一种保温板上料推送装置的制作方法

1.本技术涉及建筑材料生产领域，尤其是涉及一种保温板上料推送装置。


背景技术：

2.由于保温板的导热系数低，保温效果明显，所以保温板在现实生活中被越来越多的应用，保温板生产也越来越普及，保温板生产一般在一个较长的生产线上进行，但是受工厂占地面积的影响，不能建造完全直线型的生产线，在生产线传输方向改变的位置，一般由工作人员进行人工倒运，实现保温板的转向运输，这样不仅耗费了较多的人力，生产效率也受到影响。


技术实现要素：

3.为了提高保温板生产制作效率，本技术提供一种保温板上料推送装置。
4.本技术提供的一种保温板上料推送装置采用如下的技术方案：
5.一种保温板上料推送装置，包括用于传送保温板的传送组件，所述传送组件上方设置有用于改变保温板移动方向的推动组件，所述推动组件包括两个平行设置的滑轨，所述滑轨的长度方向与传送组件的传动方向相交，两个所述滑轨之间滑移连接有滑动架，所述推动组件还包括用于驱使滑动架往复移动的驱动组件二，所述滑动架下方设置有用于推动保温板的推动架，所述滑动架与推动架之间安装有用于驱使推动架上下移动的伸缩件，所述传送组件尾端还设置有用于控制传送组件停止并控制推动组件同步启动的控制中心。
6.通过采用上述技术方案，保温板首先从传送组件上传送，当保温板传送到传送组件另一端时，保温板与控制中心接触，控制中心向传送组件传递停止工作信号，传送组件停止工作，同时控制中心向推动组件传递信号，使得滑动架沿滑轨滑动，当保温板被推送到下一道工序时，伸缩件带动推送架向上移动，并滑动架沿滑轨反向移动，通过该结构，实现了保温板转向的自动化控制，进而提高了保温板的生产效率。
7.进一步，所述传送组件尾端设置有安装板，所述安装板长度方向垂直于传送组件传送方向，所述控制中心包括固定板，所述固定板固接于安装板背离保温板的一侧，所述固定板上安装有控制传送组件和推动组件的控制开关，所述安装板上开设有让位孔，所述让位孔内转动连接有用于触发控制开关的钢板，所述钢板与固定板之间连接有拉簧。
8.通过采用上述技术方案，当保温板与钢板抵接时，钢板靠近控制开关的一端脱离控制开关，控制开关控制传送组件停止工作，并使推动组件工作，当保温板离开钢板时，钢板靠近控制开关的一端由于拉簧拉力与控制开关抵接，此时传送组件工作，运输下一块保温板，该控制中心结构设计合理，操作灵敏。
9.进一步，所述伸缩件为气缸。
10.通过采用上述技术方案，当气缸启动时，气缸活塞杆收缩，带动推动架向上移动，当气缸活塞杆伸长时，气缸带动推动架向下移动，气缸可带动推动件向上移动或者向下移动，取材方便。
11.进一步，所述滑动架上固定有限位管套，所述推动架上竖向固定有滑动杆，所述滑动杆滑移穿设于限位管套内。
12.通过采用上述技术方案，当推动架向上或者向下移动时，滑动杆在限位管套内向上或者向下滑动，滑动杆可增加推动架上下移动过程中的稳定性。
13.进一步，所述推动架包括设置于自身两端的两个固定块，所述固定块上水平穿设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有两个固定螺母，两个所述固定螺母位于固定块的两侧且抵紧固定块，所述丝杠端部固接有限位块，所述限位块上固接有用于抵紧保温板的角钢。
14.通过采用上述技术方案，推动架在推动保温板时，角钢与保温板相抵接，可通过丝杠与螺母的配合来调整角钢的倾斜角度，使保温板正向移动。
15.进一步，所述驱动组件二包括环绕滑轨一周设置的第二链条，所述滑动架端部与第二链条之间连接有连接件，所述滑轨为槽钢且开口相对设置，所述滑动架端部转动连接有滚动设置于槽钢内的滚轮。
16.通过采用上述技术方案，保温板在推动过程中，滑动架通过滚轮在槽钢内滑动，槽钢可减小滑动架从滑轨上脱落的可能性，且通过第二链条的相互配合，可使滑动架在滑动过程中更稳定，同时也增加了保温板在推动过程中的稳定性。
17.进一步，所述推动架包括两个平行设置的方钢管，所述伸缩件与其中一个方钢管连接，两个所述方钢管之间固接有两个连接块，所述固定块固定于连接块上，所述角钢搭设于未连接伸缩件的方钢管上。
18.通过采用上述技术方案，两个方钢管与连接块组成构成推动架的结构，该推动架结构设计合理，取材方便。
19.进一步，所述传送组件包括支撑架体，所述支撑架体上转动连接有多个相互平行的转辊，所述支撑架体上还安装有传送电机，所述传送电机与转辊之间通过一齿轮组和一第一链条实现动力传输。
20.通过采用上述技术方案，保温板在推送过程中，首先传送电机、齿轮组和第一链条的相互配合使得转辊转动，转辊转动带动保温板沿转辊转动方向进行传送。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.保温板首先从传送组件上传送，当保温板传送到传送组件另一端时，保温板与控制中心接触，控制中心向传送组件传递停止工作信号，传送组件停止工作，同时控制中心向推动组件传递信号，使得滑动架沿滑轨滑动，当保温板被推送到下一道工序时，伸缩件带动推送架向上移动，并滑动架沿滑轨反向移动，通过该结构，实现了保温板转向的自动化控制，进而提高了保温板的生产效率；
23.2.当保温板与钢板抵接时，钢板靠近控制开关的一端脱离控制开关，控制开关控制传送组件停止工作，并使推动组件工作，当保温板离开钢板时，钢板靠近控制开关的一端由于拉簧拉力与控制开关抵接，此时传送组件工作，运输下一块保温板，该控制中心结构设计合理，操作灵敏；
24.3.当气缸启动时，气缸活塞杆收缩，带动推动架向上移动，当气缸活塞杆伸长时，气缸带动推动架向下移动，气缸可带动推动件向上移动或者向下移动，取材方便。
附图说明
25.图1为本技术实施例中体现整体结构的示意图。
26.图2为本技术实施例中体现升降组件的结构示意图。
27.图3为本技术实施例中体现控制中心的结构示意图。
28.附图标记说明：1、传送组件；11、支撑架体；111、安装板112、让位孔；12、转辊；13、传送电机；14、齿轮组；141、传动齿轮；142、第一齿轮；143、第二齿轮；144、第三齿轮；15、第一链条；2、推动组件；21、滑轨；22、升降组件；221、滑动架；2211、滚轮；222、气缸；223、滑动杆；224、限位管套；225、推动架；2251、方钢管；2252、连接块；2253、角钢；2254、固定块；2255、丝杠；2256、固定螺母；2257、限位块；23、连接件；24、第二链条；25、推动电机；3、切割机；4、控制中心；41、固定板；42、控制开关；43、钢板；44、转轴；45、拉簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种保温板上料推送装置。参照图1，一种保温板上料推送装置包括传送组件1，传送组件1主要是将两侧切割好的保温板进行传送，在传送组件1的上方设置有推动组件2，推动组件2可以改变保温板的传送方向，将保温板垂直于传送组件1的传送方向进行推动，在推动组件2两侧固定安装有切割机3，切割机3可对保温板长度方向的两端进行切割，在传送组件1传送方向末端设置有控制中心4，控制中心4用于发送指令给推动组件2，从而使推动组件2开始运作。
31.保温板长度方向的两侧在上一道工序被切割，随后保温板被输送到传送组件1上，当保温板移动到传送组件1另一端后，与控制中心4相接触，传送组件1停止工作，推动组件2运作，将保温板沿垂直于传送组件1的传送方向进行推动，推动过程中，切割机3将保温板在推动过程中进一步切割。
32.参照图1，传送组件1包括一个矩形的支撑架体11，在支撑架体11上沿支撑架体11长度方向转动连接有多个转辊12，转辊12的长度方向与支撑架体11的长度方向相互垂直，在支撑架体11侧边还设置有传送电机13，传送电机13可为转辊12转动提供动力源，在传送电机13上连接有齿轮组14，齿轮组14的齿轮通过一第一链条15实现同步转动，齿轮组14和第一链条15的相互配合使支撑架体11上的转辊12转动。
33.参照图1，齿轮组14包括传动齿轮141，传动齿轮141固定连接在传送电机13的转轴上，在支撑架体11上设置有第一齿轮142，第一齿轮142与传动齿轮141处于一个竖直面上，且第一齿轮142位于远离传送电机13的转辊12的正下方，第一齿轮142可改变第一链条15的移动方向。在每个转辊12端部连接有第二齿轮143，且第二齿轮143与传动齿轮141、第一齿轮142处于一个竖直面上，第二齿轮143与第一链条15啮合，进而带动转辊12转动。在支撑架体11上还转动连接有多个第三齿轮144，第三齿轮144与第二齿轮143间隔设置，且第三齿轮144中轴线的高度低于第二齿轮143中轴线高度，第三齿轮144用于张紧第一链条15，从而使第一链条15更大程度的与第二齿轮143接触，减少力的损失，传送电机13、齿轮组14和第一链条15组成用于驱使转辊12转动的驱动组件一。
34.参照图1和图2，推动组件2包括水平架设于地面上的两个滑轨21，本实施例中的滑轨21为槽钢，两个滑轨21相互平行设置，且开口相对设置，滑轨21位于转辊12上方，且滑轨
21导向方向与转辊12传送方向相垂直，在两个滑轨21之间滑动设置有升降组件22，在升降组件22上连接有连接件23，在连接件23一侧固定连接有第二链条24，第二链条24环绕滑轨21一圈后另一端与连接件23另一侧固定连接，第二链条24通过一推动电机25与齿轮的配合实现转动，连接件23、第二链条24、推动电机25以及相应的齿轮组成用于驱使升降组件22移动的驱动组件二。
35.参照图1和图2，升降组件22包括滑动架221，滑动架221的两端分别安装有两个滚轮2211，滑动架221通过滚轮2211在滑轨21上平行移动，在滑动架221侧边中心位置固定连接有气缸222，气缸222活塞杆朝下设置，本实施例中以气缸222作为驱动源，在其他实施例中还可以用液压缸、电动推杆等伸缩件作为驱动源，在滑动架221设有气缸222的侧边上还竖向设置有两个滑动杆223，两个滑动杆223位于气缸222的两侧，两个滑动杆223上套接有限位管套224，限位管套224固接于滑动架221上，滑动杆223在限位管套224中由气缸222带动上下移动，限位管套224起到一定的限位作用，可以让滑动杆223不脱离滑动架221，在气缸222活塞杆端部安装有推动架225，两个滑动杆223底端与推动架225固定连接。当气缸222启动时，气缸222与两个滑动杆223共同带动推动架225上下移动。
36.参照图1和图2，推动架225包括两根平行设置的方钢管2251，在两根方钢管2251之间固定连接有两个连接块2252，两根方钢管2251通过连接块2252相互连接，气缸222与其中一个方钢管2251连接，在未连接气缸222的方钢管2251上扣设有一角钢2253，角钢2253横切面呈l形，在两个连接块2252的顶面分别固接有矩形的固定块2254，在固定块2254上穿设有丝杠2255，在丝杠2255上螺纹连接有两个固定螺母2256，两个固定螺母2256位于固定块2254的两侧且用于抵紧固定块2254，在角钢2253顶面固接有限位块2257，限位块2257与丝杠2255固接，工作人员可通过调节丝杠2255来调节角钢2253的倾斜程度，以保证保温板正向移动并被切割机3切割。
37.参照图1和图3，在支撑架体11顶面上固接有安装板111，在安装板111上开设有让位孔112，控制中心4设置在让位孔112处，控制中心4包括固定板41，固定板41固定连接在安装板111远离转辊12的一侧，在固定板41上固接有控制开关42，在让位孔112上转动连接有l形钢板43，钢板43较长的一侧正对与控制开关42，在钢板43较长的一侧固接有转轴44，钢板43通过转轴44在让位孔112内转动，在钢板43较长一侧靠近控制开关42处连接有拉簧45，拉簧45的另一端与固定板41安装有控制开关42的一侧连接。当保温板与钢板43不接触时，钢板43靠近控制开关42的一端与控制开关42相抵接，此时传送电机13处于工作状态，转辊12转动将保温板传送到钢板43位置，当保温板与钢板43远离控制开关42的一端相抵接时，钢板43靠近控制开关42的一端脱离控制开关42，此时传送电机13停止工作，转辊12停止转动，之后控制开关42向推动组件2传递信号，使得推动组件2运作，推动组件2将保温板沿垂直于传送组件1传送方向的方向进行推动，将保温板推动至保温板钻孔处。
38.当保温板从切割室传送到转辊12上时，转辊12带动保温板向靠近控制开关42的方向移动，当保温板与控制开关42抵接时，转辊12停止转动，此时推动架225与保温板相抵接，并通过滑动架221带动，将保温板朝向滑轨21导向方向移动，推动过程中，切割机3将保温板两边进行切割，当保温板远离控制开关42时，转辊12继续转动将下一个保温板输送到控制开关42处，当将保温板移动到钻孔车间时，气缸222带动推动架225向上移动，使得推动架225远离转辊12所在平面，以避免推动架225往回移动时触碰到下一个保温板，当推动架225
向上移动到一定位置时，滑动架221沿滑轨21向远离钻孔车间的方向移动，当移动到转辊12外侧时，滑动架221停止滑动，气缸222伸长驱使推动架225向下运动，使推动架225与转辊12上表面接触进行下一个保温板的推动。
39.本技术实施例一种保温板上料推送装置的实施原理为：通过传送电机13使保温板通过转辊12转动将保温板推动到控制开关42处，控制开关42通过控制传送电机13停止工作并启动推动电机25，推动电机25带动升降组件22沿着滑轨21滑动，保温板在被升降组件22推动的过程中被固定安装在推动组件2两侧的切割机3切割，随后保温板推动至钻孔车间进行钻孔，完成保温板上料推动过程。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。