一种防褶皱离型膜收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜收卷设备技术领域，尤其涉及一种防褶皱离型膜收卷装置。


背景技术：

2.离型膜一般是指表面具有分离性的薄膜，且离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或轻微的粘性，一般离型膜是按照表面的颜色、基材表面的处理或者按离型力的大小进行分类，一般离型膜在生产中会对生产好的离型膜进行收卷处理，从而方便离型膜的储藏和运输；
3.现有的离型膜收卷方法大多是通过多组压辊进行下压保持定性，避免出现褶皱，但此种方法需要很多组且很长的生产线持续压合传送保持定性，非常耗时且设备占空间，同时离型膜表面会沾染灰尘杂物，收卷时会对收卷的离型膜表面产生一定的影响，因此，本实用新型提出一种防褶皱离型膜收卷装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种防褶皱离型膜收卷装置，该防褶皱离型膜收卷装置布设电加热管对空心转辊进行加热调节，并用热的空心转辊对离型膜进行除褶皱塑性，相比于传统的方法大大缩小了设备占地同时降低了处理耗时，同时羊毛刷可将离型膜表面粘附的灰尘杂物去除，避免了收卷后对离型膜表面造成损伤。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种防褶皱离型膜收卷装置，包括工作台、整平机构和除尘机构，所述整平机构包括处理箱、升降缓冲机构、空心转辊、定位槽、电加热管和冷却机构，所述工作台上设有处理箱，处理箱中对称设有隔板且在两组空心转辊交界高度的隔板上开设有通槽，所述处理箱一端设有升降缓冲机构，所述升降缓冲机构下方和处理箱一端下侧设有空心转辊，所述空心转辊内通过定位槽布设有电加热管，电加热管盘设在空心转辊内侧壁表面，所述处理箱中部设有冷却机构，所述除尘机构包括调节机构、移动板、羊毛刷、导向辊和收卷辊，所述处理箱另一端通过调节机构设有移动板，移动板呈w型设置，所述移动板上下对称设有两组，两组所述移动板对侧面设有羊毛刷，羊毛刷设置在移动板中部，所述处理箱另一端外侧设有导向辊，导向辊设有两组且与两组羊毛刷交界处等高，所述工作台一端设有收卷辊，收卷辊一侧通过伺服电机驱动。
6.进一步改进在于：所述升降缓冲机构包括升降杆、导向移动槽、连接板、连接柱、缓冲板和缓冲弹簧，所述处理箱一端上方设有升降杆，升降杆对称设有两组，所述处理箱两侧对称设有导向移动槽，所述升降杆下方设有连接板，连接板两端对称设有导向卡槽与导向移动槽滑动适配，所述连接板两端位于导向移动槽位置设有连接柱，连接板单侧对称设有两组连接柱，所述连接柱上设有缓冲板，所述空心转辊设置在两组缓冲板之间，缓冲板之间的空心转辊为从动转辊，所述缓冲板上端的连接柱上套设有缓冲弹簧。
7.进一步改进在于：所述连接柱下端设有限位端帽，所述导向移动槽内两侧设有导
向板槽，所述缓冲板两侧与导向板槽导向滑动连接，缓冲板两侧设有导向条，导向条伸入导向板槽内滑动。
8.进一步改进在于：所述冷却机构包括下压缸、连接架、支承辊、散热风扇和风口，所述处理箱中部顶端通过下压缸设有连接架，下压缸对称设有两组，所述连接架下方和处理箱中部下端分布有支承辊，支撑辊对称设有多组且上下侧支撑辊对应设置，所述连接架上和处理向中部下端的支承辊下方设有散热风扇，所述处理箱中部顶端和加工台中部设有风口，风口内侧嵌设有可拆卸的滤尘棉网。
9.进一步改进在于：所述调节机构包括调节槽、双向螺杆、导向柱和驱动电机，所述处理箱另一端两侧对称设有调节槽，所述调节槽中设有双向螺杆，双向螺杆不同向螺纹交界中部与调节槽中部等高，所述双向螺杆两侧对称设有导向柱，移动板设置在调节槽中，所述移动板与导向柱滑动连接且与双向螺杆上下侧螺纹连接，所述处理箱上端设有驱动电机，驱动电机设置在两组双向螺杆之间且输出端与双向螺杆上端均设有带轮，所述驱动电机输出端与两组双向螺杆带传动，实现两组双向螺杆同步转动带动两组移动板对向夹合移动。
10.进一步改进在于：所述处理箱一端下侧的空心转辊的一端设有传动电机，做为主动转辊，两组所述空心转辊的另一端设有电刷环，所述电加热管与电刷环电性连接，所述处理箱中部外侧设有调控面板和检修口，调控面板用于对电加热管的加热温度进行无极调节，同时控制设备各部分运行，所述羊毛刷呈倒v字型设置，所述羊毛刷正下方设有杂物收集盒，用于收集羊毛刷刷下来的灰尘杂物。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过布设电加热管对空心转辊进行加热调节，并用热的空心转辊对离型膜进行除褶皱塑性，相比于传统的方法大大缩小了设备占地同时降低了处理耗时，实用性强，同时通过后端的倒v字型的羊毛刷可将离型膜表面粘附的灰尘杂物去除，避免了收卷后对离型膜表面造成损伤。
附图说明
12.图1为本实用新型主视剖视图。
13.图2为本实用新型主视图。
14.图3为本实用新型侧视局部剖视图。
15.图4为本实用新型空心转辊截面图。
16.图5为本实用新型下方移动板俯视图。
17.其中：1、工作台；2、处理箱；3、空心转辊；4、定位槽；5、电加热管；6、移动板；7、羊毛刷；8、导向辊；9、收卷辊；10、升降杆；11、导向移动槽；12、连接板；13、连接柱；14、缓冲板；15、缓冲弹簧；16、限位端帽；17、导向板槽；18、下压缸；19、连接架；20、支承辊；21、散热风扇；22、风口；23、调节槽；24、双向螺杆；25、导向柱；26、驱动电机；27、传动电机；28、电刷环；29、调控面板；30、检修口；31、杂物收集盒。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1-5所示，本实施例提供了一种防褶皱离型膜收卷装置，包括工作台1、整平机构和除尘机构，所述整平机构包括处理箱2、升降缓冲机构、空心转辊3、定位槽4、电加热管5和冷却机构，所述工作台1上设有处理箱2，处理箱中对称设有隔板且在两组空心转辊交界高度的隔板上开设有通槽，所述处理箱2一端设有升降缓冲机构，所述升降缓冲机构下方和处理箱2一端下侧设有空心转辊3，所述空心转辊3内通过定位槽4布设有电加热管5，电加热管盘设在空心转辊内侧壁表面，所述处理箱2中部设有冷却机构，所述除尘机构包括调节机构、移动板6、羊毛刷7、导向辊8和收卷辊9，所述处理箱2另一端通过调节机构设有移动板6，移动板呈w型设置，所述移动板6上下对称设有两组，两组所述移动板6对侧面设有羊毛刷7，羊毛刷设置在移动板中部，所述处理箱2另一端外侧设有导向辊8，导向辊设有两组且与两组羊毛刷交界处等高，所述工作台1一端设有收卷辊9，收卷辊一侧通过伺服电机驱动。
20.所述升降缓冲机构包括升降杆10、导向移动槽11、连接板12、连接柱13、缓冲板14和缓冲弹簧15，所述处理箱2一端上方设有升降杆10，升降杆对称设有两组，所述处理箱2两侧对称设有导向移动槽11，所述升降杆10下方设有连接板12，连接板两端对称设有导向卡槽与导向移动槽滑动适配，所述连接板12两端位于导向移动槽11位置设有连接柱13，连接板单侧对称设有两组连接柱，所述连接柱13上设有缓冲板14，所述空心转辊3设置在两组缓冲板14之间，缓冲板之间的空心转辊为从动转辊，所述缓冲板14上端的连接柱13上套设有缓冲弹簧15。
21.所述连接柱13下端设有限位端帽16，所述导向移动槽11内两侧设有导向板槽17，所述缓冲板14两侧与导向板槽17导向滑动连接，缓冲板两侧设有导向条，导向条伸入导向板槽内滑动。
22.所述冷却机构包括下压缸18、连接架19、支承辊20、散热风扇21和风口22，所述处理箱2中部顶端通过下压缸18设有连接架19，下压缸对称设有两组，所述连接架19下方和处理箱2中部下端分布有支承辊20，支撑辊对称设有多组且上下侧支撑辊对应设置，所述连接架19上和处理向中部下端的支承辊20下方设有散热风扇21，所述处理箱2中部顶端和加工台中部设有风口22，风口内侧嵌设有可拆卸的滤尘棉网。
23.所述调节机构包括调节槽23、双向螺杆24、导向柱25和驱动电机26，所述处理箱2另一端两侧对称设有调节槽23，所述调节槽23中设有双向螺杆24，双向螺杆不同向螺纹交界中部与调节槽中部等高，所述双向螺杆24两侧对称设有导向柱25，移动板设置在调节槽中，所述移动板6与导向柱25滑动连接且与双向螺杆24上下侧螺纹连接，所述处理箱2上端设有驱动电机26，驱动电机设置在两组双向螺杆之间且输出端与双向螺杆上端均设有带轮，所述驱动电机26输出端与两组双向螺杆24带传动，实现两组双向螺杆同步转动带动两组移动板对向夹合移动。
24.所述处理箱2一端下侧的空心转辊3的一端设有传动电机27，做为主动转辊，两组所述空心转辊3的另一端设有电刷环28，所述电加热管5与电刷环28电性连接，所述处理箱2中部外侧设有调控面板29和检修口30，调控面板用于对电加热管的加热温度进行无极调节，同时控制设备各部分运行，所述羊毛刷7呈倒v字型设置，所述羊毛刷7正下方设有杂物收集盒31，用于收集羊毛刷刷下来的灰尘杂物。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。