托盘装置及配送设备的制作方法

1.本实用新型涉及配送机械技术领域，尤其是涉及一种托盘装置及配送设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，机械搬运逐渐取代以往的人工搬运，配送设备的使用范围越来越广泛。以配送设备具有支撑件和托盘为例，托盘可安装在支撑件不同位置上，以实现托盘的高度可调。当配送设备应用在餐饮场所时，托盘需要呈水平状态，以防止托盘上的装载物倾倒；当配送设备应用在工厂的加工场所时，托盘需要呈倾斜状态，以便于装载物移动至托盘上。然而，现有的托盘无法进行角度调节，导致配送设备无法适应不同的工作环境，通用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种托盘装置及配送设备，旨在解决现有的托盘的角度无法调节的技术问题。
4.第一方面，本技术提供了一种托盘装置，托盘装置包括：
5.两个支撑件，两个支撑件间隔分布，两个支撑件均具有第一连接孔，
6.托盘，托盘位于两个支撑件之间，托盘具有两个分别与两个第一连接孔位置相对应的第二连接孔，托盘和支撑件中的一个具有第三连接孔，托盘和支撑件中的另一个具有圆弧槽，
7.第一紧固件，第一紧固件穿设于第一连接孔和第二连接孔中，
8.第二紧固件，第二紧固件穿设于第三连接孔和圆弧槽，第二紧固件在圆弧槽中的位置可调，以使托盘角度可调地安装于两个支撑件，
9.其中，第一紧固件和第二紧固件均用于连接托盘和支撑件。
10.在其中一个实施例中，支撑件具有第三连接孔，托盘具有圆弧槽，圆弧槽以第二连接孔的中心为圆心。
11.在其中一个实施例中，所述圆弧槽对应的的圆心角为10
°
～20
°
。
12.在其中一个实施例中，托盘包括托板和两个连接板，两个连接板分别连接于托板的两侧，连接板设有第二连接孔，托板和支撑件中的一个具有第三连接孔，托板和支撑件中的另一个具有圆弧槽。
13.在其中一个实施例中，支撑件设有位于连接板的下方的下限位台阶，下限位台阶用于限制连接板绕圆弧槽的圆心向下转动的角度。
14.在其中一个实施例中，连接板与下限位台阶相抵压时，托板呈水平状态。
15.在其中一个实施例中，支撑件设有位于连接板的上方的上限位台阶，上限位台阶用于限制连接板绕圆弧槽的圆心向上转动的角度。
16.在其中一个实施例中，托盘还包括挡板，挡板连接于托板并位于第二连接孔靠近圆弧槽的一侧。
17.在其中一个实施例中，支撑件还设有沿水平方向延伸的条形槽，条形槽用于沿水平方向安装另一托盘。
18.本实用新型提供的托盘装置的有益效果是：工作人员拧松第一紧固件和第二紧固件，使得托盘可绕第一紧固件转动。托盘在转动时，第二紧固件能够相对托盘在圆弧槽内移动，第二紧固件和圆弧槽互不干涉，直至托盘转动至一合适角度时，拧紧第一紧固件和第二紧固件，以将托盘固定在两个支撑件上，如此实现托盘的角度可调，解决现有的托盘的角度无法调节的技术问题，使得安装有本托盘装置的配送设备能够满足用户的调节托盘角度的需求。
19.第二方面，本技术提供了一种配送设备，配送设备包括底座和上述的托盘装置，托盘装置装设于底座上。
20.本实用新型提供的配送设备的有益效果是：由于采用上述的托盘装置，解决了现有的配送设备的托盘的角度无法调节的技术问题，使得本配送设备能够满足用户的调节托盘角度的需求。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的托盘装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的托盘装置(省略部分结构、托板呈水平状态)的侧视图；
24.图3为本实用新型实施例提供的托盘装置(省略部分结构、托板呈倾斜状态)的侧视图；
25.图4为本实用新型实施例提供的托盘装置(省略部分结构)的爆炸图；
26.图5为图2中a的放大图；
27.图6为本实用新型实施例提供的托板与支撑件的另一装配示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的托板与支撑件的又一装配示意图。
29.其中，图中各附图标记：
30.100、托盘装置；
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11、支撑件；
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12、托盘；
31.13、第一紧固件；
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14、第二紧固件；
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15、活动空间；
32.111、第一连接孔；
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112、第三连接孔；
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113、安装槽；
33.114、下限位台阶；
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115、上限位台阶；
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116、条形槽；
34.121、第二连接孔；
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122、圆弧槽；
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123、托板；
35.124、连接板；
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125、挡板。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.现对本实用新型实施例中的托盘装置100进行说明。
42.请参考图1和图2，图中所示的x、y、z轴分别对应左右方向、前后方向和上下方向。
43.请参考图1至图4，本技术提供的托盘装置100包括托盘12、第一紧固件13、第二紧固件14和两个支撑件11。两个支撑件11间隔分布，两个支撑件11均具有第一连接孔111。托盘12位于两个支撑件11之间，托盘12具有两个分别与两个第一连接孔111位置相对应的第二连接孔121。换言之，托盘12具有两个第二连接孔121，其中一个第二连接孔121与其中一侧的支撑件11的第一连接孔111位置相对应，另一个第二连接孔121与另一侧的支撑件11的第一连接孔111位置相对应。托盘12和支撑件11中的一个具有第三连接孔112，托盘12和支撑件11中的另一个具有圆弧槽122。第一紧固件13穿设于第一连接孔111和第二连接孔121中。第二紧固件14穿设于第三连接孔112和圆弧槽122，第二紧固件14在圆弧槽122中的位置可调，以使托盘12角度可调地安装于两个支撑件11，其中，第一紧固件13和第二紧固件14均用于连接托盘12和支撑件11。
44.本实施例中，两个支撑件11沿左右方向间隔分布，并界定出一活动空间15，托盘12位于活动空间15内，且可在该活动空间15内转动。托盘12的左右两侧分别设有一个第二连接孔121，两个第二连接孔121分别与两个支撑件11上的第一连接孔111对应。第一紧固件13与第二紧固件14均设置有两个，两个第一紧固件13分别穿过两个第一连接孔111以及相对应的第二连接孔121。工作人员拧松第一紧固件13和第二紧固件14，使得托盘12可绕第一紧固件13转动。托盘12在转动时，第二紧固件14能够相对托盘12在圆弧槽122内移动，第二紧固件14和圆弧槽122互不干涉，直至托盘12转动至一合适角度时，拧紧第一紧固件13和第二紧固件14，以将托盘12固定在两个支撑件11上，如此实现托盘12的角度可调，解决现有的托
盘12的角度无法调节的技术问题，使得安装有本托盘装置100的配送设备能够满足用户的调节托盘12角度的需求。
45.其中，第一紧固件13不仅用于锁紧托盘12，还能用作转动轴，结构简单、成本低。此外，由于托盘装置100使用有包含第一紧固件13和第二紧固件14的两种紧固件，有利于提高托盘12和支撑件11连接后的稳固性。
46.第一紧固件13和第二紧固件14可以是螺丝、螺栓或其他具有外螺纹且可以抵压外物的物品，也可以是螺母与螺丝或者螺栓的结合，在此不作限定。
47.可以理解地，支撑件11可以是一体成型，也可以是由多个板块拼接而成。在本实施例中，每一个支撑件11都是一体成型，有利于降低生产难度，提高生产效率。在其它一些实施例中，两个支撑件11与其它板块连接或一体成型形成具有腔体的外壳，那么，该外壳用于连接托盘12的两端也应视为本技术的两个支撑件11。
48.可以理解地，第一连接孔111可以是不具有螺纹的通孔，也可以是第一螺纹孔，第二连接孔121同样可以是通孔，也可以是第一螺纹孔。其中，第一连接孔111为通孔时，第二连接孔121为第一螺纹孔；第一连接孔111为第一螺纹孔时，第二连接孔121为通孔；当然，也可以是第一连接孔111和第二连接孔121均为通孔，此时，第一紧固件13采用的是螺母与螺丝或者螺栓的结合，可避免第一连接孔111或第二连接孔121为第一螺纹孔时，该第一螺纹孔的螺纹损坏，导致支撑件11报废，大大提高了实用性。
49.在本实施例中，第一连接孔111为第一螺纹孔，第二连接孔121为通孔，第一紧固件13为螺丝、螺栓或其他具有外螺纹且可以抵压外物的物品，有利于提高装拆效率。
50.在本技术另一个实施例中，第一紧固件13还可以是外圆面光滑的柱形体，第一连接孔111和第二连接孔121均为通孔，托盘12和支撑件11通过第一紧固件13铰接。如此设置，仅需拧松或拧紧第二紧固件14便可调节托盘12的角度。
51.需要说明的是，本实施例中，托盘12和支撑件11中的一个具有第三连接孔112，托盘12和支撑件11中的另一个具有圆弧槽122，是指托盘12具有第三连接孔112，至少一个支撑件11具有与该第三连接孔112位置相对应的圆弧槽122；或者，托盘12具有圆弧槽122，至少一个支撑件11具有与该圆弧槽122位置相对应的第三连接孔112。例如，可以是仅有一个支撑件11上设置有第三连接孔112或圆弧槽122，也可以是两个支撑件11上均设置有第三连接孔112或者圆弧槽122，只要托盘12能够转动即可，在此不作限定。
52.在其中一个实施例中，两个支撑件11上均设置有第三连接孔112或者圆弧槽122，相应地，托盘12的左右两侧均具有圆弧槽122或者第三连接孔112，以提高托盘12装配后的稳固性。
53.在一些实施例中，请参考图3，支撑件11具有第三连接孔112，托盘12具有圆弧槽122，圆弧槽122以第二连接孔121的中心为圆心。
54.可选地，第三连接孔112为第二螺纹孔，第二紧固件14从活动空间15穿过圆弧槽122与第三连接孔112连接。第二紧固件14位于两个支撑件11之间，可减少外部环境的影响，同时避免他人从外部拧动第二紧固件14。圆弧槽122位于一个以第二连接孔121的中心为圆心的圆上，圆弧槽122沿该圆的周向延伸。如此设置，在确保圆弧槽122与第二紧固件14互不干涉的同时，增大第二紧固件14的头部与托盘12之间的接触面积，从而提高托盘12的稳固性。
55.在本技术另一个实施例中，第二连接孔121和圆弧槽122分别靠近托盘12的前后两端设置，以提高托盘12的稳固性，减少托盘12在承载物品时转动的情况发生。
56.在本技术另一个实施例中，请参考图7，圆弧槽122设置有多个，多个圆弧槽122沿前后方向依次间隔分布，多个圆弧槽122可以是位于同一个以第二连接孔121的中心为圆心的圆上，也可以是位于不同的同心圆上，在此不对圆弧槽122的数量和各圆弧槽122之间的位置进行限定。相应地，第二紧固件14的数量和第三连接孔112的数量与圆弧槽122的数量一一对应，如此设置，使得托盘12被多个第二紧固件14锁紧在支撑件11上，有利于提高托盘12的稳固性。
57.前后方向是指托盘12呈水平状态时，从托盘12的一端至托盘12的另一端的方向。
58.在本技术另一个实施例中，请参考图6，各圆弧槽122对应多个第三连接孔112，每一第三连接孔112均连接有第二紧固件14，第三连接孔112的数量不限，只要多个第二紧固件14不与托盘12发生干涉，且托盘12能够转动一预设角度即可。如此设置，在不设置多个圆弧槽122的情况下，提高托盘12装配后的稳固性，降低加工难度。
59.在本技术另一个实施例中，圆弧槽122对应的的圆心角为10
°
～20
°
，即托盘12的可转动的角度范围为10
°
～20
°
。当圆弧槽122的圆心角为15
°
时，圆弧槽122的圆心角的最大值为15
°
，可满足绝大部分的使用场所。圆弧槽122的圆心角的角度越大，托盘12越高。在满足不同场所的使用要求的情况下，圆弧槽122的圆心角越小，托盘12体积越小，有利于节省材料和节省装配空间。
60.在本技术另一个实施例中，请参考图4，托盘12包括托板123和两个连接板124，两个连接板124分别连接于托板123的两侧，连接板124设有第二连接孔121，托板123和支撑件11中的一个具有第三连接孔112，托板123和支撑件11中的另一个具有圆弧槽122。第二连接孔121和圆弧槽122分别靠近连接板124的前后两端设置，两个连接板124可以是与托板123一体成型、也可以是通过螺丝锁付、卡扣卡合等可拆卸连接方式与托板123连接，还可以是通过焊接与托板123连接。
61.在本实施例中，两个连接板124与托板123一体成型，以提高生产效率。两个连接板124均呈薄板状，以方便在连接板124上开设圆弧槽122，节省材料的同时，缩短加工时间。
62.在本技术另一个实施例中，请参考图4，支撑件11设有位于连接板124的下方的下限位台阶114，下限位台阶114用于限制连接板124绕圆弧槽122的圆心向下转动的角度。通过设置下限位台阶114，防止托板123进一步向下转动，而且，下限位台阶114给托板123提供支撑力，减轻圆弧槽122的壁面对第二紧固件14的支撑力。此外，安装托板123时，可先将托板123放置在下限位台阶114上，此时下限位台阶114给托板123提供支撑力，有利于降低装配难度。将托板123装配在支撑件11后，在对托板123进行角度调节。
63.在本技术另一个实施例中，连接板124与下限位台阶114相抵压时，托板123呈水平状态。大多数使用场所均需要托板123呈水平状态，以下限位台阶114作为托板123行程的极端，可确保连接板124能够精准且快速地调节至水平状态。
64.可以理解地，下限位台阶114可以是沿水平方向延伸，也可以是沿一倾斜于水平面的方向延伸。在本实施例中，下限位台阶114沿前后方向向后延伸时向上倾斜设置，相应地，连接板124的下表面沿前后方向向后延伸时向上倾斜设置，以与下限位台阶114配合。如此设置，有利于节省材料，此外，还能为圆弧槽122提供更大的面积，以使圆弧槽122可以设置
得更长。
65.在本技术另一个实施例中，请参考图4和图5，支撑件11设有位于连接板124的上方的上限位台阶115，上限位台阶115用于限制连接板124绕圆弧槽122的圆心向上转动的角度。如此设置，防止托板123进一步向上转动，避免圆弧槽122的壁面与第二紧固件14发生碰撞，导致第三连接孔112内的螺纹结构损坏。
66.可以理解地，上限位台阶115和下限位台阶114可以是连接在支撑件11的表面上的凸起，也可以是开设在支撑件11的表面上的安装槽113。在本实施例中，两个支撑件11相对的表面设有安装槽113，安装槽113的上壁面和下壁面分别为上限位台阶115和下限位台阶114，有利于提高上限位台阶115和下限位台阶114的直线度，以使托板123能够快速转动至水平状态。
67.在本技术另一个实施例中，请参考图4至图7，托盘12还包括挡板125，挡板125连接于托板123，且挡板125位于第二连接孔121靠近圆弧槽122的一侧，可以理解，在托盘12上设有圆弧槽122时，挡板125、圆弧槽122、第二连接孔121在托盘12的前后方向上依次设置；在托盘12上没有设置圆弧槽122，而设有与圆弧槽122位置对应的第三连接孔112时，挡板125、第三连接孔112、第二连接孔121在托盘12的前后方向上依次设置，此种情况下，托盘12安装于支撑件11之后，挡板125、圆弧槽122、第二连接孔121同样在前后方向上依次设置。本实施例提供的托盘装置100，通过设置挡板125，可避免物品掉落。
68.在本技术另一个实施例中，请参考图1至图3，托盘12的数量为两个以上，两个以上托盘12沿上下方向依次间隔分布。如此设置，以增加托盘装置100的承载量，从而提高配送效率。
69.在本技术另一个实施例中，支撑件11还设有沿水平方向延伸的条形槽116，条形槽116用于沿水平方向安装另一托盘(图未显示)。
70.在本技术另一个实施例中，请参考图2和图3，两个支撑件11相对的表面上还设有至少一个条形槽116，安装槽113和条形槽116沿上下方向依次间隔分布，条形槽116用于安装的另一托盘为固定式托盘，固定式托盘在条形槽116内是固定的，其角度不可调节，固定式托盘通过第三紧固件与两个支撑件11可拆卸连接。如此设置，使得本实用新型的托盘装置100可同时具有呈水平状态的固定式托盘和呈倾斜状态的托盘12，应用范围更广，灵活性更高。
71.安装槽113和条形槽116之间可以是间隔交替式设置，也可以是间隔非交替式设置，只要安装在安装槽113内的托盘12与安装在条形槽116内的固定式托盘互不干涉即可，在此不作限定。
72.本技术还提供一种配送设备，配送设备包括底座和上述的托盘装置100，托盘装置100装设于底座上。
73.本配送设备由于采用有上述的托盘装置100，解决了现有的配送设备的托盘的角度无法调节的技术问题，使得本配送设备能够满足用户的调节托盘角度的需求。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。