一种防爆箱的制作方法

1.本实用新型涉及防爆箱领域，具体是一种防爆箱。


背景技术：

2.易燃、易爆等危险场合的一些电气设备上都设置有用来安装变频器、软启动器、功率模块、晶闸管、电容器和电阻器等电器发热元件的防爆箱，防爆箱还可以用于煤炭、石油及化工等含有易燃易爆气体及粉尘的场所。在危险环境使用的防爆箱，结构上应能抑制爆炸产生的冲击波。
3.现有的防爆箱在发生爆炸时，当冲击力过大时箱体和盖体的交接处极易产生变形或碎裂，防爆强度不足，因此亟待解决。


技术实现要素：

4.为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种防爆箱。本实用新型通过大幅提高了防爆箱的防爆强度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防爆箱，包括箱体以及可自上而下插入箱体内的盖体，所述盖体外圈凸设有可与箱体开口处的第一定位板抵接配合的第二定位板，以限制盖体插入箱体的深度；
7.所述盖体内开设有安装腔，安装腔的腔壁上安装有传动齿轮，安装腔内设置有驱动传动齿轮正转或反转的驱动源；盖体底部还沿水平方向开设有与安装腔连通的第二导向槽，第二导向槽的槽口与箱体内壁上的定位槽位置相对应，锁定滑块滑动装配在第二导向槽内且锁定滑块上的第二齿条与传动齿轮形成齿轮齿条配合；
8.驱动源驱动传动齿轮转动时通过齿轮齿条传动带动锁定滑块插入定位槽或退回第二导向槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：盖体顶部沿铅垂方向开设有与安装腔连通的第一导向槽，所述驱动源为滑动装配在第一导向槽内的驱动滑块，驱动滑块通过其表面的第一齿条与传动齿轮形成齿轮齿条配合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮共有两组，在安装腔内对称布置，位于两传动齿轮之间的驱动滑块块体两侧均开设有第一齿条从而分别与两传动齿轮形成齿轮齿条配合；第二导向槽共有两组，分别对应布置在两传动齿轮下方，所述驱动滑块与锁定滑块的活动轨迹彼此避让。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动滑块下行直至与安装腔腔壁抵接时，驱动滑块顶端与盖体顶端平齐。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动滑块顶端设置有柔性的牵引带。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述盖体外圈在第二定位板上方沿水平方向均匀布设有高度错开的盖体散热筋。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体外圈沿水平方向均匀布设有高度错开
的箱体散热筋。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内壁上沿铅垂方向设置有加强筋，加强筋与箱体外壁上的接线区位置错开。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型将防爆箱的盖体设计为可插入箱体内的插入式设计，盖体插入箱体内后，箱体和盖体的第一定位板以及第二定位板可通过螺栓进行初步锁定；随后驱动盖体安装腔内的传动齿轮旋转，可通过齿轮齿条配合带动锁定滑块水平插入箱体箱壁内的定位槽中，实现了箱体与盖体的二次定位锁定，即在通过螺栓沿铅垂方向固定的基础上增加了锁定滑块的水平方向锁定，两次锁定方向彼此垂直，从而大幅提高了箱体与盖体交接处的连接强度，使得发生爆炸时箱体与盖体不易分离，提高了防爆箱的防爆强度。
18.2、本实用新型以沿铅垂方向滑动的驱动滑块作为动力源，通过齿轮齿条配合带动传动齿轮正反转，只需手动抽拔驱动滑块即可完成带动锁定滑块插入或退出定位槽，操作方便；传动齿轮和锁定滑块设置有彼此对称的两组，且两组传动齿轮可通过一根驱动滑块来驱动，操作方便且可提高锁定强度。
19.3、本实用新型驱动滑块下行至极限位置时驱动滑块顶部恰好可与盖体顶部平齐，不影响多组防爆箱的堆叠作业且外表面更紧凑不占用其他空间；牵引带的设置便于解锁时手动将驱动滑块拔出。
20.4、本实用新型盖体散热筋以及箱体散热筋的设计有利于防爆箱的散热，降低防爆箱内部的爆炸风险；箱体内壁加强筋的设置有利于提高箱体自身的强度。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型中箱体的结构示意图。
23.图3为本实用新型中盖体未盖合时的内部结构示意图。
24.图4为本实用新型中盖体盖合时的内部结构示意图。
25.图中：
26.1、箱体；11、第一定位板；12、箱体散热筋；
27.13、接线区；14、加强筋；15、定位槽；
28.2、盖体；21、安装腔；211、第一导向槽；212、第二导向槽；
29.22、驱动滑块；221、第一齿条；222、牵引带；
30.23、传动齿轮；24、锁定滑块；241、第二齿条；
31.25、第二定位板；26、盖体散热筋。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防爆箱，包括顶部开口的箱体1，箱体1
顶部开口处凸设有外翻边状的第一定位板11。箱体1的外圈均匀设置有水平布置且高度错开的箱体散热筋12，箱体1的内壁沿铅垂方向设置有均匀布置有加强筋14，箱体1外壁还设置有接线区13，接线区13的位置与加强筋14的位置错开。
34.盖体2形状与箱体1顶部开口形状吻合从而可插入箱体1内，盖体2的外圈凸设有与第二定位板25，第二定位板25可与第一定位板11抵接配合，从而限制盖体2的插入深度。第一定位板11和第二定位板25抵接后可通过螺栓锁紧。
35.盖体2外圈还在第二定位板25上方凸设有盖体散热筋26，盖体散热筋26沿水平方向均匀布置且高度错开。
36.盖体2内开设有安装腔21，安装腔21的腔壁上设置有两组对称布置的传动齿轮23。盖体2顶部沿铅垂方向开设有贯穿盖体2顶壁并与安装腔21连通的第一导向槽211，驱动滑块22可沿铅垂方向插入第一导向槽211内并与第一导向槽211滑动配合。驱动滑块22的两侧均开设有第一齿条221，且驱动滑块22插入安装腔21后，可通过两侧的第一齿条221分别与传动齿轮23齿轮齿条配合，从而将驱动滑块22的铅垂方向运动转化为传动齿轮23的回转运动。驱动滑块22插入安装腔21内直至驱动滑块22与安装腔21的底面腔壁抵接时，驱动滑块22的顶部恰好与盖体2顶部平齐。驱动滑块22的顶部设置有柔性的牵引带222从而方便手动将驱动滑块22拔出。
37.盖体2两侧沿水平方向对称开设有贯穿盖体2侧壁并与安装腔21连通的第二导向槽212，锁定滑块24可沿水平方向插入第二导向槽212内并与第二导向槽212滑动配合。盖体2插入箱体1内后，第二导向槽212的槽口位置恰好与箱体1内壁上的定位槽15槽口位置对应，且第二导向槽212与定位槽15的槽口形状亦吻合。锁定滑块24上开设有第二齿条241，并通过第二齿条241与传动齿轮23形成齿轮齿条配合。
38.驱动滑块22与锁定滑块24的活动轨迹彼此避让。驱动滑块22相下运动时，通过齿轮齿条配合带动传动齿轮23顺时针旋转，带动锁定滑块24插入定位槽15内，实现盖体2和箱体1的锁定。驱动滑块22向上运动时，通过齿轮齿条配合带动传动齿轮23逆时针旋转，带动锁定滑块24退回至第二导向槽212内，完成盖体2和箱体1的解锁。
39.驱动滑块22只是一种优先的驱动源，备选的实施例为驱动传动齿轮23正反转的驱动电机，可实现驱动传动齿轮23的正反转即可。
40.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
41.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
42.还需要指出的是，在本技术的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
43.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
44.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。