一种服装批发打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装打包技术领域，具体涉及一种服装批发打包装置。


背景技术：

2.服装打包机主要用于服装厂、服装和纺织品进行打包的一种机器，在服装售卖批发生产的过程中都会用到服装打包机，现有的大多数服装打包机在对服装进行横向捆绑打包后，需要工作人员手动将服装进行位置的调整，从而才可继续对服装的纵向位置进行捆绑打包，对于每次进行捆绑打包时，手动调整位置的方式便费时费力，影响打包效率。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种服装批发打包装置，能够有效地解决现有的大多数服装打包机在对服装进行横向捆绑打包后，需要工作人员手动将服装进行位置的调整，从而才可继续对服装的纵向位置进行捆绑打包，对于每次进行捆绑打包时，手动调整位置的方式便费时费力，影响打包效率的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种服装批发打包装置，包括打包台以及设在打包台顶端一侧的打包组件，所述打包台的顶端固定安装有分割器，所述分割器的顶端设有用于服装移动旋转的盛放组件，所述盛放组件包括设在打包台顶部的承载板，所述承载板的底端固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端固定连接有托板，所述承载板中固定安装有旋转电磁铁，且旋转电磁铁的顶端固定连接有吸盘组，还包括设在打包台顶端的用于打包服装的辅助组件，所述辅助组件包括固定安装在打包台上的长板，所述长板中固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆对的顶端固定连接有辅助板。
8.进一步地，所述打包台的顶部通过固定板固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有压板。
9.进一步地，所述承载板的顶端固定安装有侧架板，且侧架板的长度大于压板的长度。
10.进一步地，所述吸盘组的顶端开设有若干吸孔。
11.进一步地，所述辅助板的初始位置水平高度低于托板的水平高度，所述辅助板升高与承载板平齐会与承载板之间形成打包缝隙。
12.进一步地，所述盛放组件设有四组，且四组盛放组件通过支架与分割器顶端的旋转盘固定连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在旋转电磁铁以及吸盘组等部件的配合下，可使得服装在完成横
向打包后可无需人为手动对其进行旋转调整位置进行纵向打包，从而省时省力，提高了效率，而分割器和四组盛放组件等的设置使得在进行打包捆绑的同时可进行上下料的操作，从而节省时间，进一步的提高打包捆绑效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的服装批发打包装置整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的吸盘组结构示意图；
20.图4为本实用新型的托板收缩状态结构示意图；
21.图5为本实用新型的侧架板结构示意图；
22.图6为本实用新型的图5中b处放大构示意图。
23.图中的标号分别代表：1、打包台；2、打包组件；3、分割器；4、承载板；5、第一电动推杆；6、托板；7、旋转电磁铁；8、吸盘组；9、长板；10、第二电动推杆；11、辅助板；12、气缸；13、压板；14、侧架板；15、打包缝隙。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例：一种服装批发打包装置，参照附图1-图6中所示，包括打包台1以及设在打包台1顶端一侧的打包组件2，此处打包组件为现有技术，可对放置在打包台上1上的服装进行捆绑打包，打包台1的顶端固定安装有分割器3，分割器3的顶端设有用于服装移动旋转的盛放组件，通过设置盛放组件可对放置在包装袋中的服装进行位置上的调整，实现服装横向上捆绑以及纵向上的捆绑，盛放组件包括设在打包台1顶部的承载板4，承载板4的底端固定安装有第一电动推杆5，且第一电动推杆5的一端固定连接有托板6，承载板4中固定安装有旋转电磁铁7，且旋转电磁铁7的顶端固定连接有吸盘组8，还包括设在打包台1顶端的用于打包服装的辅助组件，通过设置辅助组件可对服装进行辅助限位，保证在捆绑转动位置时不会导致其倾倒而影响捆绑的进程。
27.参照附图1-图6中所示，辅助组件包括固定安装在打包台1上的长板9，长板9中固定安装有第二电动推杆10，且第二电动推杆10对的顶端固定连接有辅助板11，首先将进行打包捆绑的多件服装放置在承载板4上，并使得服装的一半位置处于托板6的顶端，此时服装也位于吸盘组8的顶端，吸盘组8的顶端开设有若干吸孔，控制器启动吸盘组8的开关使其
具有吸力并将最低端的服装外包装袋牢牢吸紧，随后控制器启动分割器3带动承载板4进行转动并使其转动至打包组件2处，辅助板11的初始位置水平高度低于托板6的水平高度，辅助板11升高与承载板4平齐会与承载板4之间形成打包缝隙15，启动第一电动推杆5使得托板6收缩进入承载板4中，同时启动第二电动推杆10推动顶端的辅助板11向上移动，使得辅助板11顶替托板6，从而保证服装有为其提供支撑力的部件，保证其稳定性，打包台1的顶部通过固定板固定安装有气缸12，气缸12的底端固定连接有压板13，启动气缸12推动压板13对承载板4上的服装进行施压，保证服装袋中存有的空气排出，从而更好的实现捆绑，使得打包捆绑更佳牢固，随后启动打包组件2对服装进行捆绑打包，而打包缝隙15位捆绑绳的转动提供了路径。
28.参照附图1-图6中所示，完成横向的捆绑后，启动旋转电磁铁7带动吸盘组8转动九十度，此时位于吸盘组8顶端的服装，即承载板4上的服装实现九十度的旋转，随后继续使得打包组件2对服装进行打包捆绑，此时即为纵向打包捆绑，随后启动第二电动推杆10和第一电动推杆5使得辅助板11下降复位以及托板6移出承载板4为服装进行托载作用，完成打包捆绑后取下打包好的服装，盛放组件设有四组，且四组盛放组件通过支架与分割器3顶端的旋转盘固定连接，而四组盛放组件的设置可重复以上操作实现循环打包捆绑，在进行打包捆绑的同时可进行上下料的操作，从而节省时间，提高效率。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。