具有双向输送功能的管式给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料机技术领域，尤其涉及管式给料机。


背景技术：

2.给料机是流水作业自动化的必备设备之一，其能够把物料从贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，给料机的类型有多种，而管式给料机也是一种给料机。
3.在现有技术中，管式给料机的一端设置有开口朝上的进料口，另一端设置有开口朝下的出料口，物料从进料口进入，通过振动电机带动给料管的高频振动，使得物料均匀从给料口移动到出料口。
4.但是有时会在出料口的下方放置容积有限的物料接收装置，当物料接收装置已接满物料时，需要先停止给料机的运行，将已盛满物料的物料接收装置从出料口下方移动走，然后将空的物料接收装置移动到出料口的下方，再启动给料机继续输送物料，这样在更换物料接收装置时，需要停止给料机的运行，长时间累计下来会使给料机的停运时间很长，从而降低给料机对物料的输送效率，亟需改进，因此需要一种具有双向输送功能的管式给料机以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有双向输送功能的管式给料机。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有双向输送功能的管式给料机，包括给料单管和横梁杆，所述给料单管上设置有用于进料的进料口和两个用于出料的出料口，所述给料单管的下方安装有两个能带动给料单管进行振动的振动电机，所述横梁杆的两端均设置有用于与给料单管连接的支腿，所述支腿与给料单管之间均设置有振动弹簧。
7.进一步地，所述进料口与给料单管的内腔相通且开口朝上，所述出料口均与给料单管的内腔相通却开口朝下。
8.进一步地，两个所述出料口分别靠近给料单管的两端，所述进料口处于两个振动电机之间。
9.进一步地，所述给料单管的下方设置有传力板，所述振动电机均安装在传力板上。
10.进一步地，所述给料单管上设置有两个用于与振动弹簧连接的弹簧座，所述给料单管的底部设置有用于与振动弹簧配合的第一套接柱。
11.进一步地，所述支腿的顶部设置有用于与振动弹簧连接的接触盘，所述接触盘的上表面设置有用于与振动弹簧配合的第二套接柱。
12.本实用新型的有益效果在于：具有双向输送功能的管式给料机包括给料单管和横梁杆，给料单管上有进料口和两个出料口，给料单管的下方安装有两个振动电机，横梁杆的两端由支腿与给料单管连接，启动左侧的振动电机，给料单管的左端高于右端，物料会从给料单管右端的出料口中排出，启动右侧的振动电机而停止左侧的振动电机，给料单管的右
端会高于左端，物料会从给料单管左端的出料口中排出，这样能够在无需使装置停止运行的情况下，改变给料单管中物料的出料方向，操作方便结构简单，提高了对物料的给料效率。
附图说明
13.图1为实施例1的结构示意图；
14.图2为给料单管的结构示意图；
15.图3为横梁杆的结构示意图；
16.图4为实施例2的结构示意图。
17.其中：1-给料单管，101-进料口，102-出料口，103-传力板，104-振动电机，105-弹簧座，106-第一套接柱，
18.2-横梁杆，201-支腿，202-固地板，203-接触盘，204-第二套接柱，205-伸缩杆，
19.3-振动弹簧。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-3所示，一种具有双向输送功能的管式给料机包括给料单管1和横梁杆2，在横梁杆2的两端均焊接有支腿201，支腿201的底部均焊接有固地板202，可通过接地螺钉将固地板202固定在地面上，给料单管1上固定有进料口101、两个出料口102和传力板103，进料口101、出料口102和传力板103均在给料单管1铸造时与给料单管1一体成型，进料口101处于给料单管1的中部位置且开口朝上，而两个出料口102分别靠近给料单管1的两端且开口朝下，传力板103处于给料单管1的下方且处于给料单管1的中部位置，通过螺栓将两个振动电机104均固定在传力板103的正面，进料口101处于两个振动电机104之间，靠近右侧的振动电机104的顶部朝右倾斜，靠近左侧的振动电机104的顶部朝左倾斜。
24.在给料单管1上固定有两个弹簧座105，弹簧座105可以与给料单管1一体铸造成型，传力板103处于两个弹簧座105之间，在传力板103的最低端均焊接有第一套接柱106，支腿201的顶部均焊接有接触盘203，接触盘203的上表面均焊接有第二套接柱204，将两个振动弹簧3分别套在两个第二套接柱204上，振动弹簧3的底端与接触盘203的上表面相抵，然后将给料单管1吊起使给料单管1移动到两个振动弹簧3的上方，使两个第一套接柱106分别插入两个振动弹簧3内，振动弹簧3的顶端与弹簧座105相抵，此时就通过两个振动弹簧3对
给料单管1和横梁杆2进行连接，给料单管1能够在横梁杆2上进行振动，在出料口102的下方均放置有物料接收装置图中未画出，当启动靠近左侧的振动电机104，根据振动电机104的结构及工作原理，靠近左侧的振动电机104在振动时会带动给料单管1上下起伏振动，且给料单管1的左端起伏程度大于给料单管1的右端的起伏程度，从而会使给料单管1的左端偏高而右端偏低，就能够使物料从给料单管1右端的出料口102中排出，当给料单管1右端的出料口102下方的物料收集装置已满时，关闭靠近左侧的振动电机104而启动靠近右侧的振动电机104，同理可得，会使得给料单管1的右端偏高而左侧偏低，会使物料从给料单管1做端的出料口102中排出，如此循环就能够使装置具有能够从给料单管1的两端进行出料的效果，当物料接收装置已满的情况下无需使装置停止运行，启动不同的振动电机104就能够改变给料单管1中物料的出料方向，操作方便结构简单，提高了对物料的给料效率。
25.在使用该具有双向输送功能的管式给料机来给料时，启动左侧的振动电机104，使得给料单管1的左端高于右端，物料会从给料单管1右端的出料口102中排出，启动右侧的振动电机104而停止左侧的振动电机104，给料单管1的右端会高于左端，物料会从给料单管1左端的出料口102中排出，这样能够在无需使装置停止运行的情况下，改变给料单管1中物料的出料方向，操作方便结构简单，提高了对物料的给料效率。
26.实施例2
27.如图4所示，一种具有双向输送功能的管式给料机，实施例1与实施例2不同的是，本实施例中仅在传力板103上安装一个振动电机104，接触盘203不再直接焊接在支腿201上，而使接触盘203焊接在伸缩杆205的顶端，而伸缩杆205能够滑动插接在支腿201内，在支腿201内安装有能够带动伸缩杆205上下移动的驱动装置图中未画出，当需要物料从给料单管1右端的出料口102排出时，使左侧的支腿201上的伸缩杆205带动接触盘203向上移动，从而使得给料单管1的左端高于给料单管1的右端，就能够使物料从给料单管1右端的出料口102排出时，需要更换物料的出料方向时，左侧的伸缩杆205带动接触盘203回复原位，左侧的伸缩杆205带动接触盘203向上移动，使得给料单管1的右端高于给料单管1的左端，就能够使物料从给料单管1左端的出料口102排出，这样能够减少振动电机104的数量，降低生产成本。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。