一种混纺牵引铺纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及混纺纱技术领域，尤其涉及一种混纺牵引铺纱装置。


背景技术：

2.混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱。
3.混纺纱牵拉铺纱装置作为一种常见的混纺装置，在铺纱过程中需要对混纺纱进行铺平切割，然后进行销售，现有一般通过人工进行裁切，由于人工切割不稳定，因此容易发生裁歪的现象，影响混纺纱的美观性，从而影响对混纺纱的销售。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混纺牵引铺纱装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混纺牵引铺纱装置，包括加工台，所述加工台的顶部连接转动连接有放纱辊轴，所述加工台的顶部设置有导向板，所述导向板的底部固定连接有两个支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的底端与所述加工台固定连接，所述导向板与所述加工台活动接触，所述加工台的顶部滑动连接有牵引组件，所述牵引组件包括滑动于所述加工台内表面的两个滑块，两个所述滑块的顶部固定连接有同一个连接板，所述连接板的前侧与后侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有同一个固定板，所述固定板的顶端与所述导向板的顶部均连接有用于切割的切割组件，所述切割组件包括固定于所述导向板与所述固定板顶部限位板，所述限位板的内表面滑动连接有切割刀，所述切割刀的顶部固定连接有顶板，所述加工台的顶部设置有推动两个所述顶板移动的转动组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述转动组件包括固定于所述加工台的顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第二偏心轮，所述第二偏心轮的外表面与靠近所述放纱辊轴一侧的所述顶板活动接触，所述转动杆的外表面滑动连接有第一偏心轮，所述第一偏心轮的外表面与远离所述放纱辊轴一侧的所述顶板活动接触。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述加工台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内表面与所述转动杆的外表面转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转动杆的外表面呈矩形，所述转动杆的外表面与所述第一偏心轮的内表面相适配。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述限位板的顶部均固定连接有两个复位弹簧，位于同一个限位板上的两个复位弹簧的顶部与所述顶板固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导向板与所述限位板的顶部均开设有两个导向槽，两个导向槽位于两个切割刀的正下方。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该混纺牵引铺纱装置，通过导向板对放纱辊轴进行导向限位，牵引组件带动混纺纱移动，从而实现对混纺纱的铺纱，避免混纺纱移动过程中发生褶皱，通过转动组件带动切割组件移动，从而对混纺纱进行切割，实现对混纺纱的铺纱，方便操作。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种混纺牵引铺纱装置的正视图；
19.图2为本实用新型提出的一种混纺牵引铺纱装置的侧视截面图；
20.图3为图1所示的a处的放大图；
21.图4为图1所示的b处的放大图。
22.图例说明：
23.1、加工台；2、放纱辊轴；3、支撑板；4、导向板；5、支撑弹簧；6、滑块；7、连接板；8、电动伸缩杆；9、固定板；10、限位板；11、切割刀；12、顶板；13、复位弹簧；14、电机；15、转动杆；16、第一偏心轮；17、第二偏心轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，本实用新型提供的一种混纺牵引铺纱装置：包括加工台1，加工台1的顶部连接转动连接有放纱辊轴2，通过放纱辊轴2对混纺纱进行收卷，然后转动放纱辊轴2方便对混纺纱的铺纱，加工台1的顶部设置有导向板4，导向板4的底部固定连接有两个支撑弹簧5，两个支撑弹簧5的底端与加工台1固定连接，通过支撑弹簧5带动导向板4向下移动，从而对混纺纱进行导向，保障了混纺纱的平稳铺纱，避免混纺纱发生褶皱，导向板4与加工台1活动接触，加工台1的顶部滑动连接有牵引组件，牵引组件包括滑动于加工台1内表面的两个滑块6，两个滑块6的顶部固定连接有同一个连接板7，连接板7的前侧与后侧均固定连接有电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的输出端固定连接有同一个固定板9，通过电动伸缩杆8带动固定板9上下移动，从而对混纺纱进行限位，从而方便对混纺纱的牵引，固定板9的顶端与导向板4的顶部均连接有用于切割的切割组件，切割组件包括固定于导向板4与固定板9顶部的限位板10，限位板10的内表面滑动连接有切割刀11，切割刀11的顶部固定连接有顶板12，两个限位板10的顶部均固定连接有两个复位弹簧13，位于同一个限位板10上的两个复位弹簧13的顶部与顶板12固定连接，导向板4与限位板10的顶部均开设有两个导向槽，两个导向槽位于两个切割刀11的正下方，通过两个顶板12向下移动，带动切割刀11移动至导向板4和固定板9内，使得复位弹簧13压缩，对混纺纱的两端进行切割，方便将混纺纱切割成需要的尺寸，加工台1的顶部设置有推动两个顶板12移动的转动组件。
26.进一步地，转动组件包括固定于加工台1的顶部的电机14，电机14的输出端固定连接有转动杆15，转动杆15的外表面固定连接有第二偏心轮17，第二偏心轮17的外表面与靠近放纱辊轴2一侧的顶板12活动接触，转动杆15的外表面滑动连接有第一偏心轮16，第一偏心轮16的外表面与远离放纱辊轴2一侧的顶板12活动接触，通过电机14带动转动杆15转动，从而使得第一偏心轮16和第二偏心轮17转动，从而推动两个顶板12上下移动，实现对切割刀11的移动，加工台1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的内表面与转动杆15的外表面转动连接，转动杆15的外表面呈矩形，转动杆15的外表面与第一偏心轮16的内表面相适配，在转动杆15转动时，由于转动杆15的外表面呈矩形，从而带动第一偏心轮16同步转动，在移动顶板12时，带动第一偏心轮16移动，使得第一偏心轮16始终处于顶板12的顶部。
27.工作原理：将混纺纱放置于放纱辊轴2上，向上移动导向板4带动支撑弹簧5拉伸，然后将混纺纱穿过导向板4，松开导向板4通过支撑弹簧5的弹性，对混纺纱进行限位，移动连接板7带动滑块6移动至导向板4的一侧，通过电动伸缩杆8带动固定板9向上移动，然后将混纺纱的一端移动至固定板9与连接板7之间，通过电动伸缩杆8带动固定板9向下移动与连接板7贴合，从而将混纺纱进行固定；
28.移动连接板7带动滑块6移动，从而拉动混纺纱移动，从而使得放纱辊轴2转动，当连接板7移动至合适位置后，停止转动电机14带动转动杆15转动，从而使得第一偏心轮16和第二偏心轮17同步转动，当第一偏心轮16和第二偏心轮17靠近圆形的一侧转动至顶端后，带动两个顶板12向下移动，带动切割刀11移动，使得复位弹簧13压缩，对混纺纱的两端进行切割，当第一偏心轮16和第二偏心轮17远离圆形的一侧转动至顶端后，通过复位弹簧13的弹性，带动顶板12向上移动，从而带动使得切割刀11远离导向板4和固定板9，从而使得切割刀11远离混纺纱。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。