一种起重机用吊钩的制作方法

1.本实用新型涉及吊钩技术领域，具体为一种起重机用吊钩。


背景技术：

2.吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，是一种起重机的部件，常用于起吊重物；
3.现有的起重机用吊钩在使用时，通常会用到防脱片对吊绳或者吊带进行限位，避免吊绳或者吊带发生脱落的现象，但是防脱片在长时间使用后，防脱片的位置会因为吊绳和吊带的挤压而发生形变，导致后期防脱片不能对吊运的吊带和吊绳进行限位，导致吊钩后的使用安全性能降低，不方便后期起重机吊钩的使用；
4.因此我们便提出了起重机用吊钩能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种起重机用吊钩，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的起重机用吊钩在使用时，通常会用到防脱片对吊绳或者吊带进行限位，避免吊绳或者吊带发生脱落的现象，但是防脱片在长时间使用后，防脱片的位置会因为吊绳和吊带的挤压而发生形变，导致后期防脱片不能对吊运的吊带和吊绳进行限位，导致吊钩后的使用安全性能降低，不方便后期起重机吊钩的使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机用吊钩，包括吊钩横梁、滑轮外罩、滑轮本体和吊钩本体；
7.吊钩横梁，其两端均固定安装有滑轮外罩，且两个所述滑轮外罩的结构等同，并且两个滑轮外罩的内部均开槽轴承安装有滑轮本体；
8.还包括：所述吊钩横梁的底部下方贯穿安装有吊钩本体，且所述吊钩本体的底部下方呈倒羊角形状，所述吊钩本体的表面开槽通过活动轴安装有防脱片，且防脱片的下端贴合于吊钩本体的内壁，并且防脱片的上方通过复位弹簧连接至吊钩本体的内壁；
9.所述吊钩本体的内部开槽贯穿连接有限位杆，且限位杆的右端贯穿延伸至吊钩本体的外侧，并且限位杆的右端开槽安装有按压杆。
10.优选的，所述按压杆的底部下方连接有第一移动杆，且第一移动杆滑动连接有限位杆，并且第一移动杆的下方通过一排齿块连接有转动齿轮，所述转动齿轮轴承安装在限位杆的内部，所述限位杆的内部开槽滑动连接有第二移动杆，且第二移动杆的上方通过一排齿块啮合连接至转动齿轮，并且转动齿轮与限位杆，的连接处设置有复位弹簧，可以很好的通过第一移动杆移动通过转动齿轮带动第二移动杆进行位置移动，更好的方便带动第二移动杆左端连接的拉绳进行拉动。
11.优选的，所述吊钩本体的左侧内部开设有凹槽，且凹槽的内部连接有凸块，所述限位杆的左端上下两侧均开槽设置有凸块，且两个所述凸块的结构等同，两个所述凸块的内侧均连接有拉绳，且拉绳的一端通过导向轮连接至第二移动杆的左端，所述限位杆的左端
内部开槽设置有塑性弹簧，且塑性弹簧的上下两端均连接有凸块，可以很好的通过拉绳通过导向轮对两个凸块进行收缩拉动，随后可以很好的方便对吊钩本体与限位杆进行拆卸安装，更好的方便后期起动机吊钩本体的使用。
12.优选的，两个所述滑轮外罩的外侧均通过活动轴安装有四个扇叶，且四个扇叶是一体化结构，并且四个所述扇叶的外侧均设置有反光条，可以很好的通过起重机带动吊钩本体进行使用时，带动四个扇叶表面设置的反光条来提醒附近的工作人员远离起重机的附近，更好的提高后期起重机的施工安全性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该起重机用吊钩设置有限位杆、凸块、塑性弹簧、拉绳和转动齿轮，将限位杆贯穿延伸至吊钩本体的内部，然后利用限位杆底部上下两端设置的凸块与吊钩本体左侧内部开设的凹槽构成卡合连接，可以很好的方便对吊钩本体内侧吊运的吊带或者吊绳进行限位，避免防脱片长时间使用后，其位置发生形变而影响吊钩本体的使用，最后利用按压按压杆带动第一移动杆通过转动齿轮带动第二移动杆同时进行转动，可以很好的带动拉绳通过滑轮对两个凸块的位置进行收缩移动，可以很好的方便后期对吊钩本体与限位杆的位置进行拆卸分离，更加方便增加吊钩本体使用安全性，更好的方便后期吊钩本体的使用；
15.(2)该起重机用吊钩设置有扇叶和反光条，利用在两个滑轮外罩的外侧均通过轴承安装有四个扇叶，且四个扇叶是一体化设置，然后在四个扇叶的表面均设置有反光条，当起重机的吊钩本体进行吊运时，会带动两个滑轮外罩外侧轴承连接的四个扇叶进行转动，更好的通过吊钩本体移动带动四个扇叶外侧设置的反光条进行转动反光，更好的方便提醒附近的工作人员远离起重机，更好的提高起重机工作的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型吊钩本体主剖结构示意图；
18.图3为本实用新型吊钩本体与限位杆主剖结构示意图；
19.图4为本实用新型限位杆主剖结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
21.图中：1、吊钩横梁；2、滑轮外罩；3、滑轮本体；4、吊钩本体；5、防脱片；6、限位杆；7、扇叶；8、反光条；9、按压杆；10、凸块；11、凹槽；12、塑性弹簧；13、拉绳；14、第一移动杆；15、第二移动杆；16、转动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机用吊钩，包括吊钩横梁1、滑轮外罩2、滑轮本体3、吊钩本体4、防脱片5、限位杆6、扇叶7、反光条8、按压杆9、凸块10、凹槽11、塑性弹簧12、拉绳13、第一移动杆14、第二移动杆15和转动齿轮16；
24.吊钩横梁1，其两端均固定安装有滑轮外罩2，且两个滑轮外罩2的结构等同，并且两个滑轮外罩2的内部均开槽轴承安装有滑轮本体3；
25.还包括：吊钩横梁1的底部下方贯穿安装有吊钩本体4，且吊钩本体4的底部下方呈倒羊角形状，吊钩本体4的表面开槽通过活动轴安装有防脱片5，且防脱片5的下端贴合于吊钩本体4的内壁，并且防脱片5的上方通过复位弹簧连接至吊钩本体4的内壁；
26.吊钩本体4的内部开槽贯穿连接有限位杆6，且限位杆6的右端贯穿延伸至吊钩本体4的外侧，并且限位杆6的右端开槽安装有按压杆9。
27.按压杆9的底部下方连接有第一移动杆14，且第一移动杆14滑动连接有限位杆6，并且第一移动杆14的下方通过一排齿块连接有转动齿轮16，转动齿轮16轴承安装在限位杆6的内部，限位杆6的内部开槽滑动连接有第二移动杆15，且第二移动杆15的上方通过一排齿块啮合连接至转动齿轮16，并且转动齿轮16与限位杆6，的连接处设置有复位弹簧，如图1、5所示，当吊钩本体4设置的防脱片5长时间使用后发生形变的现象时，按压按压杆9通带动第一移动杆14通过转动齿轮16带动第二移动杆15进行位置移动，可以很好的带动第二移动杆15外端连接的拉绳13通过导向轮对两个凸块10进行收缩运动。
28.吊钩本体4的左侧内部开设有凹槽11，且凹槽11的内部连接有凸块10，限位杆6的左端上下两侧均开槽设置有凸块10，且两个凸块10的结构等同，两个凸块10的内侧均连接有拉绳13，且拉绳13的一端通过导向轮连接至第二移动杆15的左端，限位杆6的左端内部开槽设置有塑性弹簧12，且塑性弹簧12的上下两端均连接有凸块10，随后将限位杆6贯穿延伸至吊钩本体4的内部，然后松开按压杆9，这时限位杆6底部设置的塑性弹簧12会带动两个凸块10进行弹性复位，随后会将两个凸块10弹出至吊钩本体4内部开设的凹槽11中，可以很好的方便对吊钩本体4与限位杆6的位置进行限位固定，更好的方便后期吊钩本体4进行吊运使用，还可以很好的提高起重机吊钩本体4的安全性，更加方便后期吊钩本体4的使用。
29.两个滑轮外罩2的外侧均通过活动轴安装有四个扇叶7，且四个扇叶7是一体化结构，并且四个扇叶7的外侧均设置有反光条8，如图1、2所示，在吊钩本体4吊运工作时，两个滑轮外罩2会随着吊钩本体4移动而进行移动，可以很好的带动两个滑轮外罩2轴承安装的扇叶7进行转动，随后会通过扇叶7表面设置的反光条8进行反光使用，更好的提醒附近的工作员人远离起重机，更加方便后期起重机的吊运使用。
30.工作原理：在使用该起重机用吊钩时，首先，两个滑轮外罩2会随着吊钩本体4移动而进行移动，随后会通过扇叶7表面设置的反光条8进行反光使用，更好的提醒附近的工作员人远离起重机，然后按压按压杆9通带动第一移动杆14通过转动齿轮16带动第二移动杆15进行位置移动，可以很好的带动第二移动杆15外端连接的拉绳13通过导向轮对两个凸块10进行收缩运动，然后松开按压杆9，这时塑性弹簧12会将两个凸块10弹出至吊钩本体4内部开设的凹槽11中，可以很好的方便对吊钩本体4与限位杆6的位置进行限位固定，更好的方便后期吊钩本体4进行吊运使用，还可以很好的提高起重机吊钩本体4的安全性。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。