PE管盘管机接头卡具的制作方法

pe管盘管机接头卡具
技术领域
1.本实用新型属于盘管机领域，具体涉及pe管盘管机接头卡具。


背景技术：

2.盘管机是常用的对pe管等管材进行加工的设备，在盘管加工过程中，管材的端头必须牢固装夹在盘管机的机架上，这样才能够确保管材随着盘管机机架同步旋转变形。现有的固定管材端头的接头卡具多采用螺栓或螺钉紧固的方式与机架相连，在持续运转中容易发生松动，从而导致加工进度延缓，且潜在危险性大大提升。所以有必要研发一种安装后不易松动、可支持长时间加工运行的pe管盘管机接头卡具。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种安装后不易松动、可支持长时间加工运行的pe管盘管机接头卡具。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.pe管盘管机接头卡具，包括安装板；所述安装板上固定连接设置有夹具；所述安装板的底部与盘管机机架表面贴合；所述安装板上相对两侧分别设置有第一定位孔和第二定位孔；所述第一定位孔的中心轴与所述第二定位孔的中心轴共面且相交。
6.进一步的，所述第一定位孔的下端和所述第二定位孔的下端均朝着远离安装板中心的方向偏转。
7.进一步的，所述安装板的顶部设置有导向筒；所述导向筒有两个，分别与所述第一定位孔、第二定位孔位置对应；所述导向筒内部设置有斜孔；所述斜孔与对应的第一定位孔或第二定位孔同向连通衔接。
8.进一步的，所述安装板的顶部设置有定位槽；所述导向筒的下端镶嵌设置在所述定位槽内。
9.进一步的，所述定位槽的截面为圆形；所述导向筒在所述定位槽内部自由回转调节斜孔方位；所述导向筒与所述定位槽焊接相连。
10.进一步的，所述夹具包括延伸臂和环形件；所述延伸臂连接设置在所述安装板和所述环形件之间；所述环形件内部设置有防滑圈；所述防滑圈与管材接头嵌套配合。
11.进一步的，所述环形件的侧面镶嵌设置有限位螺钉；所述限位螺钉的前端深入所述环形件内部将管材顶紧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.(1)本实用新型在安装板上相对两侧分别设置有第一定位孔和第二定位孔，且第一定位孔的中心轴与第二定位孔的中心轴共面且相交，可防止不同孔内的螺钉、螺栓结构相互平行，从而在受到震动时可以彼此约束移动自由度，预防传统垂直安装发生的一致性松动，提升pe管装卡的可靠性，能适应长时间的盘管加工；
14.(2)本实用新型将第一定位孔的下端和第二定位孔的下端设置为均朝着远离安装
板中心的方向偏转的方式，可在装卸拧动的时候更能利用安装中心的区域，避免拆装工具和动作占用安装板周围的空间而造成与其它结构干涉，从而极大提升了安装便利性；
15.(3)本实用新型在安装板的顶部设置分别与第一定位孔、第二定位孔位置对应的导向筒，并将导向筒上的斜孔设置成与对应的第一定位孔或第二定位孔同向连通衔接，以使得可增加螺钉、螺栓等嵌入部件的嵌套接触面积，从而有利于提升安装稳定性，导向筒的部件可以单独加工获得，与安装板匹配灵活，选型方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的盘管机接头卡具整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的盘管机接头卡具侧视图；
18.图3为本实用新型的盘管机接头卡具剖视图；
19.图4为本实用新型的环形件结构细节图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、安装板，11、第一定位孔，12、第二定位孔，13、定位槽，2、夹具，21、延伸臂，22、环形件，23、限位螺钉，24、防滑圈，3、导向筒，31、斜孔。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
23.如图1-3所示，本实用新型的pe管盘管机接头卡具，包括安装板1；安装板1上固定连接设置有夹具2；安装板1的底部与盘管机机架表面贴合；安装板1上相对两侧分别设置有第一定位孔11和第二定位孔12；第一定位孔11的中心轴与第二定位孔12的中心轴共面且相交。
24.安装板1用于和盘管机的机架连接固定，夹具2则用于装夹住pe管端头，使pe管在盘管加工过程中保持位置稳定；通过将第一定位孔11和第二定位孔12设置为相交，可以防止不同孔内的螺钉、螺栓结构相互平行，从而在受到震动时可以彼此约束移动自由度，预防传统垂直安装发生的一致性松动，提升pe管装卡的可靠性；同时，第一定位孔11和第二定位孔12的中心轴还保持共面，这样就可以在加工时仅借助简单的倾斜治具实现打孔，而不必动用三轴立体加工的复杂机床，降低加工难度，提升该卡具的制备效率。
25.在一些实施例中，上述的第一定位孔11的下端和第二定位孔12的下端设置成均朝着远离安装板1中心的方向偏转。
26.以定位孔结构内装配螺钉为例，下端朝外的样式可以螺钉等嵌入件的顶部朝安装板1中心处靠拢，从而在装卸拧动的时候更能利用安装板1中心的区域，避免拆装工具和动作占用安装板1周围的空间而造成与其它结构干涉，从而极大提升了安装便利性。
27.在一些其他的实施例中，还可以在安装板1的顶部设置导向筒3；具体的，导向筒3有两个，分别与第一定位孔11、第二定位孔12位置对应；导向筒3内部设置有斜孔31；斜孔31与对应的第一定位孔11或第二定位孔12同向连通衔接。
28.导向筒3的作用在于，可以增加螺钉、螺栓等嵌入部件的嵌套接触面积，从而有利于提升安装稳定性，导向筒3的部件可以单独加工获得，与安装板1匹配灵活，选型方便。
29.安装板1的顶部设置有定位槽13；导向筒3的下端镶嵌设置在定位槽13内。
30.定位槽13的作用在于让导向筒3借助镶嵌配合关系快速对准到配合位置，提升装配效率。
31.定位槽13的截面为圆形；导向筒3在定位槽13内部自由回转调节斜孔31方位；导向筒3与定位槽13焊接相连。
32.在装配该导向筒3时，首先把导向筒3的下端嵌入定位槽13内部，随后回转调节斜孔31的朝向，并将螺钉、螺栓等嵌入部件深入斜孔31内进行引导，当斜孔31旋转至与第一定位孔11或第二定位孔12大致对准时，螺钉或螺栓前端可以快速穿进第一定位孔11或第二定位孔12内，在安装中完成最终校准，对准过程简洁高效，有利于提升卡具的布置速度。
33.如图1和图4所示，夹具2包括延伸臂21和环形件22；延伸臂21连接设置在安装板1和环形件22之间；环形件22内部设置有防滑圈24；防滑圈24与管材接头嵌套配合。
34.在使用该盘管接头卡具时，首先把安装板1与盘管机的机架安装固定，随后将pe管的端头插入环形件22内部，依靠嵌插产生的静摩擦力，配合防滑圈24内壁额外增强的摩擦阻力，便可以让pe管端头保持装夹状态，顺利完成盘管加工。
35.环形件22的侧面镶嵌设置有限位螺钉23；限位螺钉23的前端深入环形件22内部将管材顶紧。
36.限位螺钉23可以利用螺纹配合产生的按压力挤压在pe管的外表面上，进一步降低pe管滑脱的概率，提升加工动作的稳定性；限位螺钉23的前端端面上也可以设置橡胶块，进一步提升按压产生的摩擦力。
37.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。