封板安装结构及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及作业设备技术领域，尤其涉及一种封板安装结构及作业机械。


背景技术：

2.起重机、挖掘机等作业机械的底盘上需要设置对液压、电器等零件进行检修的检修口。为在检修口位置安装封板等底盘附件，需要在车架上盖板上机加工螺纹孔。
3.现有技术中封板的安装结构存在如下问题：车架上盖板零件较大，螺纹孔不容易进行机加工；在使用过程中，需要经常拆卸封板，进行检修，导致车架上盖板的螺纹孔易出现损坏、生锈等问题，并且当螺纹孔出现损坏时，返修难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种封板安装结构及作业机械，用以解决现有技术中检修口封板的安装结构不易进行加工，且容易发生损坏的问题。
5.本实用新型提供一种封板安装结构，包括：
6.固定件，固定设置在车架上盖板上；
7.安装框架，可拆卸连接于所述固定件；以及
8.簧片螺母，可拆卸安装在所述安装框架上，所述簧片螺母适于螺栓连接封板。
9.根据本实用新型提供的一种封板安装结构，还包括固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓穿设于所述固定件上的第一安装孔和所述安装框架上的第一安装孔，并与所述固定螺母螺纹连接。
10.根据本实用新型提供的一种封板安装结构，所述固定件包括折弯段和与所述折弯段垂直固定的平直段，所述折弯段与所述车架上盖板固定连接，并向所述车架上盖板的内侧延伸。
11.根据本实用新型提供的一种封板安装结构，所述安装框架上设置有折弯部，所述折弯部与所述固定件可拆卸连接，所述安装框架背离所述折弯部的一侧适于安装所述封板。
12.根据本实用新型提供的一种封板安装结构，所述安装框架上设置有第二安装孔，所述簧片螺母与所述安装框架卡接，且所述簧片螺母的螺纹孔与所述第二安装孔对应。
13.根据本实用新型提供的一种封板安装结构，所述固定件上的所述第一安装孔位于所述平直段上，所述安装框架上的所述第一安装孔设置在折弯部上，所述固定螺栓同时穿设于所述平直段上的所述第一安装孔和所述折弯部上的所述第一安装孔，并与所述固定螺母螺纹连接。
14.根据本实用新型提供的一种封板安装结构，所述固定件设置有多个，各所述固定件分别与所述车架上盖板固定连接。
15.根据本实用新型提供的一种封板安装结构，所述安装框架包括第一架体和第二架体，所述第一架体与所述第二架体对称设置，所述第一架体和所述第二架体分别可拆卸连
接于所述固定件。
16.根据本实用新型提供的一种封板安装结构，还包括：加强环，固定设置在所述车架上盖板上，所述车架上盖板上设置有检修口，所述加强环位于所述检修口的外侧，所述安装框架设置在所述检修口内侧。
17.本实用新型还提供一种作业机械，包括车架上盖板、封板和以上任一项所述的封板安装结构，所述车架上盖板上设置有检修口，所述封板安装结构设置在所述检修口位置，所述封板螺栓连接于所述封板安装结构。
18.本实用新型提供的封板安装结构，通过固定件连接安装框架，可以免去在车架上盖板上加工螺纹孔，生产更方便，易于实现；通过安装框架上的簧片螺母螺栓连接封板，簧片螺母的螺纹结构不易发生损坏，具有更长的使用寿命；簧片螺母与安装框架之间为可拆卸连接，多次拆装导致簧片螺母的螺纹损坏时，可以直接更换簧片螺母，维修的难度较低，有利于节约经济成本和时间成本。
19.进一步地，在本实用新型提供的作业机械中，由于具备如上所述的封板安装结构，因此同样具备如上所述的优势。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提供的一种封板安装结构整体结构示意图；
22.图2是图1中a处放大图；
23.图3是本实用新型提供的一种封板安装结构在安装封板的状态下的整体结构示意图；
24.附图标记：1、车架上盖板；2、固定件；21、折弯段；22、平直段；3、安装框架；31、第一架体；32、第二架体；33、折弯部；34、外延部；4、簧片螺母；5、封板；6、固定螺栓；7、固定螺母；8、加强环；9、安装螺栓。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.下面结合图1-图3描述本实用新型实施例的封板安装结构，该封板安装结构设置在车架上盖板1上，车架上盖板1设置有检修口，封板5通过封板安装结构可拆卸安装在检修口位置，对检修口进行封堵。
31.根据本实用新型实施例的封板安装结构，包括固定件2、安装框架3和簧片螺母4。固定件2固定设置在车架上盖板1上，安装框架3可拆卸连接于固定件2，簧片螺母4可拆卸安装在安装框架3上，簧片螺母4适于螺栓连接封板5。
32.本实用新型实施例的封板安装结构，将固定件2固定在车架上盖板1上，通过固定件2连接安装框架3，使安装框架位于检修口内侧，免去了在车架上盖板1上开设螺纹孔，易于加工。在需要进行检修时，可以将安装框架3从固定件2上拆下来，固定件2与车架上盖板1的连接位置不需要拆卸，能够避免车架上盖板1上用于与固定件2连接的结构发生损坏。通过簧片螺母4将封板5安装在安装框架3上后，安装框架3可以对封板5起到支撑作用。当需要拆下封板5时，仅需要取下固定封板5的安装螺栓9即可。
33.在一些实施例中，固定件2包括折弯段21和平直段22，折弯段21向车架上盖板1的内侧方向延伸，折弯段21的一端与车架上盖板1的内侧焊接固定，另一端与平直段22垂直固定，平直段22沿检修口的径向延伸，平直段22适于连接安装框架3。
34.这样一来，由于固定件2与车架上盖板1之间通过焊接方式固定，连接结构牢固，不易发生损坏，并且无需对车架上盖板1进行开槽或钻孔等机加工操作，生产更方便；折弯段21与平直段22配合，可以将安装框架3和封板5向车架上盖板1内部隐藏，避免封板5凸出车架上盖板1表面，或减小封板5凸出车架上盖板1的高度。
35.可选地，固定件2设置有多个，各固定件2分别与车架上盖板1固定连接。具体地，固定件2绕检修口的轴线周向布置有多个，各固定件2同时用于固定安装框架3。例如，如图1中所示，固定件2绕检修口的轴线周向布置有6个，6个固定件2同时固定安装框架3，使安装框架3的固定更牢固、可靠，且受力更均衡。
36.在本实用新型一些实施例中，封板安装结构还包括固定螺栓6和固定螺母7。固定件2和安装框架3上分别设置有第一安装孔，当固定件2包括折弯段21和平直段22时，将固定件2上的第一安装孔设置在平直段22上。固定螺栓6同时穿设于固定件2上的第一安装孔和安装框架3上的第一安装孔，并与固定螺母7螺纹连接。固定螺栓6与固定螺母7配合可以夹紧固定件2和安装框架3，实现安装框架3与固定件2的可拆卸连接。当需要拆下安装框架3时，将固定螺母7自固定螺栓6上取下即可。此种设置方法无需在安装框架3和固定件2上加工螺纹，在反复拆装过程中不会造成安装框架3和固定件2的结构损耗，当固定螺栓6和固定螺母7的螺纹结构损坏时直接更换即可。
37.可选地，固定件2和安装框架3其中之一的第一安装孔为腰形孔结构。优选地，固定件2上的第一安装孔为腰形孔结构，安装框架3上的第一安装孔为圆孔结构。由此，可以消除加工误差，使安装框架3可以顺利安装。
38.在一些可选方式中，安装框架3上设置有折弯部33，折弯部33与固定件2可拆卸连接，安装框架3背离折弯部33的一侧适于安装封板5。折弯部33为安装框架3边缘弯折形成的“n”形结构，安装框架3上的第一安装孔位于折弯部33上。固定螺栓6同时穿设于平直段22上的第一安装孔和折弯部33上的第一安装孔，并与固定螺母7螺纹连接。
39.进一步地，安装框架3上设置有与第一安装孔对应的避让孔，由此可以方便安装固定螺栓6。通过设置折弯部33可以增加安装框架3的受力能力，并且还能隐藏固定螺栓6，以方便安装封板5。
40.根据本实用新型实施例的封板安装结构，安装框架3上设置有第二安装孔，第二安装孔设置在安装框架3临近边缘的位置，簧片螺母4与安装框架3卡接，且簧片螺母4的螺纹孔与第二安装孔对应。第二安装孔可以起到对簧片螺母4进行限位的作用，安装封板5后，用于固定封板5的安装螺栓9与簧片螺母4螺纹连接，并且穿设于第二安装孔，实现安装框架3、簧片螺母4和封板5的连接。
41.可选地，第二安装孔为腰形孔结构，安装封板5时，可以根据封板5上穿孔的位置调整簧片螺母4的位置，以便于将安装螺栓9与簧片螺母4连接。由此，可以根据实际加工情况调整簧片螺母4在安装框架3上的位置，避免加工误差导致封板5不易安装。
42.可选地，第二安装孔和簧片螺母4设置有多个，各第二安装孔和簧片螺母4同时用于固定封板5，以增加封板5安装的牢固性。优选的，安装框架3的至少两个外侧边的临近位置分别设置有至少一个第二安装孔和簧片螺母4，以使安装框架3和封板5的受力更均衡。例如，安装框架3具有四个外侧边，且四个外侧边的临近位置分别设置有1个第二安装孔和1个簧片螺母4，封板5通过与四个簧片螺母4对应的四个安装螺栓9与安装框架3固定连接。当然，安装框架3的各外侧边也可以对应设置两个以上的第二安装孔和簧片螺母4，以进一步增加安装的牢固程度。
43.可选地，安装框架3的外侧边设置有外延部34，第二安装孔和簧片螺母4设置在外延部34上。此种设置方法可以使簧片螺母4更易于安装，且在安装位置固定的情况下能够利用外延部34将安装孔和簧片螺母4布置在所需的安装位置，从而减小安装框架3的整体面积，降低整体重量和使用成本。
44.在本实用新型一些实施例中，安装框架3包括第一架体31和第二架体32，第一架体31与第二架体32对称设置，第一架体31和第二架体32分别可拆卸连接于固定件2。
45.具体地，第一架体31和第二架体32分别为三角形框架结构，第一架体31和第二架体32拼合形成四边形框架结构，第一架体31的三个角部和第二架体32的三个角部分别通过固定件2与车架上盖板1连接固定。
46.此种设置方式可以在第一架体31和第二架体32上分别形成镂空孔，以便于进行拆装，还能够减小安装框架3整体的重量和成本。由于第一架体31和第二架体32的斜边均位于安装框架3的中部，因此能够对封板5的中部形成支撑，使封板5不易发生撞击损坏。此外，第一架体31和第二架体32采用三角形框架结构还具有易于加工的优点。
47.可以理解的是，在一些可选方案中，安装框架3也可以采用例如六边形、八边形等形状的框架结构，并且，安装框架3也可以采用一体式结构设计。
48.根据本实用新型实施例的封板安装结构，还包括加强环8，加强环8为圆环结构，加强环8的一侧与车架上盖板1固定，其固定方式可以为焊接或卡接等。加强环8位于检修口的外侧，其内径与检修口的直径相同。加强环8能够增强车架上盖板1在检修口位置的强度，防止车架上盖板1发生损坏。
49.本实用新型实施例还提供一种作业机械，包括车架上盖板1、封板5和以上任一项的封板安装结构，车架上盖板1上设置有检修口，封板安装结构设置在检修口位置，封板5螺栓连接于封板安装结构。
50.本实用新型实施例的作业机械可以为起重机、挖掘机、桩机等。由于本实用新型实施例的作业机械采用本实用新型实施例的封板安装结构，可以免去在车架上盖板1上加工螺纹孔，生产更方便，易于实现；通过安装框架3上的簧片螺母4螺栓连接封板5，簧片螺母4的螺纹结构不易发生损坏，具有更长的使用寿命；簧片螺母4与安装框架3之间为可拆卸连接，多次拆装导致簧片螺母4的螺纹损坏时，可以直接更换簧片螺母4，维修的难度较低，有利于节约经济成本和时间成本。
51.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。