一种悬臂式网筒收集架的制作方法

1.本技术涉及存储货架技术领域，尤其是涉及一种悬臂式网筒收集架。


背景技术：

2.纺织领域内，生产过程中的半成品网和成品网通常需要卷绕保存和运输，这就需要用到网筒。将网沿一个方向卷绕在网筒表面就可以实现对网的整理收纳。网筒可以为中空的圆柱体。
3.现有技术中，网筒一般是直接集中堆放在厂房的某一区域，由于不同的网筒所收集的材料是不同的，当需要取用指定材料的网筒时，操作人员需要从一堆网筒中进行挑拣，导致挑拣效率低下，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了提高网筒挑拣的效率，本技术提供一种悬臂式网筒收集架。
5.本技术提供的一种悬臂式网筒收集架采用如下技术方案：
6.一种悬臂式网筒收集架，包括支撑杆，所述支撑杆高度方向设置有若干个供网筒放置的悬梁，全部所述悬梁沿支撑杆高度方向均匀排布。
7.通过采用上述技术方案，通过支撑杆与悬梁相互配合，网筒可以放置于悬梁上，从而将网筒分类收集，提高了挑拣效率。
8.优选的，所述悬梁包括支撑板和安装板，所述安装板设置于支撑板靠近支撑杆处一端端壁，所述安装板沿支撑杆高度方向滑移连接于支撑杆上，每一所述安装板还设置有固定件，所述固定件用于固定安装板在支撑杆上的滑移位置。
9.通过采用上述技术方案，通过设置安装板、固定件，从而可以使支撑板可拆卸连接在支撑杆上。
10.优选的，所述固定件包括插板和插块，所述插块连接在插板端部，所述支撑杆侧壁开设有若干个插设槽，所述插设槽沿支撑杆高度方向均匀分布，所述插设槽的长度方向相对支撑杆的高度方向倾斜设置，所述安装板上开设有与插设槽相对应的连接槽，所述插板穿过安装板上的连接槽后插入插设槽中，所述插块与连接槽的边沿相抵。
11.通过采用上述技术方案，固定件穿过固定板上的连接槽，可以插入支撑杆上任一插设槽中，因此可以改变悬梁与悬梁之间的高度，从而可以满足不同直径的网筒。
12.优选的，所述悬梁还包括三角板，所述三角板设置于支撑板下表面，所述三角板的其中一个直角边连接于支撑板下表面，另一直角边贴合于支撑杆侧壁，所述三角板竖直方向的截面为三角形。
13.通过采用上述技术方案，通过设置三角板，可以使悬梁的承重更好。
14.优选的，所述支撑板背离三角板的侧壁设置有柔性防滑垫，所述柔性防滑垫与网筒侧壁相抵接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置柔性防滑垫，可以增加网筒与支撑板之间的摩
擦力，从而可以减少网筒滚动的现象的发生。
16.优选的，相邻两个所述支撑杆之间共同设置有拼接架。
17.通过采用上述技术方案，通过设置拼接架，可以使支撑杆之间连接更稳固，从而提高支撑杆的稳定性。
18.优选的，所述悬梁包括承接板，以及设置于承接板远离支撑杆一端端部的限位板，所述限位板用于限制网筒滑落出悬梁。
19.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，可以在网筒放置于悬梁上时，防止网筒滚落出悬梁。
20.优选的，所述承接板远离支撑杆一端端部开设有与限位板相对应的限位槽，所述限位板插设于限位槽内，所述限位槽内壁连接有转杆，所述限位板转动连接于转杆侧壁，所述转杆外部套接有扭簧，所述扭簧其中一端连接于限位槽底壁，另一端与限位板靠近限位槽底壁的一端相抵。
21.通过采用上述技术方案，限位板单向转动，在网筒放入悬梁上时，限位板转动与限位槽相抵，放入悬梁之后，限位板通过扭簧的弹力自动复位，从而方便了网筒放入悬梁。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1、通过支撑杆、悬梁相互配合的技术，可以将网筒分类收集，从而提高了网筒的挑拣效率。
24.2、通过设置三角板、拼接架，从而提高了收集架的稳定性。
25.3、通过柔性防滑垫、限位板、限位槽的设置，从而减少了网筒滚落出悬梁的现象的发生。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种悬臂式网筒收集架的整体结构示意图。
27.图2是用于体现固定件的剖视图。
28.图3是图2中a的放大图。
29.图4是实施例2中悬梁的结构示意图。
30.附图标记说明：1、网筒；2、支撑杆；3、悬梁；31、支撑板；32、三角板；33、安装板；4、柔性防滑垫；5、固定件；51、插板；52、插块；6、插设槽；7、连接槽；8、拼接架；9、限位槽；10、限位板；11、扭簧；12、转杆；13、承接板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1
33.参照图1，悬臂式网筒收集架包括支撑杆2，支撑杆2高度方向设置有若干个供网筒1放置的悬梁3，悬梁3沿支撑杆2高度方向均匀排布，网筒1外表面与悬梁3上表面相抵。
34.参照图1和图3，悬梁3包括支撑板31、安装板33以及设置于支撑板31下表面的三角板32，安装板33焊接于支撑板31接近支撑杆2一端，三角板32的其中一个直角边焊接于支撑板31下表面，另一直角边焊接于安装板33侧壁，三角板32竖直方向的截面为三角形，安装板33沿支撑杆2高度方向滑移连接于支撑杆2上。网筒1分类放入同一高度的悬梁3上，从而对
不同类的网筒1进行了分类存储。
35.参照图1和图3，支撑板31背离三角板32的侧壁设置有柔性防滑垫4，柔性防滑垫4与网筒1侧壁相抵接，柔性防滑垫4可以为硅胶垫。
36.参照图1、图2和图3，安装板33还设置有固定件5，固定件5包括插板51和插块52，插块52焊接在插板51端部，支撑杆2侧壁开设有若干个插设槽6，插设槽6沿支撑杆2高度方向的两侧双排均匀分布，插设槽6的长度方向相对支撑杆2的高度方向倾斜设置，插设槽6的倾斜方向与悬梁3之间的夹角为锐角，安装板33上开设有与插设槽6相对应的连接槽7，插板51穿过安装板33上的连接槽7后插入插设槽6中，插块52与连接槽7的边沿相抵，从而使悬梁3与支撑杆2连接。
37.参照图1，相邻两个支撑杆2之间共同设置有拼接架8，拼接架8为两个钢管交叉的焊接在相邻的两个支撑杆2上，两个支撑杆2之间底部也焊接有一根与支撑杆2垂直的钢管，拼接架8用于提高支撑杆2的稳定性。
38.实施例1的实施原理为：在对网筒1分类存储放置时，支撑杆2上若干个插设槽6可以根据不同直径的网筒1使支撑杆2与悬梁3连接，确定好网筒1直径，将悬梁3上的安装板33贴合于支撑杆2侧壁上，将固定件5穿过安装板33上的连接槽7插入插设槽6内，使悬梁3固定在支撑杆2上；将网筒1放在支撑板31上的硅胶垫上，由于网筒1自身的重力，网筒1对悬梁3产生向下的挤压力，使得悬梁3有向下移动的趋势，此时悬梁3沿着插设槽6的倾斜方向移动有向靠近插设槽6向下倾斜的一端移动的趋势，使得悬梁3能稳定的固定在支撑杆2上。从而对网筒1进行分类存储，提高了网筒1挑拣的效率。
39.实施例2
40.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，悬梁3包括承接板13，以及设置于承接板13端部的限位板10，承接板13远离支撑杆2一端端部开设有与限位板10相对应的限位槽9，限位板10插设于限位槽9内，限位槽9内壁转动连接有转杆12，限位板10转动连接于转杆12侧壁，转杆12外部套接有扭簧11，扭簧11其中一端焊接于限位槽9底壁，另一端相抵于限位板10靠近限位槽9底壁一端，扭簧11未发生形变时，限位板10的长度方向垂直于承接板13的长度方向。
41.实施例2的实施原理为：在网筒1放置于悬梁3上的过程中，限位板10从远离支撑杆2一端向接近支撑杆2一端转动，限位板10与限位槽9底壁相抵后，网筒1放入承接板13上表面，在网筒1放置于悬梁3上后，限位板10由于扭簧11的弹力作用自动复位与限位槽9底壁垂直，从而可以限制网筒1滚落出悬梁3。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。