一种料斗防堵装置的制作方法

1.本技术涉及料斗的领域，尤其是涉及一种料斗防堵装置。


背景技术：

2.混凝土是一种将水泥、砂、石、外加剂和水混合，经过一段时间硬化而形成的复合材料，是最常用的建筑材料之一，一般情况下，砂和石通过料斗输送至搅拌机内进行搅拌。
3.料斗设置呈倒立的梯台状，当砂和石头从料斗的进料端倒入，由于砂和石的流动性能差且料斗的倒梯台状，砂和石在料斗内腔底端容易堵塞，需要使用者人力疏通，使用不方便。


技术实现要素：

4.为便于料斗的使用，本技术提供一种料斗防堵装置。
5.本技术提供的一种料斗防堵装置，采用如下的技术方案：
6.一种料斗防堵装置，包括料斗和与料斗连通的出料管，所述料斗内壁滑动连接有疏导板，所述料斗上设置有驱使疏导板沿料斗深度方向滑动的滑动件，所述出料管上滑动连接有破拱杆，所述出料管上设置有驱使破拱杆朝向靠近或远离出料管内壁滑动的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，当砂和石在料斗上堵塞时，通过滑动件，使得疏导板沿料斗深度方向滑动，以使得疏导板挤压料斗内的砂和石，使得砂和石朝向出料管移动，且疏导板的滑动能增加料斗内砂和石的流动性，为料斗底端的破拱提供了方便；调节组件驱使破拱杆滑动，使得破拱杆在出料管内滑动，以使得增加出料管内砂和石的流动性，以利于砂和石的下料，减少砂和石堵塞的可能性，无需人力疏通，极大程度上提升料斗的使用便捷性。
8.可选的，所述调节组件包括设置在破拱杆位于出料管外一端的调节板，所述出料管上设置有驱使调节板朝向远离出料管方向移动的驱动件，所述出料管上设置有驱使调节板朝向靠近出料管方向移动的弹性件。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动件和弹性件的配合，使得调节板朝向靠近或远离出料管方向移动，以使得破拱杆往复滑动，从而实现对出料管内砂和石的破拱，以便于砂和石的下料，减少砂和石堵塞的可能性，方便了料斗的使用。
10.可选的，所述驱动件包括转动连接在出料管上的转盘，所述转盘上设置有驱动块，当所述驱动块与调节板抵接时，所述驱动块能够驱使调节板朝向远离出料管方向移动，所述出料管上设置有驱使转盘转动的第一电机。
11.通过采用上述技术方案，启动第一电机，驱使转盘转动，以使得驱动块转动，使得驱动块与调节板靠近出料管的一端抵接，以使得调节板移动，进而实现破拱杆的滑动，以便于对出料管内砂和石的破拱，为料斗的使用提供了方便。
12.可选的，所述弹性件包括套设在破拱杆上的弹簧，所述弹簧能够驱使调节板朝向出料管的方向移动。
13.通过采用上述技术方案，当调节板与驱动块脱离时，弹簧驱使调节板朝向靠近出料管的方向移动，以使得破拱杆滑动，以便于对出料管砂和石的破拱，以便于料斗的使用。
14.可选的，所述滑动件包括设置在出料斗外壁上的伸缩臂，所述伸缩臂为可伸缩结构，所述伸缩臂一端上设置有用于与疏导板连接的连接杆。
15.通过采用上述技术方案，通过伸缩臂，使得连接杆滑动，以使得疏导板滑动，以便于疏导板挤压料斗内的砂和石，以提升料斗内砂和石的流动性，减少砂和石堵塞料斗的可能性，以便于料斗的使用。
16.可选的，所述伸缩臂包括设置在出料斗外壁上的第一支杆，所述第一支杆内滑动连接有第二支杆，所述第二支杆与连接杆连接，所述第一支杆内设置有驱使第二支杆滑动的滑移件。
17.通过采用上述技术方案，通过滑移件，驱使第二支杆滑动，使得连接杆滑动，以使得疏导板滑动，从而实现对料斗内砂和石的破拱，以便于料斗的使用。
18.可选的，所述滑移件包括转动连接在第一支杆内的螺杆，所述螺杆与第二支杆转动连接，所述第一支杆上设置有用于驱使螺杆转动的第二电机。
19.通过采用上述技术方案，启动第二电机，螺杆转动，以使得第二支杆滑动，带动连接杆滑动，以使得疏导板滑动，为料斗的使用提供了便利。
20.可选的，所述疏导板上设置有卡块，所述连接杆上开设有供卡块卡接的卡槽，所述连接杆上螺纹连接有螺栓，所述螺栓将卡块固定在卡槽内。
21.通过采用上述技术方案，螺栓、卡槽和卡块的配合能够使得疏导板能够固定或脱离连接杆，操作人员可以根据实际情况更换不同规格尺寸的疏导板。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 当砂和石堵塞料斗时，通过滑动件滑动疏导板，使疏导板挤压砂和石，进而使砂和石朝向出料管移动；同时，通过调节组件驱使破拱杆滑动，破拱杆滑动使出料管内的砂和石的流动性增加，便于砂和石的出料；在上述过程中，无需人工疏通料斗，从而提高了料斗的使用便捷性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中局部剖视图，主要用于展示连接杆和疏导板之间的连接结构。
26.图3是本技术实施例中伸缩臂的局部剖视图。
27.图4是本技术实施例中调节组件的局部剖视图。
28.附图标记说明：1、料斗；2、出料管；3、疏导板；4、滑动件；41、伸缩臂；411、第一支杆；412、第二支杆；413、螺杆；414、第二电机；42、连接杆；5、破拱杆；6、调节组件；61、调节板；62、驱动件；621、转盘；622、驱动块；623、第一电机；63、弹簧；7、卡块；8、卡槽；9、螺栓；10、第一螺纹槽；11、滑动槽；12、第二螺纹槽；13、导向块；14、导向槽；15、滑槽；16、斜面；17、支撑板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种料斗防堵装置，结合图1和图2，包括料斗1和与料斗1连通的出料管2，料斗1内壁滑动连接有疏导板3，本实施例中，疏导板3设置为两个，且疏导板3与料斗1内壁之间存在间隙，疏导板3位置的设置能够使得疏导板3滑动时，以使得物料不会堆积在疏导板3上，减少物料的浪费。料斗1上设置有驱使两疏导板3沿料斗1深度方向滑动的滑动件4，滑动件4与疏导板3一一对应，滑动件4包括固定连接在出料斗1外壁上的伸缩臂41，伸缩臂41为可伸缩结构，伸缩臂41院远离出料管2的一端上固定连接有用于与疏导板3连接的连接杆42，本实施例中，连接杆42呈u形设置，疏导板3上固定连接有卡块7，连接杆42上开设有供卡块7卡接的卡槽8，连接杆42上螺纹连接有螺栓9，卡块7上开设有用于与螺栓9螺纹配合的第一螺纹槽10，螺栓9与第一螺纹槽10螺纹配合。
31.需要拆卸疏导板3时，转动螺栓9，使得螺栓9与第一螺纹槽10螺纹脱离，从而使得卡块7脱离在卡槽8内，从而实现疏导板3的拆卸。
32.结合图1和图3，伸缩臂41包括固定连接在出料斗1外壁上的第一支杆411，第一支杆411内滑动连接有第二支杆412，第一支杆411内开设有供第二支杆412滑动的滑动槽11，滑动槽11沿第一支杆411的长度方向开设，第二支杆412与连接杆42固定连接，第一支杆411内设置有驱使第二支杆412滑动的滑移件，滑移件包括转动连接在第一支杆411内的螺杆413，螺杆413的转动轴线与第一支杆411的长度方向平行，螺杆413与第二支杆412螺纹连接，第二支杆412上开设有用于与螺杆413配合的第二螺纹槽12，第一支杆411内固定连接有第二电机414，第二电机414的驱动轴固定连接在螺杆413上，本实施例中，第二支杆412上固定连接有导向块13，第一支杆411内开设有供导向块13沿第一支杆411的长度方向滑动的导向槽14，导向槽14与滑动块连通，导向块13和导向槽14的设置具有导向作用，减少第二支杆412发生自转的可能性。
33.启动第二电机414，驱使螺杆413转动，通过导向块13和导向槽14的配合，使得第二支杆412滑动，以使得连接杆42滑动，进而使得疏导板3滑动，从而实现疏导板3对料斗1内物料的破拱。
34.结合图1和图4，出料管2上滑动连接有破拱杆5，出料管2上开设有供破拱杆5滑动的滑槽15，出料管2上设置有驱使破拱杆5朝向靠近或远离出料管2内壁滑动的调节组件6，调节组件6包括固定设置在位于出料管2外一端的调节板61，出料管2上设置有驱使调节板61朝向远离出料管2方向移动的驱动件62，驱动件62包括转动连接在出料管2上的转盘621，转盘621的转动轴线与破拱杆5的滑动方向垂直，转盘621上固定连接有驱动块622，本实施例中，驱动块622远离转盘621的一端设置为斜面16，斜面16朝向远离出料管2的一侧朝向向下倾斜，斜面16的设置以便于驱动块622驱动调节板61；当驱动块622与调节板61靠近出料管2的一侧抵接时，驱动块622能够驱使调节板61朝向远离出料管2方向移动，出料管2上固定连接有支撑板17，支撑板17上固定连接有第一电机623，第一电机623的驱动轴固定连接在转盘621上，出料管2上设置有驱使调节板61朝向靠近出料管2方向移动的弹性件，弹性件包括套设在破拱杆5上的弹簧63，弹簧63的一端固定连接在出料管2的外壁上，另一端固定连接在调节板61上。
35.启动第一电机623，使得转盘621转动，带动驱动块622转动，当驱动块622抵接在调
节板61靠近出料管2的一侧，驱动块622驱使调节板61滑动，以使得破拱杆5朝向远离出料管2内壁方向滑动，当驱动块622与调节板61脱离，弹簧63驱使调节板61朝向靠近出料管2方向滑动，以使得破拱杆5朝向靠近出料管2内壁方向滑动，以使得破拱杆5如此往复滑动，从而实现对出料管2进行破拱。
36.本技术实施例的实施原理为：需要拆卸疏导板3时，转动螺栓9，使得螺栓9与第一螺纹槽10螺纹脱离，从而使得卡块7脱离在卡槽8内，从而实现疏导板3的拆卸。
37.启动第二电机414，驱使螺杆413转动，通过导向块13和导向槽14的配合，使得第二支杆412滑动，以使得连接杆42滑动，进而使得疏导板3滑动，从而实现疏导板3对料斗1内物料的破拱。
38.启动第一电机623，使得转盘621转动，带动驱动块622转动，当驱动块622抵接在调节板61靠近出料管2的一侧，驱动块622驱使调节板61滑动，以使得破拱杆5朝向远离出料管2内壁方向滑动，当驱动块622与调节板61脱离，弹簧63驱使调节板61朝向靠近出料管2方向滑动，以使得破拱杆5朝向靠近出料管2内壁方向滑动，以使得破拱杆5如此往复滑动，从而实现对出料管2进行破拱。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。