缘阻挡结构21定位放置在上盖20的下端面上，上保片12的两端延伸设置有延伸部14，上盖20的下端面设置有卡住延伸部14的固定结构22；通过这一设置，在实际应用当中，先将待贴膜产品和钢化膜包装品10分别定位在贴膜器主体的下盖30和上盖20上，然后将下盖30和上盖20进行盖合，若钢化膜包装品10的离型膜13需要先撕开，则在盖合上盖20和下盖30前先将离型膜13撕开，若离型膜13被设置为具有延伸至上盖20和下盖30后方的手撕拉条，则可先盖合上盖20和下盖30，再通过手撕拉条将离型膜13从贴膜器中抽出；
27.在这一基础上，通过在上盖20的前部位置处开设有用于按压钢化膜包装品10的开口窗23，开口窗23中设置有可弹性按压钢化膜包装品10的按压片24和卡住按压片24的卡接条25，按压片24连接于开口窗23的后壁，卡接条25连接于开口窗23的前壁，按压片 24的前端与卡接条25卡接配合；当上盖20和下盖30进行盖合后，钢化膜主体11的黏贴面与待贴膜产品的屏幕之间具有间隙，通过手动按压所述按压片24，通过按压片24推动钢化膜包装品
10，使钢化膜主体11脱离上保片12的限制并与待贴膜产品的屏幕接触，由于卡接条25的设置，按压前按压片24位于卡接条25上方，被卡接条25限制，在不小心触碰到按压片24时，按压片24受到卡接条25的限制不会推动钢化膜包装品10，能够起到一定的贴前保护作用，同时也能够防止按压力度过低使钢化膜主体11接触待贴膜产品的瞬间又脱离的情况发生；在按压所述按压片24时，需要使用一定的力度，使按压片24 先克服卡接条25的限制，再推动钢化膜包装品10，按压片24克服卡接条25的限制后，且松开手时，按压片24受到卡接条25的限制将继续压住钢化膜包装品10，使钢化膜主体 11的前端与待贴膜产品的屏幕接触后依然能够顶住钢化膜主体11，在一定程度上能够提高钢化膜主体11与待贴膜产品屏幕间的排气效果。
28.请参照图5，为了使卡接条25和按压片24的配合紧凑且整体设置合理，卡接条25和按压片24的厚度均小于或等于开口窗23的厚度，卡接条25的下端与上盖20的下端面衔接配合，按压片24的上端与上盖20的上端面衔接配合，最好是卡接条25和按压片24的厚度总和略小于开口窗23的厚度，使按压片24在克服卡接条25的作用力时具有一定的间隙供其缓冲，若没有间隙，很大程度上会将卡接条25顶破，并且设置有间隙，在制作上盖20时，可以采用注塑模具制作，通过在卡接条25和按压片24之间的间隙垫上一片阻隔片，在注塑成型后将阻隔片取下即可，在按压片24的后边设置有结合边26，按压片 24通过结合边26与开口窗23的后侧结合，为了降低按压片24克服卡接条25的作用力，且保证按压片24克服卡接条25能够牢固顶在卡借条下端，按压片24的前端为平行于卡接条25的直边结构，卡接条25的上端为圆弧面，卡接条25的下端的直面。
29.请参照图1-3，连接结构40包括成型在下盖30左、右两侧边沿位置上的第一阻挡壁 41和成型在上盖20左、右两侧边沿位置上的第二阻挡壁42，两个第二阻挡壁42限制在两个第一阻挡壁41之间，在第一阻挡壁41的前后位置处分别设置有对应于第二阻挡壁42 的燕尾槽43，在第二阻挡壁42的前后位置处分别设置有卡接于燕尾槽43的转轴44，且转轴44能够在燕尾槽43中转动，使上盖20和下盖30既能够通过卡接的方式来盖合，还能够通过先卡接一端使上盖20和下盖30能够相互翻转，再通过卡接另一端来完成盖合的方式，使上盖20和下盖30在卡接盖合的操作上更为灵活；若上盖20和下盖30采用相互翻转的结构配合，则能够使上盖20和下盖30在未装入待贴膜产品和钢化膜包装品10前也处于相互定位配合的状态，从而便于上盖20和下盖30在定位好待贴膜产品和钢化膜包装品10后进行快速精准的盖合；此外，结合第一边缘阻挡结构31，利用上盖20和下盖 30通过前部的燕尾槽43和转轴44进行卡接盖合，上盖20和下盖30通过后部的燕尾槽 43和转轴44进行翻转配合；第一边缘阻挡结构31为围绕设置在下盖30上端面的边框状结构，在第一边缘阻挡结构31的前边设置有便于掰开上盖20的把手槽32，在第一边缘阻挡结构31的后边设置有避开上盖20翻转的避空槽33，使整体涉及更为紧凑，且操作便捷。
30.请参照图4，第二边缘阻挡结构21包括有用于阻挡钢化膜主体11左、右两侧边缘的两条第一阻挡条211和用于阻挡钢化膜主体11前、后边缘的第二阻挡条212，延伸部14 绕过第二阻挡条212并与固定结构22固定配合。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。